6.1.2.5.1. Обкатка насосов.

К моменту начала обкатки оборудования должна быть закончена ревизия насосов и компрессора. На насосах и аппаратах установлены манометры, контрольно-измерительные приборы подготовлены к работе.

Система уплотнения и охлаждения насосов подготовлена к работе. Обкатка по блокам ведется одновременно с целью наладки стабильной работы насосов, наладки работы приборов уровня, расхода, давления, клапанов регуляторов и т.д. Обкатка производится на нефтепродукте.

Проверить поступление и слив в системах охлаждения торцевых уплотнений насосов.

При проведении обкатки насосов наращивание расхода осуществляется постепенно с учетом мощности электродвигателей. Обкатку производить при производительности исключающей перегрев электродвигателей. (не менее 40% от расчетной).

Заполнение систем продуктом ведется по схемам:

- блок отпарки гидрогенизата:

линия сырья из парка № 133Н-222Т-203 (трубное)К-201

Т-203(межтрубное)

- блок стабилизации катализата:

линия сырья из парка № 133Н-222Т-206 (трубное)К-202Т-206

(межтрубное)Х-205Х-206, Х-206а.

Для налаживания циркуляции в колоннах К-201 и К-202 создается давление техническим азотом 8кг/см².

Налаживается циркуляция на блоке отпарки гидрогенизата:

Н-203, Н-204, Н-205П-202К-201Н-203, Н-204, Н-205.

При снижении уровня в отпарной колонне К-201 произвести подкачку сырья.

Налаживается циркуляция на блоке стабилизации катализата:

Н-212, Н-213П-204К-202Н-212, Н-213.

При снижении уровня в стабилизационной колонне К-202 произвести подкачку сырья.

Одновременно включить в работу приборы КИП поз.L-209, L-209-1, F-203,

P-223, Р-201,F-208, L-207, L-207-1, F-208, P-206, Р-206/1.

Закачка продукта в систему приготовления дихлорэтана осуществляется по нормальной рабочей схеме из линии 210 в емкости приготовления раствора дихлорэтана Е-203, Е-204.

Налаживается циркуляция:

Е-203; Е-204Н-214Е-203, Е-204

Включается в работу приборы поз.L-214/1,2

Обкатка Н-206, Н-207 - насосов орошения колонны К-201 и Н-210, Н-211 - насосов орошения К-202 производится перед пуском при горячей циркуляции по нормальным рабочим схемам.

6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной

гидроочистки и риформинга

Порядок обкатки.

- Продувка системы гидроочистки и риформинга техническим азотом от воздуха по схеме:

а) л.127выкид ЦК-201Т-250П-203/1 Р-202П-203/ПР-203П-203/Ш-1,2Р-204Т-250Х-203/13, Х-203/46Х-204, Х-204аС-202С-208свеча на приеме ЦК-201.

б) л.127л.212Т-201/31, Т-202/31П-201Р-201Т-201/13, Т-202/13Х-201/1,2Х-202аС-201Л.213щит сброса атмосфера.

Включить в работу приборы поз.F-206, P-220, L-204, L-206, T-204, P-221.

+ -Продувка систем от воздуха ведется до содержания О₂ не более 0,5%. Отбор проб газа на анализ производится из трубопроводов на выходе из С-201, С-208.

-Провести обкатку компрессоров ПК-303, ПК-304 без нагрузки

- Провести обкатку компрессоров ПК-303, ПК-304 под нагрузкой давление в системе поднимается до 6-10 кгс/см².

-Обкатать без нагрузки компрессор ЦК-201

- Обкатать под нагрузкой компрессор ЦК-201.

