
- •Лабораторная работа №1 Механические свойства металлов и сплавов
- •1. Цель и содержание работы
- •2. Определение прочности и пластичности
- •3. Определение твёрдости
- •3.1 Основные понятия
- •3.2. Порядок выполнения работы
- •4. Определение ударной вязкости
- •4 1. Основные понятия
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчёта
- •Лабораторная работа №2 Макроанализ металлов и сплавов
- •1. Цель и содержание работы
- •2. Основные понятия
- •3. Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №3 Микроанализ
- •1. Цель и содержание работы
- •2. Основные понятия
- •2.1. Подготовка микрошлифов.
- •2.2. Устройство металлографического микроскопа.
- •2.3. Порядок работы на металлографическом микроскопе.
- •3. Порядок выполнения работы
- •2.2. Двойные сплавы.
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №5 Диаграмма Fe - Fe3c
- •1. Общие сведения
- •Правило фаз
- •3. Характеристика металлических сплавов.
- •4. Фазовая диаграмма состояния .
- •5. Структурная диаграмма железо-углеродистых сплавов
- •6. Содержание работы.
- •Лабораторная работа №6 Отожженные стали
- •1. Цель и содержание работы.
- •2. Основные понятия.
- •2.1 Виды отжига.
- •2.2 Структура отожженной стали.
- •2.2 Области применения.
- •3. Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №7 Чугуны
- •1. Цель и содержание работы.
- •2. Основные понятия.
- •3. Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №8 Термообработка сталей
- •1. Цель и содержание работы.
- •2. Необходимые оборудование и пособия.
- •3. Основные понятия.
- •4. Порядок выполнения работы.
- •5. Содержание отчета.
- •3. Способы определения прокаливаемости.
- •3.1. Определение прокаливаемости углеродистых сталей.
- •3.2. Определение прокаливаемости легированных сталей.
- •4. Порядок выполнения работы.
- •3. Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №11 Легированные стали
- •1. Цель и содержание работы.
- •2. Основные понятия.
- •2.1. Влияние легирующих элементов.
- •2.2. Классификация по структуре в отожженном состоянии.
- •2.3. Классификация по структуре после охлаждения на воздухе.
- •3. Порядок выполнения работы.
3. Характеристика металлических сплавов.
При образовании сплава атомы компонентов вступают в определенные взаимодействия друг с другом. В жидком состояли большинство металлических сплавов представляют собой однородные жидкости, т.е. ЖИДКИЕ растворы. После затвердевания в результате кристаллизации в сплавах могут образовываться в качестве структурных составлявших твердые растворы, химические соединения, физико-химические смеси.
ТВЕРДЫЕ РАСТВОРЫ - однородные сплавы, состоящие из одной фазы переменного состава. Структура твердого раствора, видимая под микроскопом, состоит, как и у чистых металлов, из однородных зерен. При образовании твердых растворов сохраняется кристаллическая решетка одного из компонентов (растворителя), а атомы растворенного компонента (или нескольких) могут либо заметать часть атомов растворителя в узлах кристаллической решетки, либо размещаться между атомами растворителя. В зависимости от характера распределения атомов растворенного компонента в кристаллической решетке растворителя различают три типа твердых растворов: твердые растворы замещения, твердые растворы внедрения и твердые растворы вычитания (для системы железо- углерод характерными являются твердые растворы внедрения).
ТВЕРДЫЕ РАСТВОРЫ ВНЕДРЕНИЯ образуются при условии, если диаметр внедряемого атома (например, углерода, азота или кислорода) намного меньше диаметра атома растворителя (например, железа). Твердые растворы внедрения могут быть только ограниченными.
Химические
соединения чаше всего образуются между
элементами, расположенными далеко друг
от друга в периодической таблице, т.е.
сильно различающимися по своему строению
и свойствам. Соотношение чисел атомов
элементов в химическом соединении
имеет строго определенное значение
(стехиометрическое соотношение
элементов), выражаемое формулой
(например,Fe3C).
Атомы в химическом соединении имеют
свою кристаллическую решетку, отличную
от решеток элементов, образовавших это
соединение, с правильным упорядоченным
расположением атомов компонентов в
кристаллической решетке. Свойства
соединений не похожи на свойства исходных
элементов; как и чистые металлы, они
имеют постоянную температуру плавления
(диссоциации). Химические соединения,
как правило, обладают высокой твердостью
и хрупкостью.
ФИЗИКО – ХИМИЧЕСКИЕ СМЕСИ – это сплавы, состоящие из компонентов, которые не способны к взаимному растворению в твердом состоянии или растворяются ограниченно. В физико-химических смесях фазы не меняют своих кристаллических решеток. Свойства этих смесей в равновесном состоянии, как правило, имеют промежуточные значения между свойствами исходных компонентов или же их твердых растворов или химических соединений и зависят от их количественного соотношения. По сравнению с металлами эти сплавы имеют значительно более низкую пластичность.
Следует различать фазовый и структурный составы сплавов и, соответственно, диаграммы фазовые и структурные. Первые дают возможность судить о состоянии сплава при любой температуре, т.е. о природе, числе и концентрации (составе) фаз. Вторые – дополнительно отображают форму, величину и расположение фаз, т.е. строение сплава или его структуру. При этом структурными составляющими называют отдельные, структурно обособленные части сплава, имеющие характерное и однообразное строение.
Вышеуказанные диаграммы, в свою очередь, подразделяются на стабильные и метастабильные. Стабильные диаграмм отображают устойчивое равновесное состояние фаз в сплавах. Метастабильные – содержат фазы, которые при определенных внешних воздействиях могут претерпевать изменения, однако в реальных условиях охлаждения сплавов существуют весьма устойчиво.
Для
сплавов железо-углерод, в зависимости
от равновесного состояния, различают
метастабильную диаграмму железо –
цементит ()
и стабильную железо-графит (
).
На то, что система железо-графит является
более стабильной, чем система
железо-цементит, указывает тот факт,
что при нагреве до высоких температур
цементит распадается на железо и графит,
т.е. переходит в более стабильное
состояние.