Практическое применение программы Electronic Workbench (ewb)

Electronic Workbench. представляет собой программный продукт, позволяющий производить моделирование, тестирование, разработку и отладку электрических цепей. Разработка любого радиоэлектронного устройства сопровождается физичес­ким или математическим моделированием. Физическое моделирование связано с большими материальными затратами, поскольку требуется изготовление макетов и их трудоемкое исследование. Часто физическое моделирование просто невозможно из-за чрезвычайной сложности устройства, например, при разработке больших и сверхбольших интегральных микросхем. В этом случае прибегают к математическо­му моделированию с использованием средств и методов вычислительной техники. Еlectronic Workbench содержит в себе достаточно большое количество моделей радиоэлектронных устройств, а также позволяет создавать пользователю свои модели. Electronics Workbench позволяет исследовать электротехнические и радиотехнические схемы

Календарный план

1 день - вводный инструктаж на месте прохождения практики.

2 день – проверка сопротивления изоляции монтажа на станции, оборудованной сигнализатором заземления.

Проверка на станции состояния изолирующих элементов рельсовых цепей, стыковых соединителей и перемычек, дросселей к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам. Сварка 32 соединителей.

3 день – измерение не контролируемых средствами ТДМ напряжений и токов, цепей питания на питающей установке.

4 день – проверка работы устройств автоматического заряда аккумуляторных батарей на станции.

Измерение силы тока электродвигателя постоянного тока при нормальном приводе стрелки и при работе на фрикцию.

5 день – измерение напряжения на выводах электродвигателя при работе на фрикцию.

Проверка работы устройств автоматического заряда аккумуляторных батарей на станции.

6 день – комплексное обслуживание и проверка действия устройств: на переездах, обслуживаемых дежурным работником, устройства которых контролируются у ДСП.

7 день – Проверка на станции состояния изолирующих элементов рельсовых цепей, стыковых соединителей и перемычек, дроссельных к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам.

Проверка сопротивления изоляции монтажа на станции, оборудованной сигнализатором заземления.

8 день – проверка замыкания остряков стрелки или подвижного сердечника крестовины в плюсовом и минусовом положениях при закладке между остряком и рамным рельсом (подвижным сердечником крестовины и усовиком) щупа толщиной 2 мм.

9 день – проверка состояния аккумуляторов, напряжения и плотности электролита на каждом аккумуляторе при выключенном переменном токе на станции и перегонах с автоматической регулировкой тока заряда.

Внешний осмотр и чистка ДГА; проверка наличия топлива, уровня масла и воды; пуск ДГА без нагрузки; проверка вырабатываемой частоты и напряжения, действия системы сигнализации и контроля.

10 день – проверка состояния электроприводов, стрелочных гарнитур, внешних замыкателей, фиксаторов положения подвижного сердечника крестовины, КСБ наружным осмотром, а также плотности прилегания остряка к рамному рельсу и подвижного сердечника крестовины к усовику, башмака КСБ к головке рельса.

Наружная чистка электропривода, стрелочной гарнитуры, внешнего замыкателя, фиксатора положения подвижного сердечника, КСБ.

Проверка состояния устройств и действия схемы автоматической очистки и обогрева остряков стрелки.

Проверка на станции состояния изолирующих элементов рельсовых цепей, стыковых соединителей и перемычек, дроссельных к кабельным стойкам; путевым трансформаторным ящикам.

11 день – измерение напряжения на путевых реле рельсовых цепей на станции и перегоне.

12 день – проверка на станции состояния изолирующих элементов рельсовых цепей, стыковых соединителей и перемычек, дроссельных к кабельным стойкам, путевым трансформаторным ящикам.

Проверка сопротивления изоляции монтажа на станции, оборудованной сигнализатором заземления.

13 день – проверка состояния устройств и действия схемы автоматической очистки и обогрева остряков стрелки.

14 день – проверка внутреннего состояния релейного (батарейного) шкафа (исправность и крепление приводов), исправность уплотнений; запорных устройств; состояния заземления, защитных труб и корпуса релейного (батарейного) шкафа.

Внешний осмотр и чистка элементов питающей установки.

Проверка состояния крепления монтажа, состояния автоматических выключателей, контакторов, пускателей, исправности работы схемы контроля перегорания и резервирования предохранителей.

15 день – проверка замыкания остряков стрелки или подвижного сердечника, крестовины (в том числе с внешними замыкателями) в плюсовом и минусовом положениях, при закладке между остряком и рамным рельсом (подвижным сердечником крестовины и усовиком) щупа толщиной 2 мм.

Проверка работы устройств автоматического заряда аккумуляторных батарей на станции.

Наружная чистка электропривода, стрелочной гарнитуры, внешнего замыкателя, фиксатора положения подвижного сердечника.