Подготовка к пуску, пуск и обкатка компрессора ведется по “Инструкции по пуску и эксплуатации центробежного компрессора ЦК-201 марки 5ЦД 208/30-45М”. Обкатка компрессоров под нагрузкой ведется по рабочим технологическим схемам:

а) ЦК-201Т-250П-203/1Р-202П-203/ПР-203П-203/Ш-1,2Р-204Т-250Х-203/16Х-204, Х-204аС-202С-208ЦК-201

б) ПК-303, 304л.213Т-201/13, Т-202/13

П-201Р-201Т-201/31 Т-202/31Х-201/1,2Х-202, Х-202аС-201л.213

С-210ПК-303, ПК-304

7. Загрузка и продувка катализаторов

и адсорбера

Перед загрузкой катализатора необходимо проверить состояние внутренних устройств реакторов и привести их в соответствие с проектом.

Загрузка катализатора в реакторы производится при наличии документов, подтверждающих соответствие катализатора техническим условиям, в сухую погоду, исключая попадания дождя или снега.

Марка загружаемого катализатора и его количество должны соответствовать проекту установки. Особое внимание обратить на распределение катализатора по реакторам риформинга.

Загрузка катализатора в реакторы должна производиться способом, предотвращающим его истирание и дробление.

Рекомендуется загружать катализатор сплошным потоком с использованием резиновых или тканевых рукавов, погружаемых в реактор до уровня, насыпаемого слоя.

Отсев мелочи из катализатора, бывшего в употреблении, обязателен. Рассев должен производиться на специальном оборудовании предусматривающем улавливание катализаторной пыли.

Загрузка катализатора гидроочистки и риформинга производится одновременно.

В реактор гидроочистки Р-201 загружается катализатор S-12Т 6838 кг и ГО-70 в количестве 13329 кг.

В реакторы риформинга загружается катализатор в следующих количествах:

- реактор Р-202 - 11390 кг

- реактор Р-203 - 28414 кг

- реактор Р-204 - 46434кг

Количество и размер фарфоровых шариков должны соответствовать чертежам реакторов.

В колонну К-204 загружается цеолит в количестве 18740 кг, в К-203 адсорбент в количестве 24200 кг.

Перед загрузкой цеолит просеять на сите 2 мм, если содержимое мелочи больше 2 % вес.

Загрузку цеолита и адсорбента производить через воронку с хлопчатобумажным рукавом, опущенным внутрь аппарата на расстояние 300 мм над уровнем слоя в колоннах. Способ загрузки должен исключить истирание и измельчение гранул.

После загрузки и продувки катализаторов необходимо провести повторное испытание системы для определения плотности ранее разболченных фланцев.

Предварительно производится продувка системы техническим азотом до содержания кислорода не более 0,5% об.

Отдув осуществляется на свечу у компрессора ЦК-201.

Испытание системы на плотность осуществляется ранее описанным методом.

На этом секция считается подготовленной к выводу на режим.

2. Пуск секции

Пуск секции заключается в проведении последовательных операций:

- сушка свежего цеолита и адсорбента

- сушка и восстановление катализаторов

- прием на установку сырья и наладка на блоках стабилизации холодной,

а затем горячей циркуляции

- вывода на режим системы риформинга

- вывода на режим системы предварительной гидроочистки

6.2.1.Сушка свежего цеолита и адсорбента.

Сушка свежих цеолита МОА-90 и адсорбента АХВ-97 производится азотом, водородсодержащим газом или углеводородным газом при обязательном постоянстве расхода газа через колонны К-203, К-204. Расход ВСГ должен быть 1600 – 2000 нм³/час, инертного газа не менее 1500 нм³/час.

Десорбция производится по схеме:

л.127 П-205К-203, К-204Х-209С-206факел

Перед началом сушки включить в работу приборы КИП поз.Т-227, Т-248г,

Т-262а,Т-264, Т-246/36, 37, Т-263/23, Р-205, F-207

Зажечь форсунку на П-205 и начать плавный подъем температуры со скоростью 12^оС в минуту, особенно до температуры 150^оС.

Температура десорбции цеолита и адсорбента должна быть не более 250 ⁰С. После достижения этой температуры производится выдержка в течение 810 час. и сушка считается законченной.

