
- •Утверждаю
- •1.Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1.Полное наименование производственного объекта.
- •1.2.Состав секции.
- •1.3.Количество технологических линий и их назначение.
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
- •3.Описание технологического процесса и
- •3.1.Описание технологического процесса и химизм процесса.
- •3.1.1.Электрообессоливание.
- •3.1.2.Атмосферная перегонка.
- •3.1.3.Стабилизация.
- •3.2.Описание технологической схемы производства.
- •3.2.1.Электрообессоливание.
- •3.2.2.Атмосферная перегонка.
- •3.2.2. Стабилизация.
- •3.3.Дренаж светлых и тёмных нефтепродуктов.
- •3.4.Утилизация тепла.
- •3.5. Сброс газов от предохранительных клапанов.
- •3.6. Узел приготовления и подачи реагентов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3.Перечень блокировок и сигнализаций.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1.Подготовка к пуску.
- •6.1.1.Общие положения.
- •6.1.2.Проверка на проходимость, продувка,
- •6.1.3. Обкатка оборудования после
- •6.2.Пуск.
- •6.2.1.Холодная циркуляция установки.
- •6.2.2.Горячая циркуляция и вывод установки на режим.
- •6.2.3.Пуск блока стабилизации бензина.
- •6.3.Нормальная эксплуатация.
- •6.4. Остановка
- •6.5. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка колонн и емкостей к ремонту.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6.1. Нормы расхода энергоресурсов, реагентов и других материалов.
- •6.7. Особенности пуска и остановки секции в зимний период.
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства.
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации,
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля, регулирования при
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке
- •7.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.3. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •8.1.. Меры безопасности при ведении технологического
- •8.2. Безопасные методы обращения с
- •8.3. Способы обезвреживания продуктов
- •8.4. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества.
- •8.7. Безопасный метод удаления продуктов
- •8.8. Основные опасности применяемого оборудованияи
- •8.9. Требования безопасности при хранении
- •8.10. Требования безопасности при
- •9 Меры по обеспечению экологической безопасности
- •9.1. Перечень твердых и жидких отходов
- •9.3. Выбросы в атмосферу.
- •10. Перечень
- •11.1. Спецификация технологического оборудования.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-100
7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
секции при этом
Причинами аварийных положений в секции являются: нарушения в снабжении установки сырьём, паром, водой, эл. энергией, воздухом для приборов КиА, топливом, а также нарушение герметичности оборудования, сопровождающееся большим выбросом нефтепродукта, пожаром загазованностью, взрывом или другими явлениями, создающими опасность для эксплуатации секции и обслуживающего персонала.
Аварии могут также вызвать:
нарушение технологического режима,
отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва,
прогар трубы в змеевиках печи,
неисправность предохранительных клапанов,
загазованность колодцев, территории установки,
нарушение техники безопасности обслуживающим персоналом
При возникновении аварийного положения в секции обслуживающий пер-
сонал должен немедленно принять меры и сообщить о случившемся руководству завода.
В случаях аварий обслуживающий персонал секции действует согласно
“Плана ликвидации аварий”
Вид аварийного состояния производства |
Причины возникновения неполадок |
Действия персонала по устранению аварийного состояния. |
1 |
2 |
3 |
Прекращение подачи сырья |
|
При прекращении подачи нефти в секцию необходимо произвести следующие операции: - перевести установку на горячую циркуляцию по схеме, указанной в разделе “Основные положения пуска и остановки секции при нормальных условиях” - прекратить подачу пара в колонны К-102, К-103 - понизить подачу топлива к печам - при длительном отсутствии сырья нормально остановить секцию В случае прекращения подачи сырья на незначительное время, вести циркуляцию до подачи сырья |
1 |
2 |
3 |
|
|
и затем приступить к пуску секции. - Ограничение или прекращение приёма продуктов и отходов из секции – смотри общий раздел технологического регламента, книга 1, ТР-1.01.450-95/1 |
Прекращение подачи водяного пара
|
|
Прекращение подачи водяного пара приведёт к нарушению работы форсунок на мазуте, нарушение режима по колонне К-102, снижению температуры топливного газа и мазута. Обслуживающий персонал должен: - осуществить перевод отопления печей с жидкого топлива на газообразное (по возможности) - Закрыть задвижки на входе пара в К-102, К-103 - Перевести секцию на горячую циркуляцию - Выяснить причину отсутствия пара и, при необходимости остановить секцию или вновь вывести на режим - В зимнее время при остановке необходимо сдренировать конденсат из паровых и конденсатных линий и их продуть воздухом во избежание замораживания.
