- •Утверждаю
- •1.Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1.Полное наименование производственного объекта.
- •1.2.Состав секции.
- •1.3.Количество технологических линий и их назначение.
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
- •3.Описание технологического процесса и
- •3.1.Описание технологического процесса и химизм процесса.
- •3.1.1.Электрообессоливание.
- •3.1.2.Атмосферная перегонка.
- •3.1.3.Стабилизация.
- •3.2.Описание технологической схемы производства.
- •3.2.1.Электрообессоливание.
- •3.2.2.Атмосферная перегонка.
- •3.2.2. Стабилизация.
- •3.3.Дренаж светлых и тёмных нефтепродуктов.
- •3.4.Утилизация тепла.
- •3.5. Сброс газов от предохранительных клапанов.
- •3.6. Узел приготовления и подачи реагентов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3.Перечень блокировок и сигнализаций.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1.Подготовка к пуску.
- •6.1.1.Общие положения.
- •6.1.2.Проверка на проходимость, продувка,
- •6.1.3. Обкатка оборудования после
- •6.2.Пуск.
- •6.2.1.Холодная циркуляция установки.
- •6.2.2.Горячая циркуляция и вывод установки на режим.
- •6.2.3.Пуск блока стабилизации бензина.
- •6.3.Нормальная эксплуатация.
- •6.4. Остановка
- •6.5. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка колонн и емкостей к ремонту.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6.1. Нормы расхода энергоресурсов, реагентов и других материалов.
- •6.7. Особенности пуска и остановки секции в зимний период.
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства.
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации,
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля, регулирования при
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке
- •7.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.3. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •8.1.. Меры безопасности при ведении технологического
- •8.2. Безопасные методы обращения с
- •8.3. Способы обезвреживания продуктов
- •8.4. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества.
- •8.7. Безопасный метод удаления продуктов
- •8.8. Основные опасности применяемого оборудованияи
- •8.9. Требования безопасности при хранении
- •8.10. Требования безопасности при
- •9 Меры по обеспечению экологической безопасности
- •9.1. Перечень твердых и жидких отходов
- •9.3. Выбросы в атмосферу.
- •10. Перечень
- •11.1. Спецификация технологического оборудования.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-100
6.1.3. Обкатка оборудования после
длительного простоя.
К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена. На насосах и аппаратах устанавливаются манометры : контрольно-измерительные
приборы должны быть подготовлены и при возможности включены в работу по мере обкатки того или иного насоса.
Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена и включена по необходимости.
Перед проведением обкатки насосов необходимо на их приёмных трубопроводах установить временные фильтры с целью предотвращения попадания в корпус насосов грязи и окалины. Пуск и остановка насосов производится согласно инструкций по их эксплуатации. При проведении обкатки насосов наращивание расходов производится постепенно с учётом мощности электродвигателя при производительности исключающей перегрузку электродвигателя.
Обкатка оборудования осуществляется одновременно на всех блоках секции и ведётся с целью очистки системы от грязи, наладки приборов КИП. Обкатку проводят на обкаточном продукте ( обессоленная нефть, дизельное топливо). ВНИИНефтемаш рекомендует использовать в качестве единственного обкаточного продукта дизельное топливо в связи с коррозийным растрескиванием штуцеров диаметром 100 в колоннах К-101, К-102 выполненных из стали типа 12Х18Н10Т при контакте с электролитом.
По окончании обкатки обкаточный продукт тщательно дренируется из аппаратов, трубопроводов, насосов. Затем производится их продувка воздухом или инертным газом до полного удаления продукта.
Обкатка насосов Н-101, Н-102, Н-103, Н-103А, Н-104, Н-105, Н-106, Н-107, Н-108, Н-124, Н-125, Н-125А может производиться на обкаточном продукте по схеме холодной циркуляции нефти.
Насосы для подачи острых орошений К-101, К-102, К-104, насосы циркуляционных орошений и насосы откачки продуктов из стриппингов обкатываются после наладки горячей циркуляции и при появлении уровней продукта в ёмкостях, стриппингах, тарелках. (При обкатке острых и циркуляционных орошений , откачки боковых погонов обкатываются при заполненных колоннах. При этом ведётся строгий контроль за уровнем в рефлюксных ёмкостях и стриппингах.)
Воздушники на колоннах и ёмкостях должны быть открыты.
Обкатка производится по схемам:
1.Е-101 Н-109 (Н-109А) линия орошения К-101 ХК-101ХК-105А, ХК-121А Е-101
Е-103 Н-110 (Н-111) К-104
Обкатка ведётся при наличии уровня в Е-103 и прекращается при откачке продукта.
Е-102 Н-112 (Н-113) линия орошения К-102 ХК-106ХК-110, ХК-111,
ХК-112, ХК-107А, ХК-108А, ХК-122А, ХК-122 Е-102.
4. К-102 (37 тарелка) Н-115, Н-116 Т-101, Т-102 К-102
5. К-102 (23 тарелка) Н-117,Н-116 (Н-119) Т-103, Т-105, Т-131 К-102
К-102 (12 тарелка) Н-174 (Н-175) Т-112 Т-109 К-102
Е-104 Н-131 ( Н-132) линия орошения К-104
К-104 Н-129 (Н-130) П-102 К-104
К-103 (верхний стриппинг) Н-114 (Н-121) Х-111 линия
некондиции сырьё.
К-103 (средний стриппинг) Н-120 Т-116 Х-112 линия
некондиции сырьё.
К-103 (нижний стриппинг) Н-122 (Н-123) Т-107, Т-104
Т-130, Х-125 линия некондиции сырьё.
Линия холодной воды Е-126 Н-133, Н-134
электродегидраторы дренаж.
Линия холодной воды Е-107 Н-176, Н-177 (Н-177А) дренаж.
14.Линия холодной воды Е-105 Н-142 (Н-143) дренаж.
Линия холодной воды Е-106 Н-140 (Н-141) дренаж
Линия холодной воды Е-108 Н-138, Н-139 дренаж