6. Задания для контрольной работы № 3

Вопросы и задания по теме «Литейное производство»

1. Приведите описание принципиальных особенностей основных технологических процессов обработки металлов давлением.

2. Что называется пластической деформацией? Как изменяются свойства металлов в результате пластической деформации? Чем отличается холодное деформирование от горячего деформирования металла?

3. Как влияет на пластичность металла химический состав, температура, скорость деформирования и степень деформации?

4. Приведите схему технологического процесса производства проката и опишите основные операции.

5. Какую роль играет нагрев металла при обработке давлением? Как определить температурный интервал горячей обработки металла давлением?

6. Какие устройства применяются для нагрева металла? Как влияет способ нагрева на производительность процесса и угар металла?

7. В чем сущность процесса прокатки? Какие разновидности этого процесса существуют?

8. Приведите классификацию прокатных станов и описание их устройства и работы. Укажите профили сортового проката.

9. В чем сущность производства фасонных профилей проката на рельсобалочных станах?

10. В чем сущность производства сортовки и листовой стали?

11. Приведите описание процесса получения бесшовных труб и примеры их применения в промышленности.

12. В чем сущность процесса прессования металла? Приведите технологические схемы и основные характеристики прессования, примеры применения изделий, полученных прессованием.

13. В чем сущность процесса волочения металла? Приведите схемы и основные технологические характеристики волочения, а также примеры применения изделий, полученных волочением.

14. В чем сущность процесса свободной ковки металлов? Какие технологические операции применяются при свободной ковке?

15. В чем сущность горячей объемной штамповки? Чем отличаются способы штамповки в открытых и закрытых штампах?

16. Приведите схемы и описания машин для свободной ковки металла.

17. Приведите схемы и описания машин для штамповки.

18. В чем сущность холодной объемной штамповки?

19. В чем сущность процесса листовой штамповки? Приведите описание оборудования и инструмента, применяемого при листовой штамповке.

20. Приведите описание процесса производства гнутых профилей. В чем преимущества применения гнутых профилей перед горячекатаными?

21–40. Задача.

Разработать технологический процесс получения поковки на молоте в штампе по заданному эскизу. Эскиз детали выбрать в соответствии с вариантом задания по табл. № 6.1, 6.2 и Приложения 2.

Таблица 6.1

Проектируемая деталь

Номер вопроса	Вариант детали	Деталь (Приложение 2)	Марка стали	Предел прочности при растяжении σв, кгс/мм2	Масса, кг
21	А	1 – Фланец	45	61	13,2
22	Б	1 – То же	45	61	22,1
23	А	2 – Втулка зубчатая	40	58	10
24	Б	2 – То же	40	58	15,3
25	А	3 – Шестерня	18ХГТ	115	14,9
26	Б	3 – То же	18ХГТ	115	17,9
27	А	4 – Фланец	45	61	19,4
28	Б	4 – То же	45	61	22,3
29	А	5 – Шестерня редуктора	20ХНЗА	95	22,5
30	Б	5 – То же	20ХНЗА	95	11,3
31	А	6 – Вал редуктора	40Х	100	36,8
32	Б	6 – То же	40Х	100	16,1
33	А	7 – Обойма подшипника	20	42	9,5
34	Б	7 – То же	20	42	25,1
35	А	8 – Ступица редуктора	Ст.5	55	12,6
36	Б	8 – То же	Ст.5	55	21,4
37	А	9 – Обойма	Ст.5	55	10,1
38	Б	9 – То же	Ст.5	55	13,2
39	А	10 – Ступица редуктора	45	61	9,7
40	Б	10 – То же	45	61	11,9

Таблица 6.2

Размеры разрабатываемых деталей

Деталь (Приложение 2)	Вариант детали	Размеры, мм
		а	б	в	г	д	е	ж	и	к	л	m	z
1	А	300	225	70	100	180	25	20	65	-	-	-	-
1	Б	350	275	120	150	230	35	24	92	-	-	-	-
2	А	200	150	70	130	100	50	30	-	-	-	4	48
2	Б	250	200	120	180	140	60	35	-	-	-	5	48
3	А	250	160	50	30	100	40	110	160	100	-	3	51
3	Б	280	150	62	40	96	64	100	160	100	-	3	51
4	А	130	70	240	200	50	245	-	-	-	-	-	-

Окончание таблицы 6.2

Деталь (Приложение 2)	Вариант детали	Размеры, мм
		а	б	в	г	д	е	ж	и	к	л	m	z
4	Б	140	90	240	232	55	245	-	-	-	-	-	-
5	А	100	90	160	20	30	60	150	250	100	-	4	48
5	Б	70	70	100	159	50	40	100	180	80	-	3	51
6	А	120	180	480	90	50	130	120	100	80	-	-	-
6	Б	100	100	300	80	40	120	100	80	60	-	-	-
7	А	250	220	180	80	60	10	-	-	-	-	-	-
7	Б	330	300	240	110	80	15	-	-	-	-	-	-
8	А	280	75	20	160	100	60	160	50	90	30	-	-
8	Б	320	92	20	170	120	80	195	60	100	40	-	-
9	А	200	150	50	70	130	80	15	15	-	-	-	-
9	Б	260	170	70	100	145	100	15	15	-	-	-	-
10	А	140	80	25	160	50	100	-	-	-	-	-	-
10	Б	178	126	34	215	60	105	-	-	-	-	-	-

При этом нужно:

1) вычертить эскизы:

а) детали;

б) поковки;

в) облойной канавки;

2) выбрать оптимальный метод нагрева заготовки (указать температуру начала и окончания обработки);

3) определить массу и размеры поковки и заготовки;

4) вычертить эскиз окончательного (чистового) ручья штампа;

5) определить необходимую массу падающих частей штамповочного молота;

6) выбрать модель молота;

7) определить усилие обрезного пресса;

8) выбрать модель пресса.

Методические указания по выполнению контрольной работы № 2

При обработке металлов давлением применяются различные технологические процессы, с помощью которых получают как готовые изделия (например, рельсы, фасонный прокат, проволоку и т. д.), так и заготовки для деталей машин и различных металлических конструкций.