- •Утверждаю
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •3. Описание технологического процесса и технологической
- •3.1.1.1.Основные реакции
- •3.1.1.2.2. Давление
- •3.1.1.2.4. Активность катализатора
- •3.1.2.3. Катализатор риформинга
- •1. Нормальная остановка установки.
- •2. Подготовка к регенерации.
- •3. Регенерация.
- •4. Ремонтно - профилактических работы.
- •3.2.3.. Регенерация катализатора риформинга r-56.
- •3.4. Схема закачки буллитов.
- •4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.1. Лабораторный контроль технологического процесса
- •5.1.2.Автоматический контроль технологического процесса.
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2.5.1. Обкатка насосов.
- •6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной
- •6.2.4.Вывод на режим блоков каталитического
- •6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
- •6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
- •6.7.3. Снабжение секции водородом
- •6.7.4. Снабжение секции инертным газом
- •6.7.5. Снабжение установки воздухом
- •6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
- •6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,
- •7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •7 8.Меры безопасности при ведении
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
- •8 2. Безопасные методы обращения
- •8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
- •8.4. Способы обезвреживания продуктов
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества
- •8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •9.Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Сточные воды
- •9.4. Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций и
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-200.
8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
Хранение катализатора допускается в плотно закрытых контейнерах с надлежащими этикетками.
Не допускать длительный контакт с кожей, избегать попадания в глаза или вдыхание пыли.
Для защиты органов дыхания использовать респираторы “Лепесток” или
РУ-60м. Для защиты кожи применять перчатки, спецодежду и спецобувь. Для защиты
глаз применять химические или защитные очки.
Меры первой помощи:
при попадании на кожу катализаторной пыли промыть водой с мылом, при появлении раздражения обратиться за медицинской помощью.
при попадании катализаторной пыли в глаза промыть водой не менее 15 минут, при появлении раздражения обратиться за медицинской помощью.
при вдыхании катализаторной пыли вывести пострадавшего на свежий воздух, при затруднении дыхания может понадобиться кислород, обратиться за медицинской помощью.
при попадании вовнутрь не провоцировать рвоту, срочно обратиться за медицинской помощью.
8.4. Способы обезвреживания продуктов
производства при розливах.
Выброс жидких нефтепродуктов в рабочие зоны возможен при нарушениях
технологического режима, неисправности оборудования, аппаратуры, средств КИПиА.
Пролитые на территории и на полу помещений нефтепродукты и реагенты
должны быть немедленно смыты большим количеством холодной воды.
При попадании в глаза, обильно промыть струей воды и нейтрализовать слабым раствором борной кислоты (1 ч.л. на стакан воды).
При попадании нефтепродуктов на спецодежду последнюю необходимо не-
медленно снять и выстирать.
8.5. Индивидуальные и коллективные
средства защиты работников
Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связан-
ных с производством весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:
спецодежда из х/б ткани (куртка, брюки, комбинезон);
ботинки кожаные;
рукавицы из х/б ткани;
диэлектрические галоши для машинистов;
- противошумные наушники;
- фильтрующие противогазы марки БКФ;
защитные каски, очки;
респираторы.
Кроме того, установка комплектуется:
шланговым изолирующим противогазом (ПШ-1, ПШ-2) с комплектом масок,
спасательным поясом с веревкой для работы при высоких концентрациях газов и низком содержании кислорода в воздухе и при работе внутри аппаратов, в колодцах, в приямках;
аварийным запасом фильтрующих противогазов;
аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшим первой помощи;
воздушно-дыхательные аппараты ВД-96.
Всем работникам установки с целью нейтрализации действия вредных для
органов веществ должно выдаваться молоко.
Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.
При использовании средств газозащиты, пожаротушения и спецодежды руко-
водствоваться следующими документами:
Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих спецодеждой, спец-
обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий.
Проектом предусмотрена комплексная автоматизация процесса с выносом на щит всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования.
Все технологическое оборудование, за исключением компрессора, размещено
на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасные условия его работы и обслуживания.
Для аварийного сброса давления из реакторного блока гидроочистки и рифор-
минга предусмотрено каскадное дистанционное включение отсекателей на линии
сброса горючих газов из сепараторов высокого давления С-201, С-202.
Кроме автоматических блокировок предусмотрена предупредительная световая и звуковая сигнализация следующих параметров:
достижение подачи сырья после насосов Н-201, Н-202 менее 40 м3/час на один
поток (каждый)
достижения расхода стабильного гидрогенизата после насосов Н-208, Н-209 менее
80м3/час в узел смешения
повышения температуры газосырьевой смеси гидроочистки на выходе из печи
П-201 выше 340єС
повышения и понижения уровня жидкости в ректификационных колоннах, емкос-
тях различного назначения, сепараторах при достижении 20% или 80% по шкале
прибора.
Установочное давление предохранительных клапанов выбрано с учетом
противодавления.
Все насосы, перекачивающие нефтепродукты, установлены на открытом воздухе
под постаментом. С целью уменьшения подтеков нефтепродуктов через сальники
насосов на всех насосах для нефтепродуктов применены торцевые уплотнения.
Для сокращения сброса от предохранительных клапанов в атмосферу и снижения пожароопасности установки приняты следующие системы сбросов:
в закрытую факельную систему через Е-211 сброс паров нефтепродуктов от колонн
К-201, К-202, сепараторов С-206, С-201, трубопроводов после насосов
Н-201, Н-202, Н-208, Н-209, линии УВГ низкого давления, л. №701, 707
технического азота, воздуха, водяного пара – в атмосферу
- теплоотводы от холодильников Х-202,202а, Х-204,204а, Х-206,206а, ХК-202,202а, ХК-204,204а, Х-209, Х-212, ХК-205 – в атмосферу.
В связи с тем, что факельная емкость имеет ограниченный объем дополнительно предусмотрена откачка из нее жидкой фазы насосом Н-232 при повышении уровня.
Освобождение аппаратуры от газообразных продуктов и паров нефтепродуктов при сбросе давления осуществляется также в закрытую факельную систему.
Таким образом, при соблюдении технологического режима загрязнения воздушной атмосферы установки технологическими продуктами исключается (кроме ЦК-201).
Во избежание загазованности помещений операторной, компрессорной, насосной, электрощитовых и трансформаторных подстанций, в них создается избыточный подпор воздуха, подаваемого системами приточной вентиляции.
Данный раздел приводится в общей части технологического регламента ТР-1.01.450-95/1.