2. Классификация затрат на качество

Затраты на качество — это затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией или услугами. Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них — подход Джурана-Фейгенбаума. В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:

1. затраты на предупредительные мероприятия — это затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т. е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;

2. затраты на контроль — затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

3. внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) — затраты, понесенные внутри организации (т. е. до того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут;

4. внешние потери (затраты на внешние дефекты) — затраты, понесенные вне организации (т. е. после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.

Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.

Затраты на предупредительные мероприятия

1. Управление качеством:

- затраты на планирование системы качества;

- затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технические характеристики материала, процесса, продукта.

2.Управление процессом:

- затраты на установление средств управления процессом;

• затраты на изучение возможностей процесса;

-затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.

3. Планирование качества другими подразделениями:

- затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по качеству/Уполномоченному высшего руководства по качеству.

4. Контрольное и измерительное оборудование:

• затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов);

• затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов);

• затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции

5. Обеспечение качества поставок:

• затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки;

• затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов;

• затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь в достижении ими требуемого качества.

6. Аудит системы качества:

• затраты на внутренний аудит системы качества;

• затраты на аудит системы качества потребителем;

• затраты на аудит системы качества третьей стороной (сертификация).

7. Программа улучшения качества:

- затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

8. Обучение вопросам качества:

- затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.

9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:

- заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т. п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.

Затраты на контроль

1. Проверки и испытания:

- оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.

Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т. д. не включается.

2. Проверки и испытания поставляемых материалов:

• оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня;

• затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов;

• затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.

3. Материалы для тестирования и проверок:

• стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях;

• стоимость материалов, образцов и т. п., подвергнутых разрушающему контролю. Стоимость испытательного оборудования не включается.

4. Контроль процесса:

- оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.

5. Прием продукции заказчика:

• затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;

• затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.

6. Проверка сырья и запасных частей:

затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т. п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.

7. Аудит продукта:

• затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту;

• затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях;

• затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т. д.

Внутренние потери

1. Отходы:

- стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.

Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.

2. Переделки и ремонт:

• затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим;

• затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.

3. Анализ потерь:

- затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.

4. Взаимные уступки:

- затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

5. Снижение сорта:

- затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.

6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:

- затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.

Внешние потери

1. Продукция, не принятая потребителем:

• затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;

• затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.

2. Гарантийные обязательства:

• затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода;

• затраты на ремонт неудовлетворительной продукции, на восстановление требуемого качества, на компенсации.

3. Отзыв и модернизация продукции:

- затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.

4. Жалобы:

• затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;

• затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;

• затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

Итак, невозможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню.

Другую, по сути похожую классификацию затрат на качество предложил Ф. Кросби. Он предлагал разделать затраты на качество на две категории:

1) затраты на соответствие — все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;

1) затраты на несоответствие — все затраты, которые приходится нести из-за того, что не все делается правильно с первого раза.

Не углубляясь в подробности, можно принять, что первые группы затрат, вычисленные по методу Джурана-Фейгенбаума - «Затраты на предупредительные мероприятия» и «Затраты на контроль» соответствуют категории «Затраты на соответствие», вычисленные по методу Кросби. Данные затраты невозможно свести к нулю, так как не оценивать качество и не проводить предупредительных мероприятий - означает пустить качество на самотек.

Одна из наиболее полных структур затрат на качество, разработанная американским ученым А.Фейгенбаумом. В соответствии с ней все расходы на качество могут быть разделены на три вида:

• расходы изготовителя;

• расходы поставщиков и потребителей;

• совместные расходы изготовителей и поставщиков.

При этом расходы изготовителей включают в себя прямые и дополнительные расходы. Прямые расходы состоят из четырех видов затрат.

Первый вид — предупредительные расходы (З_п), рассчитываемые по формуле:

Зп ⁼ Зп-к + Зо + Зк + Зм,

где:

З_п — затраты на планирование качества;

З_п к — затраты на подготовку контроля процессов создания объектов;

Зо— затраты на оборудование, используемое для управления качеством;

З_к — затраты на работу с кадрами;

З_м — затраты на мероприятия в рамках системы качества фирмы.

