
- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 применение плоскопараллельных концевых мер длины.
- •Теоретическая часть
- •Класс точности ппкмд
- •Порядок составления блоков
- •Нормативно-техническая документация (нтд)
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №2 контроль деталей калибрами
- •Теоретическая часть
- •Правила применения калибров
- •Допуски калибров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •4. Расчет исполнительного размера калибра-скобы.
- •5. Составление блоков концевых мер, равным значениям
- •6. Заполнить таблицу №7, используя расчётные данные с 3 по 5 пункты.
- •7. Настройка калибра-скобы на заданный размер.
- •9. Построение геометрической схемы расположения полей допусков калибра-скобы.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенприборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №10.
- •2. Порядок заполнения таблицы №11.
- •3. Порядок заполнения таблицы №12.
- •4. Расчет и построение шкалы нониуса.
- •Штангенинструментов.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 4 измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Порядок отсчета показаний микрометрических приборов (рис. 14, 17)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №14.
- •2. Установка микрометра на нуль.
- •3. Порядок заполнения таблицы №15.
- •4. Порядок заполнения таблицы №16.
- •5. Порядок заполнения таблицы № 17.
- •6. Порядок заполнения таблицы №18.
- •1,2,3,4,5,6,7,8,9- Номера отверстий
- •Замеряется с помощью микрометрического нутромера.
- •Условное обозначение микрометрических приборов в технической документации
- •Проверка установки микрометра на нуль и порядок настройки микрометра на нуль
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 5 измерение углов и конусов
- •Теоретическая часть Единицы измерения углов
- •Нормальные ряды и размеры углов
- •Допуски угловых размеров
- •Виды допусков углов и их обозначение
- •Угловые меры и поверочные угольники
- •Приборы для измерения углов
- •Угломер типа 2 (модели 127 ун)
- •Основные характеристики угломера конструкции Семенова
- •Синусная линейка (сл)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №20.
- •2. Порядок заполнения таблицы №21.
- •3. Порядок заполнения таблицы № 22.
- •4. Порядок заполнения таблицы № 23.
- •Конструкции Семенова. Вид спереди. М 1:1.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №6 измерение размеров деталей индикаторными нутромерами
- •Теоретическая часть Индикаторы часового типа
- •Конструкция и принцип работы индикаторного нутромера типа ни.
- •Условное обозначение рычажно-зубчатых индикаторов и головок, а также индикаторных нутромеров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть работы
- •2. Настройка индикаторного нутромера типа ни для измерения внутреннего диаметра гильзы цилиндра.
- •3. Измерение внутреннего диаметра гильзы с помощью индикаторного нутромера типа ни.
- •4. Порядок отсчета показаний индикаторного нутромера типа ни при измерениях.
- •5. Измерение
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции, настройка и измерение деталей рычажно-механическими приборами повышенной точности
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы 28.
- •2. Порядок заполнения таблицы № 29.
- •4. Измерение с помощью рычажного микрометра.
- •Помощью измерительной головки:
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №8 измерение среднего диаметра резьбы
- •Теоретическая часть
- •Средний диаметр резьбы
- •Поля допусков метрической резьбы
- •Основные средства контроля резьбовых изделий
- •Обозначения резьбы
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №9 измерение размеров деталей оптико-механическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1 Порядок заполнения таблицы 45
- •2 Порядок заполнения таблиц 46 и 47
- •3. Построение геометрической схемы расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки.
- •Вопросы для самопроверки
- •Доброхотов Юрий Николаевич
Нормальные ряды и размеры углов
Нормальные ряды и размеры углов регламентированы по ГОСТ 178-75 "Основные нормы взаимозаменяемости". "Допуски углов".
Все нормальные углы, применяемые при конструировании, проектировании подразделены на три группы:
1) нормальные углы общего назначения (наиболее распространенные);
2) нормальные углы специального назначения (применяются в стандартизированных специальных деталях);
3) специальные углы (углы, значения которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми размерами и которые нельзя округлить до нормальных углов, определяемые специфическими или эксплуатационными требованиями).
Ниже приведены ряды нормальных углов по ОТ СЭВ 513-77:
РЯД 1: 0°; 5°; 15º; 20°; 30°; 45°; 60º; 90°; 120°.
РЯД 2: 30′; 1°; 2°; 3°; 4°; 6°; 7°; 8°; 10°; 40°; 75°;
РЯД 3: 15′; 45′; 1º30′; 2°30′; 9°; 12°; 18°; 22°; 25°; 35°; 50°; 55°; 65°; 70°; 80°; 85°; 100°; 110°; 135°; 150°; 165°; 180°; 270°; 360°.
Внимание! При выборе углов необходимо соблюдать принцип предпочтительности. То есть, 1 ряд следует предпочитать ряду 2, а ряд 2 - ряду 3.
Для вывода зависимости угла "α" с другими элементами детали, как правило, рассматривают плоский клин или конус.
На (рис. 24) приведена схема плоского клина, а на (рис. 25) приведена схема конуса. Из (рис. 24) видно, что:
H – h
tg α = - - - - - ;
L
Из (рис. 25) видно, что:
D – d α
C = - - - - - = 2 tg ---;
L 2
Допуски угловых размеров
По ГОСТ 8908-81 (СТ СЭВ 178-75) установлены следующие виды допусков углов и их обозначение.
АТ - обобщенное обозначение допуска угла "α".
Допуском угла "α" - АТα называется разность между наибольшим "αmax" и наименьшим "αmin" предельными углами (рис. 26).
Допуски углов должны назначаться в зависимости от номинальной длины "L1" меньшей стороны угла "α".
Допуск угла может быть расположен относительно номинального угла α плюс (обозначается +АТ), в минус (обозначается -АТ), или симметрично (обозначается ±АТ).
Виды допусков углов и их обозначение
Стандартом установлены следующие виды допусков углов и их обозначение.
АТ (рис. 26) - допуск угла (разность между наибольшим и наименьшим предельными углами) обобщенное обозначение:
АТ = αmax - αmin
АТα - допуск угла α, выраженный в угловых единицах (в радианах, градусах - точное значение).
АТα - округленное значение допуска АТα, выраженное в градусах, минутах, секундах. Например, если допуск АТα17 = 4º35′01′′ (при интервале длин "L1" до 10 мм), то соответствующий ему допуск АТ′ α = 4°.
АТh - допуск угла, выраженный отрезком на перпендикуляре к короткой стороне угла, противолежащему углу АТ на расстоянии " L1" от вершины угла (относится к призматическим элементам).
АТD- допуск угла конуса, выраженный допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси конуса сечениях, на заданном расстоянии "L" между ними (определяется по перпендикуляру к оси конуса).
Точности углов нормируются по степеням точности. Стандартом установлены 17 степеней точности: 1. 2, 3, .... , 17. Допуск угла по заданной степени точности обозначается буквами АТ и номером степени точности например: АТ5, АТ8.