Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Уральский Федеральный университет им. Б.Н. Ельцина «УПИ»

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

METODIChKA_po_distsipline_REZhIMY_REZANIYa.doc

Скачиваний:

121

Добавлен:

22.02.2015

Размер:

8.3 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 43 4 > Следующая >>>

1.3 Расчет скорости резания

Расчет скорости резания выполняется раздельно для черновой и чистовой обработки по общей эмпирической формуле:

, м/мин, (12)

где К_v= К__v К_uv К_rvК_nv К_mv – поправочный коэффициент.

К__v – коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане;

К_uv – коэффициент, учитывающий влияние марки инструментального

материала;

К_rv – коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца;

К_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

К_mv - коэффициент, учитывающий механические свойства и группу

обрабатываемого материала;

С_v_,m,X_v_,Y_v – эмпирические коэффициент и показатели степеней [5];

Т-стойкость инструмента, мин; выбирается по справочникам.

После получения расчетных скоростей вычисляются частоты вращения n шпинделя:

n = 1000 V/ (πD), об/мин, (13)

где D – наибольший диаметр, мм (при черновом точении – диаметр заготовки, при

чистовом – диаметр предварительно обработанной поверхности).

Расчетные значения n корректируются по паспорту станка. Если ближайшее большое значение частоты вращения шпинделя превышает расчетное не более чем на 5%, то для дальнейших расчетов принимается оно. В противном случае принимается ближайшее меньшее значение n.

Проверяется выполнение условия: M_p=P_zD/2≤M_доп

Далее необходимо рассчитать действительные скорости резания с учетом откорректированных частот вращения:

V=πDn /1000, м/мин. (14)

1.4. Расчет мощности привода

Таким образом, рассчитаны все элементы режима резания: V, S, и t. Теперь необходимо проверить достаточность мощности предварительно выбранного станка. Проверку обычно производят только для черновой обработки.

Эффективную мощность, затрачиваемую на резание, рассчитывают по формуле:

N_э = P_z V / (60 · 1020), кВт. (15)

Подставив вместо P_z и V их выражение из соответствующих формул, получим:

кВт (16)

Мощность привода станка рассчитывается с учетом его КПД:

N_c_т= N_э/η, (17)

где η – коэффициент полезного действия станка.

Полученный результат сравнивают с паспортной мощностью и при необходимости корректируют параметры режима резания или выбирают другой станок.

1.5. Расчет основного времени

Основное время рассчитывается по формуле

T_м = L_px / (n S), мин, (18)

где L_px= L + l₁ + l₂ – длина рабочего хода инструмента с учетом врезания и

перебега, мм;

L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – длина врезания, мм (l₁=t/tgφ);

l₂ – перебег, мм (l₂= 0,672 t).

Выбор режимных параметров для других видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование) выполнить табличным методом, используя справочную литературу и методические указания «Выбор режимов резания» (Часть II).

Задание 1

На токарно-винторезном станке мод. 16К20 обрабатывается (точение на проход) вал диаметром D до диаметра d на длине l₁ = 0,8·l. Длина вала l. Способ крепления заготовки на станке выбрать самостоятельно.

Исходные параметры к заданию 1.

