
- •1.Порт как транспортное предприятие, назначение, специализация, тенденции развития.
- •2. Перегрузочный процесс, варианты работ
- •3. Показатели эксплуатационной деятельности порта.
- •4. Грузовой причал, его элементы. Пропускная сп-ть порта, причалы.
- •5. Техническое обеспечение перегруз.Процесса : пто схема мех
- •6. Классификация птм по принципу действия. Эксплуатац.Производительность. Механизированная линия.
- •7. Трудовое обеспечение перегрузочного процесса. Классификация докеров.Форма труда. Организация и структура бригады.
- •8. Нормирование труда,задачи.Методы разработки норм проектирования.
- •9. Виды кнв. Принцип построения сборника норм. Нормативные показатели.
- •10. Сущность технологии пп, ее роль в обеспечении эффективности производства. Функциональная связь технологии и организации перегрузочного процесса.
- •11. Виды технологических карт тс и пт; значение и содержание ртк.
- •12. Расчет общей трудоемкости и численности рабочих проектного решения.
- •13. Обоснование пропускной способности, размеров склада (крытого, открытых площадок)
- •14. Технологическое проектирование портов, задачи, организация. Тэо.
- •15. Стадии проектирования
- •16. Технико-эксплуатационные показатели проекта
- •17. Рабочая технологическая документация (ртд)
- •18. Что предусматривает технология, регламентирования ртд
- •19. На соблюдении каких регламентов базируется технология перегрузки грузов, отраженная в ртд
- •20. План организации работ (пор)
- •21. Временная технологическая инструкция перегрузки (втип)
- •22. Система оплаты труда докеров. Оперативное нормирование
- •23. Классификация прр по степени трудоемкости. Задачи комплексной механизации и автоматизации прр. Социальное значение.
- •24. Структура стояночного времени судна в порту.
- •25. Производственно-экономические значение прямого варианта:
- •26. Методы изучения затрат рабочего времени
- •27. Технологическая схема, содержание, показатели
- •28. Технологическая линия. Расчет пропускной способности тл, численности технологических звеньев.
- •29. Режимы. Структура рабочего времени
- •30. Классификация судов, грузовых помещений
- •35. Причины снижения трудоемкости выгрузки навалочных грузов из балкерных судов.
- •36. Тпгос – значение, содержание, исходные данные для разработки.
- •37. Отличия мех линии и технологической
- •38. Технологические операции: основные и вспомогательные.
- •39. Технологическое звено. Что опр рабочее место технологического звена.
- •40. Оптимизация численности технологического звена.
- •41. Комплексная механизация перегрузочного процесса
- •42. Рациональное число мех.Линий
- •43. Организация и технология перегрузки опасных грузов
- •44. Влияние структуры грузооборота на производственно-финансовые показатели порта.
- •45. Основа взаимоувязанной работы порта и смежного транспорта
- •46. Структура технологического процесса перегрузки груза (технология операции, элементы операции)
- •47. Интенсивность грузовой обработки судна: нормативная, оптимальная
- •48. Технология грузовых работ на судах с горизонтальной обработкой
- •49. Интенсивность обработки судов с горизонтальной обработкой.
- •50. Обеспеч. Технологич. Дисциплины, охраны труда.Смена контроля.
- •58. Типовые способы и приемы труда, рекомендуемые при разработке ртк. (Ответ на вопрос №11)
- •59. Технологические решения перегрузки зерновых грузов.
- •60. Технологические регламенты на перегрузку опасных грузов.
- •61. Наряд задние: содержание, назначение.
- •62. Оплата труда докеров: принцип, форма, основа для расчета.
- •63. Технология погрузки пакетированного груза на суда ро-ло (т/х Астрахань).
19. На соблюдении каких регламентов базируется технология перегрузки грузов, отраженная в ртд
1. Правила охраны труда;
2. Правила устройства РОСТЕХНАДЗОРА;
3. Правила технической эксплуатации ПТО в морских торговых портах;
4. Правила перегрузки грузов морским, ж/д и другими видами транспорта;
5. Требования по охране окружающей среды;
6. ГОСТ на груз, на тару.
20. План организации работ (пор)
ПОР входит в перечень основных РТД, наряду с РТК, ВТИП, МИТСТ. Разрабатывается организацией или отдельными специалистами, имеющими лицензию Гостехнадзора.
Указывает, каким краном и нормами пользоваться.
Срок действия на время выполнения работ (разовый вариант).
21. Временная технологическая инструкция перегрузки (втип)
ВТИП - документ, регламентирующий технологический процесс или отдельные его операции, разрабатывается в следующих случаях:
• Проверка и разработка в эксплуатационных условиях опытных технологических карт;
• На период освоения новых типовых технологических процессов, а также при отсутствии карт типовых технологических процессов;
• Когда местные условия и особенности работы не дают возможности взять за основу типовой технологический процесс и достигнуть установленного уровня производительности;
• Перегрузки грузов, поступивших впервые или небольшими партиями;
• Перегрузки грузов с новыми транспортно-технологическими характеристиками.
Срок действия – 1 год.
22. Система оплаты труда докеров. Оперативное нормирование
Оплата труда докеров в соответствии с тарифными ставками, КНВ и времени, и положениями об оплате труда и премировании.
1. В начале смены бригадир выдает комплексной бригаде наряд-задание (назначение на работы, на объект + номер технической безопасности, состав бригады)
2. После окончания работы заполняется основная часть о проделанных работах. Нормировщик занимается этим : по технологической схеме таким-то перегружен такой-то груз, что соответствует такому-то параграфу норм.
3. Идет расчет работ. Таксировщик начисляет конкретные деньги.
Формы оплаты труда:
• Сдельная - за количество проделанной работы;
• Сдельно-премиальная - за выполнение судочасовой нормы;
• Повременная - за количество отработанных часов.
23. Классификация прр по степени трудоемкости. Задачи комплексной механизации и автоматизации прр. Социальное значение.
Классификация ПРР:
1. Ручной (человек, тележка);
2. Механизированный – процесс перегрузки осуществляется механизмами, но присутствует и ручной труд;
3. Комплексно-механизированный – основная работы за механизмами, а вспомогательные технологические операции (застропка, отстропка)-человек, человек управляет машинами;
4. Автоматизированный – процесс управления с помощью программного обеспечения (специального устройства); нет физического труда, применяется на специальных комплексах с модернизированный высококачественным оборудованием.
Основные задачи комплексной механизации и автоматизации:
1. Освобождение рабочих от тяжелого труда и обеспечение благоприятных условий турда;
2. Повышение производительности труда => снижение количества рабочих, привлечение грузов в порт;
3. Сокращение стоянки под грузовыми работами;
4. Снижение себестоимости ПРР за счет максимального увеличения количества грузов, перегружаемых одной ПТМ;
5. Повышение пропускной способности.