|
Прекращение подачи оборотной воды
|
|
Прекращение подачи оборотной воды приведёт к повышению температуры продуктов после водяных холодильников необходимо: - Потушить форсунки |
1 |
2 |
3 |
|
|
печей, дать пар в камеры сгорания и остановить все насосы - Продуть змеевики печей паром - Прекратить подачу пара в колонны - Полностью закрыть жалюзи на всех аппаратах воздушного охлаждения - Закрыть задвижку на сбросе солевого раствора из электродегидраторов Дальнейшую остановку вести согласно раздела “Нормальная остановка” - Нарушение в системе канализации и оборотных систем водоснабжения – смотри в общем разделе технологического регламента, книга 1, ТР-1.01.450-95/1 |
Прогар труб в печи П-101, П-101/1, П-102
|
|
При прогаре трубы змеевика обслуживающий персонал обязан: - Прекратить подачу топлива к печам -Прекратить подачу продукта - Дать пар в камеру сгорания и продуть змеевики паром от остатка продукта в ответствующую колонну - Отключить прогревшую секцию задвижками - Немедленно сообщить о прогаре в пожарную часть - Дальнейшую остановку секции вести согласно раздела “Нормальная остановка”
|
. Нарушение герметичности трубопроводов
|
|
Нарушение гермтичности трубопроводов, особенно бензиновых, может привести к образованию |
1 |
2 |
3 |
|
|
взрывоопасных смесей и попаданию их на печи, необходимо выполнить следующие операции: - Отключить трубопровод с пропуском задвижками и остановить насос питающий трубопровод - Включить паровую завесу - Приступить к аварийной остановке, если нельзя устранить пропуск или после ликвидации пропуска продолжить работу, выведя секцию на режим - При разгерметизации трубопровода в районе печей немедленно потушить печи и дать пар в камеры сгорания. Примечание: При всех вышеперечисленных возможных аварийных ситуациях действия обслуживающего персонала на блоке ЭЛОУ осуществляется в следующем порядке: - Перекрыть подачу дэмульгатора и воды в нефть - Закрыть сброс солевого раствора из электродегидраторов и отстойника - Снять напряжение с электродегидраторов Нарушение санитарного режима, представляющее опасность для людей и окружающей среды – смотри общую часть технологического регламента, книга 1 ТР-.01.450.95/1 |
1 |
2 |
3 |
Отказы в работе основного оборудования не имеющего резерва |
|
Основным оборудованием не имеющим резерва, являются все колонны, все рефлюксные ёмкости. При отказе в работе колонн К-101, К-102, К-103, рефлюксных емкостей Е-101, Е-102, Е-103 секция аварийно останавливается. При отказе в работе К-104, Е-104 отанавливается блок стабилизации, блок АТ либо может работать со сбросом нестабильного бензина в некондицию или промежуточные парки, либо переводится на циркуляцию.
|
. Отключение мониторов (произошла) остановка управляющего вычислительного комплекса
|
|
1. При полном отключении мониторов необходимо произвести следующие операции: - Потушить форсунки П-101, П-102, П-101/1 и подать пар в камеры сгорания. Отсечь задвижки на кл.сборке Р-107 (топливный газ) - КУ-101 перевести на циркуляцию - Отсечь кл.сборки подачи пара в К-102, К-103/1,2,3 - F-108, F-109, F-110, F-111 - Контроль за давлением и уровнями в ёмкостях и колоннах производить по первичным приборам и тех. манометрам по месту. - Отсечь клапанную сборку сброса солевых стоков из Е-109 поз. L-104 - Остановить все насосы - В случае повышения давления в К-101, К-102, К-104, сбросить его на |
1 |
2 |
3 |
|
|
факел из Е-101, Е-102, Е-104 - Снять напряжение на ЭД-101108 - Перекрыть задвижки на линиях вывода с установки бензина, керосина, диз.топлива. мазута |
Прекращение подачи электроэнергии |
|
Прекращение подачи электроэнергии приведёт к остановке насосов и вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения. Обслуживающий персонал должен: - Потушить форсунки и подать пар в камеры сгорания печей - Выдуть паром продукт из змеевиков печей в соответствующие колонны в случае длительной остановки установки - Закрыть подачу пара в колонны, сбросить перегретый пар с котла-утилизатора на свечу (см. ТР-1.01.450-95/6, книга 6) - Контролировать давление в колоннах, не допуская его повышения выше нормы. - Выяснить причину прекращения подачи электроэнергии и вывести секцию на режим или остановить по согласованию с руководством. Допускается в исключительных случаях по письменному разрешению руководителя предприятия кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену на время не более 8-часов. При |
1 |
2 |
3 |
|
|
этом разрабатываются организационно- технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. |