№ вар.	Марка обрабатываемого материала	Механические свойства		Диаметр заготовки D, мм	Диаметр детали d, мм	Длина детали l, мм	Шероховатость Ra, мкм	Точность, мм
№ вар.	Марка обрабатываемого материала	σ, МПа	НВ	Диаметр заготовки D, мм	Диаметр детали d, мм	Длина детали l, мм	Шероховатость Ra, мкм	Точность, мм
	Сталь 15ХА	735	-	85	80	300	6,3	h9
	Сталь 18ХГ	884	-	75	70	250	6,3	h9
	Сталь 20ХГР	980	-	75	65	200	3,2	h8
	Сталь 40ХГТ	1470	-	95	88	350	6,3	h9
	Сталь 33ХС	884	-	62	55	225	3,2	h8
	Сталь 40ХС	1225	-	72	65	400	3,2	h8
	Чугун СЧ20	-	200	72	68	250	1,6	h7
	Чугун СЧ25	-	250	115	108	400	3,2	h8
	Чугун КЧ30-6	-	160	112	105	500	3,2	h8
	Чугун КЧ60-КЧ60-3	-	260	45	38	250	6,3	h9
	Чугун ЧХ1	-	250	125	118	400	6,3	h9
	Сталь 30ХН2МФА	850	-	72	68	350	6,3	h9
	Сталь 45ХН2МФА	1200	-	42	38	250	3,2	h8
	Сталь 20ХГСА	780	-	110	104	600	6,3	h10
	Сталь 27ХГР	950	-	85	78	250	6,3	h9
	Сталь 38ХС	880	-	150	144	350	3,2	h8
	Сталь 25ХГ7	1200	-	78	62	350	6,3	h10
	Сталь 38ХС	880	-	72	64	320	6,3	h9
	Чугун ЧН19Х3	-	200	105	98	300	6,3	h10
	Чугун ЧХ28П	-	300	106	100	400	3,2	h8
	Сталь 50ХН	1000	-	125	114	700	3,2	h9
	Сталь 30ХН3А	900	-	100	93	200	6,3	h10
	Сталь 15ХМ	441	-	68	62	550	6,3	h9
	Чугун ЧХ22С	-	300	78	68	480	3,2	h8
	Чугун ЧС15	-	350	118	107	480	3,2	h10
	Чугун ЧС 17М3	-	400	106	98	550	1,6	h7
	Сталь35Г2	600	-	95	90	300	3,2	h9
	Сталь 50ХН	1000	-	135	125	250	3,2	h8
	Сталь 10Г2	400	-	68	60	450	6,3	h9
	Сталь 27ХГР	980	-	84	70	350	6,3	h10
	Чугун КЧ80-1,5	-	280	120	113	450	3,2	h9
	Чугун КЧ65-3	-	260	105	96	250	1,6	h8
	Чугун СЧ18	-	200	98	88	500	3,2	h10
	чугун СЧ30	-	250	108	96	300	1,6	h7
	Сталь 42Х2Н2МА	1000	-	88	81	350	3,2	h8
	Чугун СЧ21	-	187	42	34	180	3,2	h8
	Сталь 18Х2Н4МА	1000	-	112	100	450	6,3	h9
	Сталь 20ХН4ФА	800	-	86	74	340	6,3	h10
	Сталь 20ХН	800	-	128	116	530	6,3	h9
	Чугун СЧ24	-	207	110	93	450	6,3	h10
	Чугун СЧ21	-	187	118	110	550	3,2	h8
	Сталь 2Х13	600	-	128	116	750	3,2	h9
	Чугун СЧ18	-	207	124	115	280	1,6	h7
	Сталь30МА	600	-	75	68	440	3,2	h8
	Сталь 45	600	-	81	72	300	3,2	h8
	Сталь 35ХГСА	800	-	98	86	550	1,6	h7
	Чугун КЧ37-12	-	163	128	116	450	6,3	h9
	Чугун СЧ35	-	193	108	98	250	3,2	h8
	Сталь 40ХН2МА	1000	-	135	126	460	3,2	h9
	Сталь50Г2	730	-	130	120	650	6,3	h10

Задание 2

Выбрать режимы резания при сверлении отверстия диаметром D и глубиной L в заготовке толщиной H. Станок вертикально-сверлильный мод. 2Н135.

Таблица 2

Исходные параметры к заданию 2

№ вар.

Материал заготовки

D, мм

L, мм

Н, мм

Смотреть данные к задаче №1

29,5

28,5

27,5

26,5

25,4

24,6

23,1

22,8

21,2

20,7

19,2

18,8

11,5

10,5

14,5

15,5

16,5

17,5

18,5

19,5

20,5

21,5

22,5

23,5

24,5

25,5

Задание 3

Выбрать параметры режима резания при обработке плоскости А x B заготовки толщиной С. Припуск на обработку h, мм. Модели станков: горизонтально – фрезерный 6Н82Г или вертикально-фрезерный 6Р12.

Таблица 3

Исходные параметры к заданию 3.

