1. Нормальная остановка установки.

1.1. Снизить температуру на входе в реактор гидроочистки со скоростью 15-20^оС/час до 300^оС, а подачу сырья уменьшить до 100 м³/час.

1.2. Прекратить подачу сырья в реактор и при температуре 300^оС продолжать циркуляцию газа до тех пор, пока не прекратится накопление жидкости в газопродуктовом сепараторе и в низких точках реакторного блокаизводить дренирование жидких продуктов из сепараторов С-201, С-210, сырьевых теплообменников

Т-201/1,2,3, Т-202/1,2,3 в заглубленную емкость Е-207 с контролем через свидетели дренажей.

1.3. При температуре не более 300 ⁰С на входе в реактор Р-201 в систему принимают инертный газ с максимальным отдувом на факел до содержания горючих в системе высокого давления не более 0,5 % об.

1.4. С получением положительного анализа на содержание горючих в системе высокого давления при температуре 200 ⁰С в реакторе Р-201 потушить форсунки

П-201 и остановить компрессор ПК-303, ПК-304.

2. Подготовка к регенерации.

2.1. Сбросить давление из системы высокого давления С-201 до атмосферного со скоростью 4-5 кгс/см² в час. Чтобы предотвратить попадание нефтепродуктов от другого оборудования и линий необходимо отглушить систему высокого давления гидроочистки от блока отпарки, блока риформинга, приемную линию прямогонного бензина из резервуаров Р-229/1,2.

2.2. В ходе снижения давления до атмосферного, инертный газ сбросить на «свечу», затем трижды отвакуумировать систему высокого давления пароэжектором А-201 до остаточного давления 510-635 мм. рт. ст., нарушая вакуум азотом до положительного давления 0,35 кгс/см² и проверить наличие углеводородов прибором для определения взрывоопасности газовоздушной смеси.

2.3. Поддерживая азотную подушку в системе высокого давления предгидроочистки, осуществить все необходимые соединения для налаживания циркуляции воды (раствора щелочи) по контору защиты низко – температурного оборудования, а также для подачи воздуха из С-201 в промканализацию. Установить кассеты с контрольными пластинами для определения скорости коррозии оборудования при регенерации во временный дренажный трубопровод.

3. Регенерация.

3.1. Набрать давление инертным газом в системе высокого давления гидроочистки до 7-10 кгс/см² и включить в работу компрессор ПК-303, ПК-304. Поднять давление в системе до 17-20 кгс/см². Разжечь форсунки печи П-201 и приступить к подъему температуры на входе в реактор Р-201 со скоростью 10 ⁰С/час до 290 ⁰С, установив максимальную циркуляцию азотом. Произвести проверку и сдренировать нефтепродукты из низких точек системы высокого давления.

3.2. По достижении температуры на входе в реактор Р-201 290 ⁰С включить в работу насос Н-226 (Н-227) для заполнения водой трубопроводов и аппаратов контура циркуляции щелочи. Набрать уровень в сепараторе С-201 50-60 ⁰С. Включить в работу насос Н-222 (Н-222А) и наладить циркуляцию воды по контуры циркуляции щелочи для промывки продуктовых холодильников Х-201/1,2, Х-202, Х-202А и сепаратора

С-201 по схеме:

(ХОВ) Н-226 (227) → С-201→ Ф-201,202→Н-222(222А)→Х-201/1,2→

→Х-202,202А→С-201.

Установить расход промывочной воды равным 60-100 м³/час, не перегружая электродвигатель насоса.

3.3. Приступить к дренированию воды из сепаратора С-201. По прошествии 30 мин. с начала промывки остановить насос Н-222 (222А) и слить воду из сепаратора С-201 через дренаж максимальным расходом до прорыва газа. После слива загрязненной воды из сепаратора С-201 снова набрать уровень из контура циркуляции свежей водой от Н-226 (Н-227). Процедуру промывки контура водой повторять не менее трех раз, но в любом случае до тех пор, пока в ней не будет следов углеводородов и мех.примесей.

