- •Утверждаю
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •3. Описание технологического процесса и технологической
- •3.1.1.1.Основные реакции
- •3.1.1.2.2. Давление
- •3.1.1.2.4. Активность катализатора
- •3.1.2.3. Катализатор риформинга
- •1. Нормальная остановка установки.
- •2. Подготовка к регенерации.
- •3. Регенерация.
- •4. Ремонтно - профилактических работы.
- •3.2.3.. Регенерация катализатора риформинга r-56.
- •3.4. Схема закачки буллитов.
- •4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.1. Лабораторный контроль технологического процесса
- •5.1.2.Автоматический контроль технологического процесса.
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2.5.1. Обкатка насосов.
- •6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной
- •6.2.4.Вывод на режим блоков каталитического
- •6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
- •6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
- •6.7.3. Снабжение секции водородом
- •6.7.4. Снабжение секции инертным газом
- •6.7.5. Снабжение установки воздухом
- •6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
- •6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,
- •7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •7 8.Меры безопасности при ведении
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
- •8 2. Безопасные методы обращения
- •8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
- •8.4. Способы обезвреживания продуктов
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества
- •8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •9.Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Сточные воды
- •9.4. Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций и
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-200.
8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
выполнении регламентных производственных операции.
8.1.1. Каждый работник обязан четко знать и соблюдать установленные правила и инструкции по пожарной безопасности, выполнять все противопожарные мероприятия, контролировать полноту комплектации и правильное содержание пожарного оборудования на своем рабочем месте. Знать правила вызова пожарной части. Знать противопожарные средства и уметь пользоваться ими при необходимости.
Знать устройство средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.
8.1.2. Ответственность за пожарную безопасность несет начальник секции, а в его отсутствии – старший оператор.
8.1.3. При обнаружении нарушений правил пожарной безопасности каждый работник обязан принять меры по их устранению и доложить об этом лицу, ответственному за пожарную безопасность.
8.1.4. Территория и производственные помещения секции должны содержаться в чистоте.
Помещение, проходы и проезды не должны быть загромождены. Разлитые нефтепродукты должны быть немедленно смыты водой или присыпаны песком и убраны.
8.1.5. Оперативные работники секции на вахте должны быть экипированы соответствующими средствами индивидуальной защиты, иметь на рабочем месте подручные инструменты и приспособления, вспомогательные материалы.
8.1.6. При эксплуатации установки необходимо строго соблюдать нормы технологического режима, контролировать состояние оборудования и коммуникаций, не допуская их разгерметизации.
8.1.7. Все аппараты и трубопроводы установки перед пуском должны быть опрессованы на герметичность.
Изменения технологических параметров должны производиться плавно согласно нормируемых значений скоростей их подъема и снижения.
8.1.8. При обнаружении пропусков оборудования или трубопроводов следует немедленно подать водяной пар к месту пропуска и срочно принять меры к выключению их из работы и устранению пропусков.
8.1.9. Дренирование нефтепродуктов из аппаратов и трубопроводов осуществлять в закрытую систему.
Сброс углеводородных газов и паров нефтепродуктов производить только на факел.
8.1.10. Запрещается производить уплотнение сальников, фланцевых и резбовых соединений без сброса давления до атмосферного.
8.1.11. Осуществлять постоянный надзор за состоянием теплоизоляции, не допускать ее пропитки нефтепродуктами.
8.1.12. Запрещается класть на горячую поверхность оборудования одежду, рукавицы, ветошь, салфетки и другие предметы.
8.1.13. Особые меры безопасности должны соблюдаться при работе с пирофорными соединениями.
8 2. Безопасные методы обращения
с пирофорными отложениями.
При переработке сернистых нефтей выделяется сероводород, который взаимо-
действует с продуктами коррозии аппаратуры, емкостей и трубопровода с образова-
нием пирофорного железа (сульфидов железа), способного самовозгораться в при-
сутствии воздуха. Внешне пирофорное железо представляет собой черный осадок, похожий на сажу, который отлагается на внутренних стыках аппаратуры и емкостей.
Пирофорное железо образуется только в том случае, если на поверхности ме-
талла имеются продукты коррозии и в нефтепродуктах, соприкасающихся с коррозированной поверхностью металла содержится сероводород. Чтобы предотвратить обра-
зование пирофорного железа, необходимо устранять коррозию, своевременно удалять образовавшиеся продукты коррозии, устранять из нефтей и дистиллятов сероводород,
а также серу и сернистые соединения, образующие сероводород.
Перед ремонтом или очисткой резервуары заполняют паром под давлением
немного выше атмосферного, тогда воздух не может проникнуть в емкость. После
пропарки емкость заполняют водой и медленно снижают уровень (на 0,5 м в 1 ч) для
того, чтобы отложения по мере их высыхания окислялись постепенно. Во время ремонтных работ или очистки внутренние стенки поливают водой из брандспойта, поддерживая их таким образом во влажном состоянии.
Грязь и отложения, извлеченные из резервуара в процессе очистки, складируют
в специально отведенных местах.