№ вар.	Размер заготовки, мм			Припуск h, мм	Шероховатость после обработки Ra, мкм	Материал заготовки	Механические свойства
№ вар.	А	B	С	Припуск h, мм	Шероховатость после обработки Ra, мкм	Материал заготовки	,мПа	НВ
1	510	150	70	2,5	6,3	Чугун СЧ15		197
2	580	200	80	1,5	6,3	Сталь 40ХН	700
3	345	100	100	2,0	3,2	Сталь 50Г	750
4	560	125	110	3,0	6,3	Чугун СЧ18		207
5	650	50	60	2,8	3,2	Сталь 50	650
6	350	150	70	3,0	3,2	Сталь 60	650
7	400	150	90	2,0	6,3	Чугун КЧ37-12		163
8	375	160	80	2,5	3,2	Чугун СЧ18		170
9	600	140	60	1,5	3,2	Сталь12ХН3А	750
10	400	80	100	2,5	6,3	Сталь25Х2МФА	600
11	450	115	85	3,5	6,3	Сталь2Х13	600
12	395	125	100	1,5	6,3	Чугун СЧ18		200
13	420	190	90	3,0	3,2	Сталь 45Х	750
14	500	150	100	2,0	6,3	Сталь 35Л	550
15	425	210	80	1,5	6,3	Сталь45ХН	750
16	350	250	70	2,5	3,2	Чугун СЧ18		200
17	325	200	100	1,5	6,3	Сталь 20	500
18	400	180	100	3,0	6,3	Сталь 5	600
19	325	100	70	1,5	6,3	Сталь 35	600
20	360	50	95	2,5	3,2	Сталь 36ХА	380
21	420	170	100	2,0	3,2	Сталь 30Л	500
22	550	185	80	3,0	6,3	Сталь Х18Н9Т	550
23	390	115	95	2,5	6,3	Чугун СЧ24		207
24	480	200	100	1,5	3,2	Сталь ХН60В	750
25	400	300	80	2,5	3,2	Чугун СЧ15		187
26	400	250	70	1,5	6,3	Сталь 1Х12ВН	650
27	480	210	50	1,5	3,2	Сталь1Х13	600
28	350	160	50	2,5	3,2	СтальХН35ВТЮ	900
29	210	100	50	2,5	6,3	Сталь 1Х18Н9Т	550
30	580	200	100	1,5	6,3	Чугун СЧ15		163
31	500	250	100	1,5	3,2	Сталь ХН35ВТЮ	900
32	600	250	50	2,5	2,5	Сталь 25Х2МФА	750
33	420	120	70	2,5	3,2	Сталь Р18	730
34	320	130	60	1,5	3,2	Чугун СЧ12		170
35	360	140	80	2,0	3,2	Сталь 35	600
36	600	180	60	2,0	3,2	Чугун КЧ30-6		163
37	500	60	50	2,0	6,3	Сталь 40Х	750
38	420	200	100	1,5	6,3	Сталь 35ХГСА	800
39	400	200	50	2,5	6,3	Сталь38ХС	1000
40	300	160	50	1,5	6,3	Сталь 20ХНР	700
41	310	150	90	2,5	2,5	Сталь 50Г	700
42	280	200	60	1,5	3,2	Чугун СЧ21		207
43	250	90	50	2,5	1,6	Чугун СЧ24		207
44	500	100	100	2,8	3,2	Чугун СЧ18		197
45	540	200	70	2,5	3,2	Сталь 30ХМА	650
46	600	150	100	1,5	3,2	Сталь 20ХНР	700
47	550	100	50	1,5	6,3	Сталь 40ХНМА	800
48	410	125	70	2,5	3,2	Сталь 3Х13	900
49	330	200	80	2,5	3,2	Чугун КЧ37-12		163
50	300	160	100	3,5	6,3	Сталь 2Х13	800

Задание 4

На круглошлифовальном станке модели 3М131 шлифуется участок вала диаметром d и длиной l₁.припуск на обработку h, длина вала l. Способ крепления заготовки – в центрах. Выбрать режимы резания.

