- •Утверждаю
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •3. Описание технологического процесса и технологической
- •3.1.1.1.Основные реакции
- •3.1.1.2.2. Давление
- •3.1.1.2.4. Активность катализатора
- •3.1.2.3. Катализатор риформинга
- •1. Нормальная остановка установки.
- •2. Подготовка к регенерации.
- •3. Регенерация.
- •4. Ремонтно - профилактических работы.
- •3.2.3.. Регенерация катализатора риформинга r-56.
- •3.4. Схема закачки буллитов.
- •4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.1. Лабораторный контроль технологического процесса
- •5.1.2.Автоматический контроль технологического процесса.
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2.5.1. Обкатка насосов.
- •6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной
- •6.2.4.Вывод на режим блоков каталитического
- •6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
- •6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
- •6.7.3. Снабжение секции водородом
- •6.7.4. Снабжение секции инертным газом
- •6.7.5. Снабжение установки воздухом
- •6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
- •6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,
- •7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •7 8.Меры безопасности при ведении
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
- •8 2. Безопасные методы обращения
- •8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
- •8.4. Способы обезвреживания продуктов
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества
- •8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •9.Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Сточные воды
- •9.4. Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций и
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-200.
3. Описание технологического процесса и технологической
схемы.
3.1. Химизм процесса
Гидроочистка
Целью предварительной гидроочистки сырья является превращение и удаление веществ, дезактивирующих катализаторы риформинга.
К этим веществам относятся: сернистые, азотистые и кислородосодержащие соединения, а также соединения, содержащие металлы и галогены, непредельные углеводороды.
Превращение указанных веществ происходит на гидрирующем катализаторе. Летучие продукты: вода, сероводород, аммиак, хлористый водород удаляются путем отпарки гидрогенизата. Металлические примеси отлагаются на катализаторе гидроочистки.
3.1.1.1.Основные реакции
Сернистые соединения в прямогонных бензинах представлены меркаптанами, сульфидами, ди и полисульфидами.
Кроме того, в бензинах возможно наличие элементарной серы, образующейся при термическом распаде сернистых соединений в процессе перегонки и в результате окисления сероводорода при контакте с воздухом.
3.1.1.2.Реакции гидрирования сернистых соединений:
а) меркаптаны:
R SH + H2 RH + H2S
б) дисульфиды:
R S S - R + 3H2 2RH + 2H2S
в) сульфиды:
R S R1 +2 RH + R1H + H2S
г) тиофены:
HC CH
+ 4 H2 C4H10 + H2S
HC CH
S
Азотистые соединения в бензинах представлены пироллами, пиридинами и в высококипящих бензиновых фракциях, хинолинами.
Реакции гидрирования азотистых соединений:
а) пироллы:
СН СН
+ 4Н2 С4Н10 + NH3
CH CH
NH
б) пиридины: СН
НС СН
+ 5Н 2 С5Н12 + NH3
HC CH
N
в) хинолин:
СН СН СН
НС С СН НС С СН2 СН2 СН3 +NH3
+ 4Н 2
HC C CH HC CH
CH N CН
3.1.1.1.4. Кислородные соединения бензинов (спирты, эфиры, перекиси, фенолы) и растворенный кислород в условиях гидроочистки переходят в воду:
СН СН
НС СОН НС СН
+ Н2 + Н2О
НС СН НС СН
СН СН
3.1.1.1.5. Олефиновые углеводороды при высоких температурах быстрее углеводородов других классов образуют кокс, который осаждается в печах и на катализаторе.
При гидроочистке олефины гидрируются:
СН3 СН = СН СН2 СН2 СН3 + Н2 С6Н14
гексен гексан,
превращаясь в соответствующие парафиновые углеводороды.
Все описанные реакции могут происходить при следующих условиях работы гидроочистки:
Температура в реакторе, 0К (оС) - 588 -616 (315- 343)
Давление в реакторе, МПа (кгс/см2) -2,1-2,7 ( 21 - 27)
Объемная скорость подачи сырья, об/об катализатора в час 6,4 9,4
Катализатор смесь ГО-70 и S12Т США
Кратность циркуляция газа, нм3/м3 сырья не менее 90
Работа гидроочистки предусмотрена по схеме циркуляции водородсодержащего газа с постоянной подпиткой из блока риформинга, с выводом избытка ВСГ на секции 300/1 и 300/2. Разрешается работа блока гидроочистки по схеме «на проток» при условии обеспечения нормируемых параметров технологических режима.
Процесс гидроочистки бензина протекает с выделением незначительного количества тепла, которое расходуется на компенсацию тепловых потерь в окружающую среду.
Влияние изменений основных условий процесса
Основными параметрами, характеризующими процесс гидроочистки, являются: температура, давление, объемная скорость подачи сырья, краткость циркуляции водородсодержащего газа.
Температура.
С увеличением температуры интенсивность реакции гидрообессеривания, гидрирования непредельных увеличивается.
Однако, при температурах выше 343оС интенсивность реакции гидрообессеривания и особенно гидрирования непредельных углеводородов снижается. Это связано с возрастанием интенсивности реакции деструктивной гидрогенизации (гидрокрекинг). При гидрокрекинге снижается выход продуктов, увеличивается отложение кокса на катализаторе и сокращается, тем самым, срок его службы.
Подбор оптимальных температур гидроочистки зависит от состава сырья. Тяжелое, термически менее стойкое сырье, очищается при более низких температурах, чем более легкое.
В данном случае, при гидроочистке бензиновых фракций наиболее оптимальными пределами температур являются 315- 340оС.