- •Утверждаю
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •3. Описание технологического процесса и технологической
- •3.1.1.1.Основные реакции
- •3.1.1.2.2. Давление
- •3.1.1.2.4. Активность катализатора
- •3.1.2.3. Катализатор риформинга
- •1. Нормальная остановка установки.
- •2. Подготовка к регенерации.
- •3. Регенерация.
- •4. Ремонтно - профилактических работы.
- •3.2.3.. Регенерация катализатора риформинга r-56.
- •3.4. Схема закачки буллитов.
- •4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.1. Лабораторный контроль технологического процесса
- •5.1.2.Автоматический контроль технологического процесса.
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2.5.1. Обкатка насосов.
- •6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной
- •6.2.4.Вывод на режим блоков каталитического
- •6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
- •6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
- •6.7.3. Снабжение секции водородом
- •6.7.4. Снабжение секции инертным газом
- •6.7.5. Снабжение установки воздухом
- •6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
- •6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,
- •7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •7 8.Меры безопасности при ведении
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
- •8 2. Безопасные методы обращения
- •8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
- •8.4. Способы обезвреживания продуктов
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества
- •8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •9.Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Сточные воды
- •9.4. Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций и
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-200.
6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
другими материалами
Снабжение секции сырьем
Сырьем секции каталитического риформинга является выделенная в секции 100 ЭЛОУ-АТ- фракция 62195оС нефти обогащенная легкокипящими фракциями, за счет передачи части фракции 140180С на гидроочистку в секцию 300-2.
Кроме того, при полном развитии завода сырьем могут служить фракции 85-180оС, 62-140оС предусмотрено прямое питание сырьем из секции 100 ЭЛОУ-АТ.
Основные требования, предъявляемые к сырью, изложены в разделе Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов.
Снабжение секции реагентами и
другими материалами
Смесь катализаторов ГО-70 и S-12Т (США) используются в процессе предварительной гидроочистки бензина.
Платинорениевый катализатор R-56 (CША) используются в процессе каталитического риформинга.
Катализаторы должны поступать на установку из общезаводского хозяйства в герметически закрытых бочках. Необходима защита бочек от атмосферных осадков.
6.7.2.2. Адсорбент - синтетический цеолит А-90 МОА по (ТУ 38.301-41-145-91) применяется для глубокой осушки циркуляционного газа риформинга. Поступает в секцию из общезаводского хозяйства в бочках. Помещение для хранения тары с цеолитами на установке не предусматривается.
6.7.2.3. Адсорбент – АХВ – 97 хлор водородный по (ТУ 2163-087-04610600-2004) применяется для очистки от солей хлорида аммония ВСГ гидроочистки. Поступает в секцию из общезаводского хозяйства в бочках. Помещение для хранения тары с адсорбентом на установке не предусматривается.
6.7.2.4. Хлорорганическое соединение подается в реакторы каталитического риформинга в качестве активатора катализатора R-56.
С этой целью используется дихлорэтан поступающий на установку в металлических бочках или четыреххлористый углерод.
6.7.3. Снабжение секции водородом
Для пуска и восстановления катализатора риформинга в соответствии с Руководством по эксплуатации установок платформинга фирмы ЮОПи требуется водородсодержащий газ следующего состава:
- водорода, % об. не 75
- сероводорода, мг/нм3 не 5,0
Заполнение реакционной зоны перед пуском должно производиться из буллитов высокого давления, находящихся в парке водородных буллитов.
6.7.4. Снабжение секции инертным газом
В секции используется инертный газ двух параметров – 6,4 МПа и 0,8 МПа
(64 кгс/см2 и 8 кгс/см2).
Инертный газ высокого давления используются для испытания на плотность систем высокого давления и продувки систем высокого давления при подготовке к ремонту и пуску.
Максимальный часовой расход инертного газа давлением 6,4 МПа (64кгс/см2) составляет 2000 нм3.
Инертный газ низкого давления используется для технологических нужд.
Максимальный часовой расход газа давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2) составляет 1500 нм3/час.
Для технологических нужд секции 200 включая регенерацию катализатора
R-56 и его оксихлорирования, используется технический азот с азотно-кислородной станции или буллитов ОЗХ следующего состава:
- азота - 99,5% об.
- кислорода - не более 0,5% об.
- окиси углерода - отсутствие.
- двуокиси углерода - не более 0,002% об.
- горючих - не более 0,5% об.
- влажность по
точке росы - не выше минус 40оС
Расход инертного газа давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2) может быть сокращен за счет применения при сушке цеолитов ВСГ риформинга (удаление влаги на 8090%).
В первоначальный период, перед пуском должен быть использован инертный газ.