Сушка цеолита и адсорбента должна быть окончена к моменту сушки катализатора риформинга R-56, колонны К-203, К-204 должны быть подготовлены к работе и содержаться под давлением технического азота.

Включение колонн в систему осушки и очистки хлоридов аммония циркуляционного водородсодержащего газа производить после снижения температуры в них ниже 70^оС.

Сушка цеолита и адсорбента в К-203, К-204 должна производиться поочередно, исходя из потенциальной тепловой мощности печи П-205 и возможного расхода теплоносителя.

По окончании четырехчасовой выдержки на уровне 250 ^оС приступить к понижению температуры на выходе из П-205 со скоростью 50 ^оС до 100 ^оС , затем печь потушить и продолжать охлаждение цеолита до 50 ^оС

2. Сушка и восстановление катализаторов

По окончании всех подготовительных операций и трехкратной продувки системы инертным газом при получении положительного анализа по содержанию кислорода в газах продувки, системы риформинга и гидроочистки заполняются водородсодержащим газом из водородных буллитов Е-16, 8. Сушке подвергаются катализаторы как гидроочистки, так и R-56.

Очередность сушки и восстановления катализаторов зависит от имеющегося количества водородсодержащего газа. При наличии минимального запаса водородсодержащего газа сначала подвергается сушке платинорениевый катализатор риформинга R-56, затем по мере расхода водорода на блоке риформинга, начинается сушка и восстановление катализатора предварительной гидроочистки. Катализатор R-56 поставляется в восстановленной форме.

При достаточном количестве газа сушка катализатора гидроочистки может быть начата первой при готовности системы.

Перед началом заполнения систем водородсодержащим газом необходимо продуть все аппараты блоков высокого давления, дренажи аппаратов, линии сброса, линию пускового водорода, затем “промыть” систему техническим азотом до содержания кислорода 0,5% объемных.

Качество технического азота и водородсодержащего газа должно соответствовать “Руководству по эксплуатации установок каталитического риформинга фирмы ЮОП”.

Сушка катализатора гидроочистки производится при давлении 1,0-2,0 МПа (1020 ата) избыточным водородсодержащим газом риформинга после достижения рабочего давления в системе риформинга.

Налаживается циркуляция по схеме:

ПК-303, ПК-304Т-201/1, 2, 3 Т-202/1,2,3П-201Р-201 Т-201/3,2,1

Т-202/3,2Т-201/12 Х-202,Х-202аС-201ПК-303,

ПК-304 при расходе газа не менее 200 нм³/ час на 1м³ катализатора.

Включаются в работу приборы КИП поз. Т-246/1, Т-263/6, Т-272/019, Т-263/5, 7, Т-263/30, 31, Р-202, Т-227.

После налаживания циркуляции зажигаются форсунки печи П-201 и начинается плавный подъем температуры на входе в реактор Р-201. Скорость подъема

1015^оС до температуры 150^оС и до 260^оС со скоростью 30^оС в час.

При температуре 260^оС сульфидирование катализатора будет осуществляться за счет серы, содержащейся в сырье. Если на такое сулифидирование потребуется слишком много времени, можно ввести дополнительное количество серы, подав в сырье органическое соединение серы. Суммарное количество серы в сырье, подаваемом на катализатор (содержащийся в нафте + дополнительной) не должно превышать 0,25% масс.

Примечание: В случае быстрого роста температуры на выходе из реактора или подъема температуры в слое катализатора выше 260С немедленно прекратить добавление серы на установку и снизить подачу топлива в сырьевую печь.

В случае необходимости ограничения роста температуры прекратить подачу сырья на установку. Когда контроль за ростом температуры будет восстановлен, установить температуру на выходе из реактора равной 260С и вновь немедленно начать добавление серы на установку.

