1.6 Токсичная пыль

Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха, необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

В производственных помещениях при работе станков, машин, оборудования, от технологического процесса и нахождения работающих людей могут выделяться избыточное количество тепла и влаги, а также загрязняющих воздух газов, паров, пыли.

Одним из вредных веществ, часто находящимся в воздухе машиностроительных цехов является пыль, представляющая собой мельчайшие частицы твердого вещества.

В механических цехах процессы обточки, шлифовки, полировки сопровождаются пылевыделением, интенсивность которого зависит от вида обрабатываемого металла, используемого абразивного или другого инструмента, сухого или влажного метода обработки, наличия и конструкции пылеотсасывающих устройств.

Пыль, способная некоторое время находиться в воздухе во взвешенном состоянии, называется аэрозолью, в отличие от осевшей пыли, называемой аэрогелью. В механосборочных цехах широко выполняются сварочные процессы, а также гальванические и малярные операции. При сварке обычно образуется сварочная аэрозоль сложного состава. Пыль оказывает вредное действие главным образом на дыхательные пути и легкие. В зависимости от ее состава и вида может оказывать также неблагоприятные воздействия на кожу и глаза. Классифицируют по токсичности и дисперсности.

К ядовитой или токсичной относятся свинцовая, марганцевая, хромовая и др. Эта пыль, попадая в организм или оседая на коже, может вызвать острое или хроническое отравление.

По дисперсности (степень измельченности) различают пыль: крупнодисперсную – частицами размером более 10 мкм; среднедисперсную – частицами размером от 10 до 5 мкм, мелкодисперсную и дым с частицами размером мене 5 мкм. Мелкодисперсная пыль представляет для организма наибольшую опасность.

На машиностроительных заводах широко применяют пластмассы. Пластмассы, содержащие нитроакриловую кислоту, фенол, дифенил и другие вредные вещества, при механической обработке резанием, сверлением, штамповкой и другими способами выделяют ядовитые пары, газы и пыль.

2.Обеспечение безопасных условий труда

2.1 Защита от механических опасностей

К средствам защиты от механического травмирования относятся предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности и т.п.

Сигнализация служит для предупреждения работающих о наступающей опасности. К сигнализационным устройствам относят свето-цветные и звуковые сигналы, знаковую сигнализацию, различные указатели уровня зерна, жидкости, давления, температуры.

Свето-цветную сигнализацию применяют в электрических установках для предупреждения рабочих о подаче или снятия напряжения. Звуковую сигнализацию применяют на элеваторах, мукомольных, крупяных, комбикормовых заводах и других предприятиях при пуске и остановке оборудования. Звуковые сигналы подают при помощи сирен, свистков, гудков, звонков. Воспроизводимый звук должен отличаться по высоте тона от общего шума работающего оборудования предприятия.

К сигнализационным устройствам относят и различные указатели позволяющие постоянно или периодически наблюдать за стрелкой прибора и определять предельную величину давления, температуры, уровня жидкости. Прибором, предупреждающим об опасности, служит фонометр, стрелка которого показывает величину давления газа, пара или жидкости в закрытом сосуде. фонометр — обязательный прибор па всех сосудах, работающих под давлением более атмосферного.

Безопасность обслуживания машин, станков, аппаратов и механизмов обеспечивается строгим выполнением соответствующих требований правил техники безопасности и производственной санитарии, а также специальных инструкций.

Эти требования предусматривают: своевременное проведение инструктажа и обучения работающих безопасным приемам обслуживания оборудования; обязательность работы в установленной нормами спецодежде и содержание ее в надлежащем порядке; работу только на машинах и механизмах, находящихся в полной исправности и при наличии укрепленных ограждений опасных зон; безусловное соблюдение требований электробезопасности; исправность пусковых и регулирующих, а также предохранительных устройств; порядок и чистоту на рабочем месте. Необходимо строго выполнять требования техники безопасности на объектах, находящихся в ведении Госгортехнадзора (паровые котлы, баллоны со сжатыми газами, лифты и др.).

В комплекс общих требований охраны труда важное место занимают требования санитарной гигиены: чистота рабочих мест и оборудования; отсутствие запыленности и загазованности воздуха и производственных помещениях; соответствие освещенности отраслевым нормам; соответствие шума и вибрации установленным пределам; соблюдение личной гигиены; порядок в санитарно-бытовых помещениях.

От правильного размещения оборудования зависит удобство его монтажа, ремонта и обслуживания, содержание производственных помещений (стен, полов, потолков, окон) и оборудования в надлежащем санитарном состоянии, зависит также и безопасность обслуживающего персонала. Минимально допустимые проходы и разрывы при установке оборудования, предусмотренные соответствующими нормами техники безопасности и производственной санитарии, необходимо строго соблюдать.

Ширину проходов принимают не менее 1 м, а между отдельными машинами и станками — не менее 0,8 м.

Оборудование без движущихся частей, например трубы самотеков, материалопроводы, воздухопроводы, размещают с учетом удобного и безопасного его обслуживания. Его можно располагать элементами, не требующими обслуживания, вблизи стен на расстоянии не менее 0,15 м, но в стороне от оконных проемов, чтобы не мешать естественному освещению помещения.

При размещении стационарных транспортеров предусматривают проходы с учетом выступающих частей машин.