Таблица 4

Исходные параметры к заданию 4

№ вар.	Обрабатываемый материал	Шероховатость поверхности Ra, мкм	d, мм	l₁, мм	l, мм	h, мм
	Сталь У7А закаленная HRC_Э60..62	0,63	52	230	300	0,14
	Сталь 40Х закаленная HRC_Э50..53	0,8	56	218	430	0,24
	Сталь 40Х закаленная HRC_Э45..47	1,6	64	20	140	0,10
	Сталь 40Х закаленная HRC_Э45..47	1,6	58	340	400	0,30
	Сталь Ст. 5 незакален.	2,5	68	210	380	0,15
	Сталь Ст. 5 незакален.	2,5	70	18	160	0,12
	Сталь 45ХН закаленная HRC_Э43..45	1,6	60	140	345	0,26
	Серый чугун 200…205	2,0	75	160	410	0,18
	Сталь У7А закаленная HRC_Э58..61	0,63	140	170	240	0,24
	Сталь 45Х незакален.	1,6	72	152	304	0,20
	Серый чугун НВ 187…190	1,6	80	151	250	0,17
	Серый чугун НВ 195…200	1,6	82	140	290	0,12
	Серый чугун НВ 217…220	1,6	78	202	359	0,14
	Сталь Ст. 5 незакален.	2,5	76	182	320	0,18
	Сталь 45ХН закаленная HRC_Э50..53	0,8	74	145	343	0,14
	Сталь 45Х закаленная HRC_Э40..43	1,25	70	168	336	0,15
	Сталь 35 незакаленная	2,5	92	175	335	0,15
	Сталь 45 незакаленная	1,6	90	186	344	0,20
	Сталь 40 закаленная HRC_Э35..37	0,8	93	170	325	0,21
	Сталь 45Х закаленная HRC_Э40..42	0,63	95	175	304	0,18
	Сталь 40 закаленная HRC_Э34..36	0,8	97	170	300	0,16
	Сталь 45 закаленная HRC_Э39..41	1,6	100	165	325	0,20
	Сталь 45 незакаленная	2,5	105	240	310	0,14
	Сталь 40ХНМ закален. HRC_Э52..54	0,63	40	92	190	0,15
	Сталь 45Х закаленная HRC_Э43..46	1,6	45	108	200	0,15
	Сталь У7 закаленная HRC_Э58..60	0,4	48	100	200	0,15
	Сталь 40Х закаленная HRC_Э34..36	2,5	50	200	300	0,24
	Сталь 40Х закаленная HRC_Э45..47	1,6	100	30	150	0,20
	Сталь Ст. 5 незакален.	2,5	56	40	100	0,15
	Сталь 40Х закаленная HRC_Э40..43	1,25	40	120	180	0,15
	Сталь 35 незакаленная	1,6	50	150	210	0,2
	Серый чугун НВ 217…220	2,5	70	90	190	0,2
	Сталь 40 закаленная HRC_Э38..42	1,6	60	100	200	0,15
	Сталь Ст. 5 незакален.	2,5	70	250	350	0,2
	Сталь 35 закаленная HRC_Э35..37	1,6	100	300	400	0,2
	Серый чугун НВ 167…190	1,6	120	210	300	0,18
	Сталь 45ХН HRCЭ 50..53	0,8	150	170	300	0,2
	Серый чугун НВ 217…220	1,6	95	170	250	0,15
	Сталь 40 закаленная HRCЭ 34..36	1,6	110	150	280	0,2
	Сталь Ст. 5 незакален.	2,5	106	145	300	0,15
	Сталь 48ХН закаленная HRCЭ 45..47	1,25	115	105	195	0,3
	Сталь 18ХН закаленная HRCЭ 50..52	1,25	82	300	450	0,15
	Сталь 38ХС закаленная HRCЭ 50..52	0,8	120	250	300	0,10
	Сталь У7А закаленная HRCЭ 58..60	0,4	125	105	250	0,15
	Сталь 20ХН закаленная HRCЭ 45..47	1,25	105	70	150	0,25
	Серый чугун НВ 200…203	1,6	50	115	290	0,15
	Сталь 20ХГС закален. HRCЭ 45..47	1,25	76	130	290	0,15
	Сталь 15ХМ закаленная HRCЭ 35..37	1,6	100	138	295	0,25
	Сталь 40ХС закаленная HRCЭ 45..47	1,6	83	155	300	0,15
	Сталь 38ХС HRCЭ 35..37	1,6	88	200	300	0,21