При использовании дополнительной подачи серы после того, как содержание серы в сырье реактора установится на уровне 0,25% масс плавно увеличить количество добавляемой серы до суммарного содержания серы в сырье, подаваемом на катализатор, 0,5% масс. Поддерживать температуру на входе в реактор 260^оС и продолжать сульфидирование до тех пор, пока содержание сероводорода в газе, отходящем из сепаратора продуктов, поднимется до уровня равновесной концентрации и после этого стабилизируется. Сдренировать воду из дренажей продуктового сепаратора, блока фракционирования или отпарной секции.

Повысить температуру на входе в реактор до 290С за 2 часа. Продолжать сульфидирование катализатора при этой температуре до тех пор, пока содержание сероводорода в отходящих из продуктового сепаратора газах не стабилизируется на новом уровне. В дальнейшем необходимо увеличить температуру на входе в реактор до уровня необходимого для производства кондиционного продукта.

3. Прием сырья и наладка холодной и

горячей циркуляции на блоках стабилизации

гидрогенизата и риформата

Налаживание горячей циркуляции и разогрев систем стабилизации ведется одновременно с сушкой катализаторов. Включаются в работу все холодильники-конденсаторы систем стабилизации.

Заполнение систем ведется по схемам:

1. Блок отпарки 2/2:

л.133 сырья из паркаН-222Т-203(трубное) К-201 Т-203(межтрубн.)

2. Блок стабилизации риформата.

л. 133 сырья из парка Н-222 (линия после С-207Т-206(трубное)

К-202Т-206 (межтрубное)Х-205Х-206,

В период пуска давление в колоннах К-201 и К-202 создается инертным газом давлением 0,8 МПа (8 кгс/см²). Налаживание холодной и горячей циркуляции систем стабилизации производится по следующим схемам:

К-201Н-203, Н-204, Н-205П-202К-201

К-202Н-212, 213П- 204К-202

После налаживания циркуляции в системах отдельно стабилизации и отпарки налаживается широкая циркуляция по схеме

Сырье из парка по линии 133Н-222, Н-222а, Н-201, 202Т-203(трубное)

К-201Т-203 (межтрубное), Ф-201, 202,Н-208,

Н-209Т-206(трубное)К-202Т-206(межтрубное)Х-205Х-206а, Х-206ТСЦ

Включаются в работу измерительные и регистрирующие приборы температур в колоннах К-201, К-202 после холодильников-конденсаторов ХК-201, ХК-202,

ХК-202а, ХК-203, ХК-204, ХК-204а.

После достижения устойчивой холодной циркуляции разрешается разогрев систем отпарки и стабилизации с целью подготовки их к приему нестабильных продуктов из соответствующих продуктовых сепараторов.

Включаются в работу все температурные приборы, относящиеся к печам

П-202, П-204, а также приборы замеряющие разряжение в печах.

Зажигаются форсунки печей П-202, П-204.

Подъем температуры осуществляется со скоростью 2025^оС в час до температур, указанных в технологической карте.

При появлении уровня в емкости орошения Е-201 необходимо проверить наличие воды в нижнем приемнике, сдренировать ее в канализацию, наладить подачу орошения в колонну К-201 насосами Н-206, Н-207.

Включаются в работу приборы КИП поз. F-202, L-202, L-210

При нормальной работе воду из Е-201 направить в колонну отпарки от сероводорода К-304 секции 300-1.

Углеводородный газ из Е-201 вывести в систему топливного газа, включить в работу приборы КИП поз. Р-201, F-221.

При появлении уровня в емкости Е-202 налаживается подача орошения в колонну К-202 насосами Н-210, Н-211. Газ из емкости Е-202 выводится в топливную сеть.

Включаются в работу приборы КИП поз. F-209,L-208, P-206, F-222, F-226.

Блоки стабилизации поддерживаются на горячей циркуляции до подачи на них нестабильных продуктов из соответствующих сепараторов.

После достижения устойчивой циркуляции с нормальными уровнями в колоннах К-201, К-202 и емкостях орошения Е-201, Е-202, все схемы регулирования систем стабилизации переводятся с ручного на автоматическое регулирование.