
- •Утверждаю
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •3. Описание технологического процесса и технологической
- •3.1.1.1.Основные реакции
- •3.1.1.2.2. Давление
- •3.1.1.2.4. Активность катализатора
- •3.1.2.3. Катализатор риформинга
- •1. Нормальная остановка установки.
- •2. Подготовка к регенерации.
- •3. Регенерация.
- •4. Ремонтно - профилактических работы.
- •3.2.3.. Регенерация катализатора риформинга r-56.
- •3.4. Схема закачки буллитов.
- •4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.1. Лабораторный контроль технологического процесса
- •5.1.2.Автоматический контроль технологического процесса.
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2.5.1. Обкатка насосов.
- •6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной
- •6.2.4.Вывод на режим блоков каталитического
- •6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
- •6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
- •6.7.3. Снабжение секции водородом
- •6.7.4. Снабжение секции инертным газом
- •6.7.5. Снабжение установки воздухом
- •6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
- •6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,
- •7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •7 8.Меры безопасности при ведении
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
- •8 2. Безопасные методы обращения
- •8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
- •8.4. Способы обезвреживания продуктов
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества
- •8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •9.Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Сточные воды
- •9.4. Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций и
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-200.
6.1.1. Общие положения
Подготовка секции к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех работ, выявления и установления дефектов оборудования и арматуры, выявления готовности связей с секцией 100, питающей секцию 200, с секциями 300-1, 300-2, 400 и общезаводским хозяйством в части снабжения реагентами, энергоресурсами и откачки готовой продукции.
В период подготовки необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск секции.
Перед пуском секции необходимо:
- очистить территорию секции от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;
- аппараты и трубопроводы (особенно систему высокого давления) тщательно продуть для удаления пыли, грязи, окалины, проверить на проходимость;
- обеспечить секцию средствами пожаротушения, аптечкой;
- проверить связь и сигнализацию;
- укомплектовать секцию обслуживающим персоналом в соответствии со штатным расписанием. (эксплуатационный персонал должен иметь допуск к самостоятельной работе);
- при осмотре фланцев соединений технологических трубопроводов обратить внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек или болтов, прокладок, затяжку соединений;
- установить съемные сетчатые фильтры на всасывающих линиях насосов;
-обратить особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;
- проверить соответствие электрооборудования, средств КИП, взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем электрооборудования, состояние термоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов; наличие системы грозозащиты, защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения;
- подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы,
отсекающие клапана;
- по готовности отдельных систем секции, связанных с общезаводским хозяйством, на секцию принять: электроэнергию, воздух КИП, технический воздух, инертный газ низкого и высокого давления, водяной пар, теплофикационную воду, воду на охлаждение 1 и 2 систем, топливный газ и мазут, пусковой водород в соответствии с инструкциями по приему;
-проверить систему пожаротушения секции.
К моменту подготовки к пуску необходимо:
- закончить сушку торкретбетонного покрытия всех реакторов в соответствии с инструкцией и графиком сушки реакторов Р-202, Р-203, Р-204;
- загрузить катализатор в реактора Р-201, Р-202, Р-203, Р-204;
- загрузить цеолит К-204 и адсорбент К-203;
- отглушить дренажи колонн, теплообменников, емкостей, насосов и другого
Оборудования;
- проверить системы на плотность;
обкатать насосно-компрессорное оборудование;
- провести сушку кладки всех печей секции в соответствии с инструкцией и графиком сушки;
- одновременно провести сушку системы высокого давления. 6.1.2.5. Обкатка насосно-компрессорного оборудования.