4. Зао «Уралпластик»
ЗАО Уралпластик, одно из крупнейших предприятий г.Екатеринбурга, производящее полимерные материалы, располагает современным импортным оборудованием . Предприятие производит высококачественные многослойные пленки. В частности запатентованные разработки Полиплен™ и Политерм-Cast™.
Полиплен™ - верхняя (покровная) плёнка представляет собой композицию двухосноориентированной полиамидной (15-18 мкм) и соэкструзионной полиэтиленовой плёнок. Применение импортных полимеров обеспечивает высокую прозрачность, качественную сварку с любым типом нижней плёнки, низкую разнотолщинность. Барьерные свойства плёнки значительно превосходят соэкструзионные аналоги, не говоря уже о плёнках на основе лавсана. Для плёнки Полиплен™ характерно полное отсутствие запаха полимера. Благодаря тому, что структура плёнки ориентирована, она не растягивается при протяжке на линии, обеспечивая удобство при работе обслуживающего персонала, особенно при наличии рисунка на плёнке. Технология изготовления плёнки Полиплен™ позволяет наносить изображение между слоями плёнки, что обеспечивает глянцевую поверхность и «нестираемость» печати.
Политерм-Cast™ - нижняя (формуемая) плёнка после разогрева используется для формирования ячейки заданной формы, в которую укладывают продукт. Плёнка имеет пятислойную структуру и относится к так называемым «мягким» плёнкам. Этот тип материала с барьерным слоем на основе полиамида, способен обеспечивать необходимый срок хранения и внешний вид упаковки.
Также предприятие производит следующие виды пленок:
ПЭ пленки:
однослойные
окрашенные (белые)
со светозадерживающими слоями
ПП пленки:
для печати и ламинации
Многослойные пленки.
Продукция:
1. Пищевая упаковка
замороженные полуфабрикаты
мясо, рыба и морепродукты
макароны и крупы
масложировая продукция
хлебобулочные изделия
молочные продукты
мороженое
снеки, продукты быстрого приготовления
кондитерские изделия
напитки
кофе, чай, какао и их заменители
2. Непищевая упаковка
синтетические моющие средства
личная гигиена
3. Промышленная упаковка
Антикоррозийная вакуум упаковка
Упаковка для химических веществ, минеральных удобрений, строительных смесей
Пленка для производства деталей из полимерных и композиционных материалов, а также стекла.
4.1. Производство плёнок из пэ, па-6 методом раздува из расплава.
Способом производства ПЭ и ПА-6 пленок является экструзия с раздувом.
Экструзия - метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля. Для подачи материала используют шнековые экструдеры.
Рис.1 Технологическая схема агрегата для получения рукавной пленки:
1 — бункер; 2 — экструдер; 3 — кольцевая угловая головка; 4 — полое кольцо для воздушного охлаждения рукава пленки; 5 — линия кристаллизации высотой Н; 6 — складывающие щеки; 7— прижимные тянущие валки; 8— пленка; 9 — ножи для обрезания кромок; 10 — намоточное устройство; 11 — кромки, отрезанные от пленки; 12 — патрубок подачи сжатого воздуха для раздува рукава
Подсушенные гранулы пневмотранспортом подаются в бункер 1 экструдера. Под действием силы тяжести гранулы продвигаются вниз и заполняют межвитковое пространство шнека. Вращающийся шнек продвигает полимер вдоль цилиндра в формующую кольцевую угловую головку. В головке расплав рассекается дорном и, выходя, имеет форму рукава. Основным требованием к экструзионным головкам является постоянство сопротивления текущему расплаву в каналах формующего инструмента и, как следствие этого, постоянство скорости выхода экструдата по всему периметру формующей щели.
Точность регулирования зазора формующей части головки определяет в дальнейшем величину разнотолщинности пленок.
Конструкция головки должна предусматривать полное выравнивание скорости течения расплава по периметру щели. Щелевой зазор регулируется при помощи микровинтов.
Для придания экструдату формоустойчивости он охлаждается снаружи воздухом, поступающим из щели полого кольца 4. Момент затвердевания расплава (а для кристаллизующегося полимера — кристаллизации) фиксируется появлением характерной границы помутнения рукава, так называемой линии кристаллизации 5. До этой линии экструдат-рукав растягивается по длине тянущими валками 7 и раздувается воздухом, находящимся внутри рукава по диаметру. Для начала раздувания рукава в дорне головки имеется специальный канал для воздуха 12, который соединен с воздуходувкой. Внутрь рукава воздух подается периодически по мере его диффузии через пленку и утечки через неплотности слоев пленки между тянущими валками. Вытянутая в двух либо в одном направлении, пленка после линии кристаллизации продолжает охлаждаться воздухом окружающей среды, а затем постепенно складываться расходящимися под некоторым углом складывающими щеками 6, выравнивающими длину пути различных участков по периметру рукава и предотвращающими появление поперечных складок. Движение пленки и ее вытяжка осуществляются обрезиненной, плотно прижатой к пленке парой валков 7. Далее рукав в сложенном виде может либо разрезаться по бокам ножами 9 и наматываться в две бобины 10 одинарным слоем, либо не разрезаться и наматываться двойным слоем на одну бобину. Отрезанные две кромки 11 поступают на переработку в гранулятор и вновь добавляются в первичный полимерный материал.
Отвод рукава вверх экономит производственные площади; рукав равномерно охлаждается по всему периметру и высоте; пленки могут получаться большой толщины, так как рукав принимается (удерживается) тянущими валками. Поворот потока расплава на 90° в головке несколько удорожает стоимость изготовления оснастки.
Пленки получаются после вытяжки и раздува толщиной от 10 до 300 мкм с колебанием толщины ±10 %.
Установки оснащены аппаратурой, обеспечивающей контроль и автоматическое регулирование температур по зонам; контроль давления расплава до и после сеток; контроль толщины экструдата, формующего зазора, толщины пленки; контроль за потребляемой мощностью экструдера; бесступенчатое регулирование частоты вращения шнека; бесступенчатое, плавное изменение скорости приемно-тянущих валков; автоматическую подкачку воздуха внутрь рукава для постоянства его раздува.