3.4. По завершению стадии промывки, подпитать контур циркуляции свежей водой по уровню в сепараторе С-201 до 30-50 %. Установить расход от Н-222

(Н-222А) в пределах 60-100 м³/час.

3.5.Затем при температуре 290 ⁰С на входе в реактор Р-201 для проведения первого этапа регенерации приступить к подаче необходимого количества воздуха в систему, установив скорость подачи потока воздуха, обеспечивающего содержание кислорода в газовом потоке равным 0,5-1 % об. или Дельта Т не более 70 ⁰С(между входом и выходом из Р-201) в зависимости от того, что будет достигнуто раньше. Контролировать температуру на выходе из Р-201. В ходе регенерации следить за содержанием ежечасно, в случае необходимости (резкое повышение температуры на выходе из реактора) анализ переносным анализатором кислорода проводить через 15-30 мин. регулируя подачу воздуха. Одновременно с подачей воздуха начать контроль рН воды на сливе из сепаратора С-201 посредством ежечасного отбора проб. Значение рН поддерживать в пределах 7-8, периодически подовать раствор щелочи насосами

Н-431 (Н-431А) из емкости Е-114 или подавать химочищенную воду насосами

Н-226 (Н-227) из деаратора Е-128. Для избежания вспенивания поддерживать концентрацию твердых веществ в циркулирующей воде ниже 6-7 % об. Обеспечивать постоянный и в достаточным количестве слив воды из дренажа сепаратора С-201 в промканализацию.

3.6.Расход инертного газа (азота) должен быть не ниже 25000 м³/час. Желательно поддерживать максимальный расход инертного газа от компрессора ПК-303, ПК-304, так как это позволит сократить время регенерации.

3.7. Содержание кислорода во вхящем потоке является критическим параметром для контроля температуры, так как начало горения характеризуется температурной волной,проходящей через слой катализатора, Можно ожидать роста температуры примерно до 0,5 ⁰С/мин.Внезапное повышение скорости подъема температуры более 0,5 ⁰С/мин. указывает на возможное наличие коксовых пятен. Если это происходит то необходимо уменьшить или полностью прекратить подачу воздуха для предупреждения излишнего перегрева и неконтролируемого роста температуры.

3.8. Продолжать наблюдение до появления проскока кислорода на выходе из реактора Р-201. После того, как произойдет проскок кислорода на выходе Р-201, продолжать регенерацию, не изменяя условий, включая содержания кислорода в подаваемом в реактор газе, до тех пор, пока температура на выходе из реактора не снизится до 290 ⁰С.

3.9. Уменьшить подачу воздуха, поддерживая концентрацию кислорода, как минимум 0,3 % об., так как если концентрация кислорода упадет до нуля может происходить некоторое восстановление катализатора из-за присутствия СО₂. Поскольку это нежелательно, необходимо все время поддерживать окислительную атмосферу.

3.10. Поднять температуру на входе в реактор Р-201 со скоростью не более

0,5 ⁰С/мин. до 343 ⁰С. Затем при температуре 343 ⁰С на входе в реактор Р-201 для проведения второго этапа регенерации приступить к подаче необходимого количества воздуха в систему,установив скорость подачи потока воздуха, обеспечивающию содержание кислорода в газовом потоке равным 0,5-1 % об. или Дельта Т не более

70 ⁰С (между входом и выходом из Р-201) в зависимости от того, что будет достигнуто раньше. Контролировать температуру на выходе из Р-201. В ходе регенерации следить за содержанием кислорода и углекислого газа на входе и выходе реактора, отбирая пробы ежечасно, в случае необходимости (резкое повышение температуры на выходе с реактора) анализ переносным анализатором кислорода проводить через 15-30 мин., регулируя подачу воздуха.

3.11. В случае внезапного повышения температуры выше 0,5 ⁰С/мин. указывают на возможное наличие коксовых пятен. Если это происходит, то необходимо уменьшить или полностью прекратить подачу воздуха для предупреждения излишнего перегрева и неконтролируемого роста температуры.

