
- •Электронный конспект лекций по теме: «Материаловедение»
- •Введение
- •Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
- •Библиографический список
- •1 Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
- •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
- •Понятие об изотропии и анизотропии
- •Аллотропия или полиморфные превращения.
- •Магнитные превращения
- •2 Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
- •3 Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов.
- •Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •Строение металлического слитка
- •4 Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния.
- •Понятие о сплавах и методах их получения
- •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
- •Классификация сплавов твердых растворов.
- •Кристаллизация сплавов.
- •Диаграмма состояния.
- •5 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
- •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •6 Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.
- •Физическая природа деформации металлов.
- •Природа пластической деформации.
- •Дислокационный механизм пластической деформации.
- •Разрушение металлов.
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
- •7 Механические свойства (продолжение).Технологические и эксплуатационные свойства
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность
- •Твердость по Бринеллю ( гост 9012)
- •Метод Роквелла гост 9013
- •Метод Виккерса
- •Метод царапания.
- •Динамический метод (по Шору)
- •Влияние температуры.
- •Способы оценки вязкости.
- •Основные характеристики:
- •8 Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация
- •Конструкционная прочность материалов
- •Особенности деформации поликристаллических тел.
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
- •9 Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо – углерод.
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •10 Стали. Классификация и маркировка сталей.
- •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
- •Маркировка сталей
- •11. Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Классификация чугунов
- •Диаграмма состояния железо – графит.
- •Процесс графитизации.
- •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •12 Виды термической обработки металлов. Основы теории термической обработки стали.
- •Виды термической обработки металлов.
- •Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
- •Механизм основных превращений
- •1. Превращение перлита в аустетит
- •2. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении.
- •Закономерности превращения.
- •13 Основы теории термической обработки стали (продолжение) Технологические особенности и возможности отжига и нормализации.
- •3. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
- •4. Превращение мартенсита в перлит.
- •14 Технологические особенности и возможности закалки и отпуска
- •15 Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация
- •Химико-термическая обработка стали
- •Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации
- •16 Методы упрочнения металла.
- •Термомеханическая обработка стали
- •Поверхностное упрочнение стальных деталей
- •Старение
- •Обработка стали холодом
- •Упрочнение методом пластической деформации
- •17 Конструкционные материалы. Легированные стали.
- •18 Конструкционные стали. Классификафия конструкционных сталей.
- •Классификация конструкционных сталей
- •Улучшаемые легированные стали.
- •19 Инструментальные стали
- •20 Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочные стали и сплавы
- •21 Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы
- •22 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические
Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
Диаграмма состояния и кривые охлаждения сплавов системы представлены на рис. 5.1.
Рис.5.1 Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (а); кривые охлаждения типичных сплавов (б)
Сначала получают термические кривые. Полученные точки переносят на диаграмму, соединив точки начала кристаллизации сплавов и точки конца кристаллизации, получают диаграмму состояния.
Проведем анализ полученной диаграммы.
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В).
2. Число фаз: f = 2
(жидкая фаза L, кристаллы твердого
раствора
)
3. Основные линии диаграммы:
acb – линия ликвидус, выше этой линии сплавы находятся в жидком состоянии;
adb – линия солидус, ниже этой линии сплавы находятся в твердом состоянии.
4. Характерные сплавы системы:
Чистые компоненты А и В кристаллизуются при постоянной температуре, кривая охлаждения компонента В представлена на рис. 5.1,б.
Остальные сплавы кристаллизуются аналогично сплаву I, кривая охлаждения которого представлена на рис. 5.1, б.
Процесс
кристаллизации сплава I:до точки 1
охлаждается сплав в жидком состоянии.
При температуре, соответствующей точке
1, начинают образовываться центры
кристаллизации твердого раствора.
На кривой охлаждения отмечается перегиб
(критическая точка), связанный с
уменьшением скорости охлаждения
вследствие выделения скрытой теплоты
кристаллизации. На участке 1–2 идет
процесс кристаллизации, протекающий
при понижающейся температуре, так как
согласно правилу фаз в двухкомпонентной
системе при наличии двух фаз (жидкой и
кристаллов твердого раствора
)
число степеней свободы будет равно
единице
.
При достижении температуры соответствующей
точке 2, сплав затвердевает, при дальнейшем
понижении температуры охлаждается
сплав в твердом состоянии, состоящий
из однородных кристаллов твердого
раствора
.
Схема микроструктуры сплава представлена на рис. 5.2.
Рис. 5.2. Схема микроструктуры сплава – однородного твердого раствора
5. Количественный структурно-фазовый анализ сплава.
Пользуясь диаграммой состояния можно для любого сплава при любой температуре определить не только число фаз, но и их состав и количественное соотношение. Для этого используется правило отрезков. Для проведения количественного структурно-фазового анализа через заданную точку проводят горизонталь (коноду) до пересечения с ближайшими линиями диаграммы (ликвидус, солидус или оси компонентов).
а). Определение состава фаз в точке m:
Для его определения через точку mпроводят горизонталь до пересечения с ближайшими линиями диаграммы: ликвидус и солидус.
Состав жидкой фазы определяется проекцией точки пересечения горизонтали с линией ликвидус p на ось концентрации.
Состав твердой фазы определяется проекцией точки пересечения горизонтали с линией солидус q (или осью компонента) на ось концентрации.
Состав жидкой фазы изменяется по линии ликвидуса, а состав твердой фазы – по линии солидуса.
С понижением температуры состав фаз изменяется в сторону уменьшения содержания компонента В.
б). Определение количественного соотношения жидкой и твердой фазы при заданной температуре (в точке m):
Количественная масса фаз обратно пропорциональна отрезкам проведенной коноды.Рассмотрим проведенную через точку m коноду и ее отрезки.
Количество всего сплава (Qсп) определяется отрезкомpq.
Отрезок, прилегающий к линии ликвидусpm, определяет количество твердой фазы.
Отрезок, прилегающий к линии солидус (или к оси компонента) mq, определяет количество жидкой фазы.