- •Утверждаю
- •1.Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1.Полное наименование производственного объекта.
- •1.2.Состав секции.
- •1.3.Количество технологических линий и их назначение.
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
- •3.Описание технологического процесса и
- •3.1.Описание технологического процесса и химизм процесса.
- •3.1.1.Электрообессоливание.
- •3.1.2.Атмосферная перегонка.
- •3.1.3.Стабилизация.
- •3.2.Описание технологической схемы производства.
- •3.2.1.Электрообессоливание.
- •3.2.2.Атмосферная перегонка.
- •3.2.2. Стабилизация.
- •3.3.Дренаж светлых и тёмных нефтепродуктов.
- •3.4.Утилизация тепла.
- •3.5. Сброс газов от предохранительных клапанов.
- •3.6. Узел приготовления и подачи реагентов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3.Перечень блокировок и сигнализаций.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1.Подготовка к пуску.
- •6.1.1.Общие положения.
- •6.1.2.Проверка на проходимость, продувка,
- •6.1.3. Обкатка оборудования после
- •6.2.Пуск.
- •6.2.1.Холодная циркуляция установки.
- •6.2.2.Горячая циркуляция и вывод установки на режим.
- •6.2.3.Пуск блока стабилизации бензина.
- •6.3.Нормальная эксплуатация.
- •6.4. Остановка
- •6.5. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка колонн и емкостей к ремонту.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6.1. Нормы расхода энергоресурсов, реагентов и других материалов.
- •6.7. Особенности пуска и остановки секции в зимний период.
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства.
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации,
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля, регулирования при
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке
- •7.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.3. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •8.1.. Меры безопасности при ведении технологического
- •8.2. Безопасные методы обращения с
- •8.3. Способы обезвреживания продуктов
- •8.4. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества.
- •8.7. Безопасный метод удаления продуктов
- •8.8. Основные опасности применяемого оборудованияи
- •8.9. Требования безопасности при хранении
- •8.10. Требования безопасности при
- •9 Меры по обеспечению экологической безопасности
- •9.1. Перечень твердых и жидких отходов
- •9.3. Выбросы в атмосферу.
- •10. Перечень
- •11.1. Спецификация технологического оборудования.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-100
3.2.2. Стабилизация.
Из ёмкости Е-103 фракция НК-140°С забирается насосами Н-110 (Н-111) и подаётся через теплообменники Т-115, Т-116, где подогреваются стабильным бензином и фр.180-230°С с К-103/2, в стабилизатор К-104 на 25 (30, 35) тарелку. Постоянство уровня в Е-103 поддерживается регулятором уровня поз.L-113 с коррекцией на расход поз.F-112, клапан которого установлен на выкиде насоса Н-110 (Н-111). Температура фракции НК-140°С на входе в колонну К-104 измеряется прибором поз.Т-122-14.
С верха колонны К-104 пары нестабильной головки (фр.НК-62°С) пройдя конденсатор- холодильник ХК-117, ХК-118, ХК-119 и водяной холодильник ХК-120А, с температурой не выше 50°С поступают в рефлюксную ёмкость Е-104. Давление в стабилизаторе поддерживается регулятором давления поз. Р-104/1,2, клапаны которого установлены на шлемовой линии.
В ёмкости Е-104 давление поддерживается регулятором давления поз. Р-105-1, клапаны которого установлены на сбросе газа из Е-104 в Е-401. Расход газа измеряется расходомером поз.F-135-2.
Из Е-104 насосом Н-131 (Н-132) часть фракции возвращается на верх К-104 в виде орошения, а балансовый избыток направляется в секцию 400 после охлаждения в холодильнике Х-126. Уровень в Е-104 поддерживается регулятором поз.L-114-1, клапан которого установлен на линии откачки в секцию 400. Расход нестабильной головки регистрируется прибором поз.F-135-1.
Количество орошения в К-104 поддерживается регулятором поз.F-113, клапан которого установлен на линии подачи орошения.
При работе стабилизатора без ГФУ подача нестабильной головки в секцию 400 отключается. Стабилизатор переводится на режим дебутанизации. Из Е-104 насосом Н-131
(Н-132) жидкая фаза возвращается на верх К-104 в виде орошения, а балансовый избыток в паровой фазе выводится из Е-104 через клапан - регулятор поз. Р-105-1 в линию топливного газа.
