6.2.2.Горячая циркуляция и вывод установки на режим.

Горячая циркуляция производится для выявления герметичности, нагрева аппаратуры и оборудования, выпарки остатков воды из системы, подключения в работу оборудования и приборов КиА, не учавствовавших в холодной циркуляции и как результат вывод установки на нормальный технологический режим .Горячая циркуляция является продолжением холодной и осуществляется по той же схеме .

Перед началом горячей циркуляции необходимо:

1.Проверить закрытие воздушников на К –101, К-102, Е-101, Е-102, Е-103.

2.Проверить направление по парам и рефлюксные емкости. Газ из Е-101, Е-102 и Е-103 направить на факел.

3.В соответствии со специальной инструкцией, перед тем, как разжечь трубчатую печь, необходимо подготовить к работе котел-утилизатор.

4.Зажечь форсунки в печах П-101, П-101/1 (по одной форсунке в каждой секции). Первые два часа интенсивность прогрева должна составлять 5-10С в час, далее 10-15С в час.

5.При достижении температуры нефти , поступающей на блок ЭЛОУ- 80С:

а)наладить подачу деэмульгатора в нефть на уровне 50% от нормы, (с постепенным увеличением до неоходимого по технологической карте).

б)наладить подачу воды в нефть на уровне 50% от нормы , постепенно доведя расход воды до количества, предусмотренного технологической картой.

б) подать напряжение в электродегидраторы ЭД-101, ЭД-102, ЭД-103, ЭД-104, ЭД-105, ЭД-106, ЭД-108.

г)наладить сброс солевого раствора из электродегидраторов с подключением отстойников Е-109, Е127, холодильников Х-113 ч Х-116а.

6.При достижении температуры верха колонны К-101, К-102 100  С подъём температуры на выходе нефти из печей П-101, П-101/1 прекратить во избежания резкого вскипания и вспенивания продукта. Постоянно зачищать от воды Е-101, Е-102, Е-103.

7.После выпарки воды и прогрева колонн К-101, К-102 приступить к подъему температуры на выходе из печей П-101, П-101/1 со скоростью. 15-20С в час до температуры 350 С.

8.В процессе горячей циркуляции и подъема температуры необходимо строго следить за уровнем в колоннах и за давлениями в системе.

9.При появлении уровня бензина в Е-101, Е-102 и достижением температуры верха колонн 115-120С необходимо подать орошение на верх колонны, воду из Е-101и иЕ-102 дренировать.

10.При постоянном орошении колонн К-101 и К-102 избыток бензина сбрасывать по линии некондиции в парк мимо блока стабилизации (откачку производить по перемычке из линии сырья К-104 в линию стабильного бензина и далее). При наличии флегмы на приёмах насосов циркуляционных орошений Н-115 (Н-116) и Н-117, Н-118 (Н-119) подготовить схему и наладить подачу циркуляционных орошений колонны К-102.

а) 37, 38 тарелка  Н-115 (Н–116)  Т-101 (Т –102)  37, 38 тарелка

б) 23 тарелка  Н-117 (Н-118, Н-119)  С-400  Т-103 (Т-105, Т-131) 

 24, 25 тарелка

в)12 тарелка  Н-174 (Н-175)  Т-109 (Т-112)  13 тарелка

Циркуляция производится на малых расходах , чтобы не сбить температуру и не сорвать поток флегмы на приемах насосов. По мере увеличения температуры верха К-102, расход циркуляционных орошений увеличить до получения устойчивой температуры верха К-102.

11. При появлении уровней К-103/1,2,3 сделать вывод фракции 140-180 С, 180-230 С и 230-350С по схеме

а)колонна К-103/1  Н-114 (Н-121)  Х-111  в линию некондиции

б)колонна К-103\2  Н-120 (Н-121)  Т-116  Х-112  в линию некондиции

в)колонна К-103/3  Н-122 (Н-123)  Т-107  Т-104  Т-130 

 Х-125  в линию некондиции

Вывод секции на режим осуществляется на 80% производительности.

При температуре на выходе из печи П-101,П-101/1 330-350С и получения качественных фракций вывести в парк.