Таблица 5

Значения коэффициентов и показателей степеней

при расчете подачи, ограниченной шероховатостью

Обрабатываемый материал	Коэффициенты и показатели степеней
Обрабатываемый материал	Cr	X	Y	Z	U
Сталь конструкционная, стальное литье, сталь нержавеющая	125	0,3	1,4	0,35	0,7
чугун, бронза	22	0,25	1,25	0,5	0,75

Таблица 6

Паспортные данные металлорежущих станков

Токарно- винторезный станок 16К20 4	Высота центров 215 мм. Расстояние между центрами до 2000 мм. Мощность двигателя N_д=10 кВт; КПД станка 0,75. Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0.06; 0.075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2.4; 2,8. Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0.3; 0,35; 0.4; 0.5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Р_х~6000 Н.
Вертикально- сверлильный станок 2Н135	Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали 35мм: Мощность двигателя N_д=4,5 кВт; КПД станка 0,8. Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440. Подачи, мм/об: 0.1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Р_max « 15000 Н.
Вертикально- фрезерный станок 6Р12. Горизонтально-фрезерный станок 6Н82	Рабочая поверхность стола 320×1250 мм. Мощность двигателя N_д = 7,5 кВт; КПД станка 0,8. Частота вращения шпинделя, об/мин: 3.1,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1200; 1600. Подачи стола продольные и поперечные, мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10,5; 13,3; 21, 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.
Круглошлнфовальный станок 3M131 Табл	У шлифуемой поверхности наибольший диаметр 280 мм, длина — 700 мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки N_д = 7,5 кВт; КПД станка 0,8. Частота вращения круга, об/мин: 1112; 1285. Частота вращения обрабатываемой заготовки 40—400 об/мин (регулируется бесступенчато). Скорость продольного хода стола: 50-5000 мм/мин (регулируется бесступенчато). Периодическая поперечная подача шлифовального круга: 0,002-0,1 мм/ход стола (регулируется бесступенчато). Непрерывная подача для врезного шлифования 0,1-4,5 мм/мин. Размеры шлифовального круга (любого): D_r= 600 мм; В_к == 63 мм.

Библиографический список

Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. Т.2. 4-е изд., перераб. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
Справочник инструментальщика /Под ред. И.А.Ординарцева. Л.: Машиностроение 1987. 845 с.
Ящерицын П.И., Еременко И.Л., Фельдштейн Е.З. Теория резания, физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1990. 512 с.
Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности «Технология машиностроение» и «Металлорежущие станки и инструменты» /Г.Н.Сахаров и др. М.: Машиностроение, 1989. 328 с.

ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

<<< < Предыдущая 1 23 / 43 4 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
22.02.20155.37 Mб14Metodichka_MSiS_4_6_7.doc
#
22.02.20152.77 Mб63metodichka_open_paklini.doc
#
22.02.2015147.9 Кб58Metodichka_po_1_chasti_last.docx
#
12.03.2016668.16 Кб385Metodichka_po_anatomii_novaya.doc
#
23.08.2019137.22 Кб3metodichka_po_diplomu_2011_ispr.doc
#
22.02.20158.3 Mб121METODIChKA_po_distsipline_REZhIMY_REZANIYa.doc
#
23.02.2015368.52 Кб55Metodichka_po_kursovym_F.pdf
#
01.05.2025679.42 Кб0metodichka_po_oformleniyu_diploma_SPO.doc
#
18.09.20193.47 Mб64Metodichka_Proektirovanie_laboratornykh_pechey.doc
#
22.02.2015163.84 Кб32Metodichka_romantizm.doc
#
22.02.2015283.65 Кб46Metodichka_Rus_lit-ra_18_v_Filologi_1_kurs (1).doc