Температура верха К-104 контролируется прибором поз. Т-122-13. Температура в нижней части К-104 поддерживается циркуляцией горячей струи насосом Н-129 (Н-130) через змеевик печи П-102.
Температура низа К-104 замеряется термопарой поз. Т-122-12.
При работе на жёсткой связи секции 100 с секцией 200, 300/1, 300/2 в качестве ёмкости служат кубовые части колонны К-103 и К-104. В этом случае очень важно для стабильности работы постоянство качества нефти, поступающей на установку. Насосы Н-114,120,121,122,123 являются подпорными для сырьевых насосов секции 200, 300/1, 300/2.
При наработке гексан-гептановой фракции: фракция 62-140°С с низа колонны К-104 направляется в испаритель И-101, где отдаёт тепло бензину - растворителю. Расходом фр.62-140°С регулируется температура возврата паров бензина из И-101 клапаном поз. Т-185-1. После И-101 стабильный бензин поступает в теплообменник Т-115 и далее в холодильники Х-106А, Х-123А. Охладившись до 35°С фракция выводится с установки.
Бензин-растворитель (гексан-гептановая фракция) с 48 и 42 тарелки перетекает в испаритель И-101.
Пары отпарки подаются на 44 тарелку колонны стабилизации или в шлемовую линию, температура отходящих паров 155-160°С. С нижней части испарителя И-101 выводится стабилизированный бензин - растворитель и проходит две секции холодильника Х-111. На выходе из холодильника регистрируются: температура поз. Т-185-3, расход поз.F-153. Уровень в испарителе И-101 регулируется клапаном поз.L-126. Бензин - растворитель после холодильника Х-111 выводится в парк готовой продукции.
Схема автоматического регулирования продуктов, выводимых с установки, следующая:
-постоянство количества фракции 140-230°С, откачиваемой в секцию 300/2 обеспечивается регулятором расхода поз.F-350, клапан которого установлен на линии выкида насосов Н-320 (Н-321) секции 300/2.
При получении фракции 140-230°С смешением фракций 140-180°С и 180-230°С соотношение фракций обеспечивается приборами поз.F-115, F-116 и клапаном поз.F-115.
При работе в промпарк секции 300/2 включается клапан регулятора поз.F-116-1, задвижка в секцию 300/2 закрывается. Избыток фр.140-180°С через клапан регулятора расхода поз.F-117 сбрасывается во фр.62-140°С или в промпарк.
Избыток фр.180-230°С через клапан - регулятор расхода поз. F-119 выводится в парк готовой продукции или в случае необходимости, сбрасывается во фр.230-300°С.
Расход фр.230-350°С поддерживается клапаном регулятора расхода поз.F-301 на выкиде насоса Н-301, Н-302, Н-303, Н-303А секции 300/1.
Предусмотрена подача депрессорной присадки, подаваемой из ёмкости Е-108А насосом Н-138А, Н-139А в трубопровод вывода дизтоплива с установки на эстакаде №3
При работе в промпарк секции 300/1 расход поддерживается клапаном регулятора поз.F-120.
Постоянство расхода фр.62-180°С в секцию 200 обеспечивается регулятором поз.
F-204, при этом клапан регулятора расхода поз. F-118 отключается и фр.62-140°С подаётся на приём насоса Н-201, Н-202.
Уровень в К-104 замеряется прибором поз.L-111 и воздействует на регулятор подачи сырья в К-104 поз.F-118. Связь между регулятором расхода поз.F-112 и регулятором уровня в Е-103 поз.L-113 отключается.
При работе в промпарк секции 200, расход фр.62-140°С регулируется клапаном поз.F-118, установленным на линии откачки с коррекцией по уровню в К-104 поз. L-111.
Постоянство подачи сырья в К-104 поддерживается регулятором расхода поз.F-112 с коррекцией по уровню в Е-103 поз. L-113. Крайние положения уровня в Е-103 сигнализируются.
Замер расхода фр.62-180°С производится счётчиком массового расхода поз.F-190.
