- •2008 Г.
- •1 Расчет котельной установки
- •1.1 Определение количества пара на технологические нужды предприятия
- •1.2 Определение расхода пара на собственные нужды котельной
- •1.3 Определение количества пара для резервного расхода
- •1.4 Определение общего количества пара, вырабатываемого котельной
- •1.5. Определение номинальной паропроизводительности и числа котлоагрегатов
- •1.6. Выбор типа котлоагрегата
- •1.7. Выбор и расчет расхода топлива на работу котлоагрегата
- •2 Выбор вспомогательных устройств
- •2.1. Подбор водяных экономайзеров
- •2.2. Подбор питательных устройств
- •2.3 Подбор оборудования водоподготовки
- •2.4 Расчет и подбор тягодутьевых устройств
- •2.4.1 Подбор дутьевых вентиляторов
- •2.4.2. Подбор дымососов
- •2.5. Выбор схем основного оборудования систем топливоподачи и золоудаления
- •2.6. Выбор устройств для очистки дымовых газов от золы
- •2.7. Система автоматизации котельной
- •Используемая литература
2.6. Выбор устройств для очистки дымовых газов от золы
Очистка дымовых газов от золы является важным мероприятием по охране окружающей среды от загрязнения. Для улавливания золы, выносимой из котлоагрегата в окружающую среду, применяются золоулавливатели циклонного типа («блок циклонов» или циклоны батарейного типа) сухого золоулавливания. Золоулавливатели подбираются по количеству дымовых газов (м3/ч) на выходе из котлоагрегата и номинальной паропроизводительности парогенераторов.
Таблица 15. – Рекомендуемые типоразмеры сухих золоуловителей
Номинальная производительность котла, т/ч |
Блок циклонов НИИОГАЗ или ЦКТИ |
Батарейный циклон |
6,5 |
Ц - 3·2·500 |
БЦ – 2 - 4·(3+2) |
Установив типоразмер золоулавливателя, выбирают его техническую характеристику.
Таблица 16. – Сухие золоуловители блочные батарейные циклоны
Типоразмер |
Число секций, шт |
Число циклонов в батарее |
Расход газа при 150 °С, м3/ч 10-3 сопротивление, кг/м2 |
Габариты, мм | |||
45 |
60 |
длина |
ширина |
высота | |||
БЦ – 2 - 4·(3+2) |
2 |
20 |
15,05 |
17,42 |
2195 |
1600 |
3920 |
2.7. Система автоматизации котельной
В котельной автоматизируются питание парогенератора водой, регулирование давления пара, подача топлива в топку, уровень воды в барабане парогенератора, разрежение в газоходах котлоагрегата, давление воздуха под колосниковой решеткой, сигнализация предельных уровней.
В котельной промышленного типа для автоматизации котлоагрегатов применяется электронно-гидравлическая система автоматизированного регулирования, представляющая собой комплекс приборов и устройств, позволяющих создавать автоматические регуляторы различной структуры. Исполнительными механизмами служат гидравлические поршневые сервомоторы, работающие на водопроводной воде.
Используемая литература
Петрова Л.В, Сергеева О.Н. «Методика выполнения расчетов в курсовой работе», Омск, ФГОУ ВПО ОмГАУ, 2004.
Петрова Л.В, Сергеева О.Н. «Справочные материалы», Омск, ФГОУ ВПО ОмГАУ, 2004.