3.12. Продолжать наблюдение до появления проскока кислорода на выходе из реактора Р-201. После того, как произойдет проскок кислорода на выходе из реактора Р-201, продолжать регенерацию, не изменяя условия, включая содержание кислорода в подаваемом в реактор газе до тех пор, покатемпература на выходе из реактора не снизится до 343 ⁰С.

3.13. Уменьшить подачу воздуха, поддерживая концентрацию кислорода, как минимум 0,3 % об., так как если концентрация кислорода упадет до нуля может происходить некоторое восстановление катализатора из-за присутствия СО₂ , поскольку это нежелательно, необходимо все время поддерживать окислительную атмосферу.

3.14. Поднять температуру на входе в реактор Р-201 со скоростью не более 0,5 ⁰С/мин до 399 ⁰С. Затем при температуре 399 ⁰С на входе в реактор Р-201 для проведения третьего этапа регенерации приступать к подаче необходимое количества воздуха в систему, установив скорость подачи потока воздуха, обеспечивающую содержание кислорода в газовом потоке равным0,5-1 % об. Перепад Дельта Т не должно быть, но если это произойдет, необходимо установить скорость подачи воздуха для поддержания температуры на выходе из Р-201 не более426 ⁰С. Входе регенерации следить за содержанием кислорода и углекислого газа на входе и выходе реактора, пробы на анализ ежечасно, в случае необходимости (резкое повышение температуры на выходе из реактора) анализ переносным анализатором кислорода проводить через 15-30 мин, регулируя подачу воздуха.

3.15. Продолжить наблюдения до появления проскока кислорода на выходе из реактора Р-201. После того, как произойдет проскок кислорода на выходе из реактора Р-201, продолжать регенерацию, не изменяя условия, включая содержание кислорода в подаваемом в реактор газе до тех пор, пока температура на выходе из реактора не снизится до 399 ⁰С или ниже.

Если при этих параметрах не происходит горения кокса, то произвести

выдержку в течение 4 часов, контролируя следующие параметры:

Кислород больше не расходуется (отбираются пробы на входе и выходе

реактора);

Не происходит образование СО/СО₂;

Не наблюдается повышение температуры на выходе из Р-201.

Примечание:

В любом случае, при черезмерном повышении температуры катализатора необходимо немедленно отсечь регулирующий клапан и арматуру на линии подачи воздуха поз. F-210.

При неисправности ПК-303, 304 или при необходимости его остановки необходимо выполнить следующие операции:

- немедленно прекратить подачу воздуха;

- погасить горелки печи П-201;

-Остановить насос Н-222.

При повреждениях в системе циркуляции раствора щелочи немедленно прекратить подачу воздуха, но поддерживать систему в горячем состоянии и продолжать циркуляцию инертного газа.

3.16. По завершению стадии выдержки прекратить подачу воздуха в Р-201 и циркуляцию раствора щелочи. Удерживая температуру на входе в реактор -399 ⁰С, приступить к дренированию водно-щелочного раствора из контура циркуляции через дренажи сепаратора С-201, 210 и другие низкие точки контура. Произвести не менее трех раз промывку контура циркуляции свежей водой от насосов Н-226 (Н-227) аналогично пункту 3.3. с контролем через свидетель дренажа С-201, 210. Важно провести процедуру промывки при температуре 399 ⁰С в реакторе Р-201, чтобы избежать возможной конденсации влаги на катализаторе.

3.17. Убедившись в полноте дренирования воды из контура циркуляции щелочи, можно приступить к снижению температуры на входе в реактор Р-201

до 200 ⁰С со скоростью 20-25 ⁰С/час. Дальнейшее охлаждение и продувка инертного газом производится аналогично пункту 1.5.

3.18. Охладив катализатор в реакторе Р-201 до 200 ⁰С, погасить форсунки на печи П-201. Дальнейшее охлаждение катализатора до температуры 40-60 ⁰С производить циркуляционным газом от компрессора ПК-303, ПК-304 со сбросом газа на «свечу».