Затраты на планирование качества включают в себя расходы, связанные со следующими видами деятельности по планированию качества:

• получением и анализом маркетинговой информации;

• подготовкой программ по обеспечению качества;

• организацией и внедрением систем управления качеством;

-разработкой требований к контролю качества компонентов и сырья, процессов, продуктов;

• подготовкой методик и инструкций по обеспечению качества;

• анализом качества на допроизводственной стадии.

Затраты на подготовку контроля процессов создания объектов включают в себя следующее:

- расходы на подготовку нормоконтроля проектов;

• расходы на подготовку контроля качества на этапах разработки объекта;

-расходы на изучение и анализ технологических процессов с целью выработки соответствующих методов и средств контроля у поставщиков;

-расходы на изучение и анализ технологических процессов с целью выработки соответствующих методов и средств контроля на фирме-изготовителе.

Затраты Зо определяют расходы на приобретение, установку и наладку различного оборудования для получения информации о качестве, ее анализа и осуществления контрольно-управленческих функций в рамках системы качества фирмы.

Затраты на работу с кадрами включают расходы на разработку программ и методик обучения и непосредственное проведение всех форм обучения персонала, способствующего высококачественному труду, возможные затраты на оценку качества персонала, его тестирование, разработку всевозможных программ повышения эффективности использования персонала и повышения качества его работы.

В предупредительные расходы включаются и затраты на различные мероприятия, проводимые фирмой для повышения качества производимых ею объектов. Они включают в себя организационные расходы и расходы времени работников на конференции, семинары, дни качества, командировки и т.п.

Второй вид прямых расходов изготовителя — оценочные расходы (3_0Ц). Формула для их расчетов включает десять компонентов:

В формуле учитываются следующие виды затрат:

3_Ип — на испытания и приемочный контроль;

З_кп — на командировки к поставщикам для проверки качества компонентов и сырья;

Зпи — на лабораторные проверки измерительных приборов и их обслуживание;

Зтк — на технический контроль;

З_и — на испытания, проводимые на фирме-изготовителе;

З_с — на самоконтроль (проверку работниками качества своей работы и технологического процесса);

З_пн — на плановый надзор за качеством продукции и системой качества;

Зсер — на сертификацию;

З_ро — на анализ данных контроля и испытаний с целью выдачи разрешений на отгрузку;

З_иэ — на испытание объектов на стадии их использования по назначению.

Третий вид прямых расходов изготовителя — затраты, связанные с внутренними, в пределах процессов внутри фирмы, отказами (З_ВНуг). Они определяются выражением:

Звнут =П_м+П_к+ЕП_б,

^гд^е:

П_м — потери материалов из-за их неудовлетворительного качества;

П_к — потери компонентов из-за их неудовлетворительного качества;

ЕПб — суммарные потери на брак.

Суммарные потери на брак включают в себя следующие виды затрат:

-на переделку брака;

-на утилизацию брака;

-время работников, связанное с производством утилизированного брака;

-на материалы и компоненты, использованные в утилизированном браке;

-на энергию и прочие накладные расходы, связанные с производством утилизированного брака и его хранением.

Четвертый вид рассматриваемых затрат — затраты из-за внешних (происходящих вне фирмы) отказов З_внеш

Они определяются выражением:

З_йш1=З_г+Р_р+3_ЛМ+Ш+П_в,

где:

З_г — затраты на доработку товара в течение гарантийного срока;

Р_р — расходы по рекламациям потребителей в послегарантийный период;

Зд._м — расходы на устранение дефектов при монтаже;

Ш — штрафы за низкое качество в рамках юридической ответственности за качество;

П_в — потери от возврата и замены товаров низкого качества.

Кроме прямых расходов изготовители несут дополнительные расходы, связанные с качеством производимых ими объектов. Они делятся на косвенные и непредвиденные расходы.

Косвенные расходы (Р_к) определяются по формуле:

Рк⁼ Рдт + Рдк + Рмк + Рмт + Ро + Рэ + Ррс

В формуле представлена сумма следующих видов расходов:

Р_дт — на дополнительные операции в технологии, связанные с неуверенностью в качестве;

Р_дк - на дополнительные операции в контроле и испытаниях, связанные с неуверенностью в качестве;

Рмк — на материалы, излишне расходуемые из-за несовершенства конструкции;

Р_тм — на материалы, излишне расходуемые из-за несовершенства технологии;

Р₀ — на оборудование, излишне расходуемое из-за несовершенства конструкции и технологии;

Р_э — на энергию, излишне расходуемую из-за несовершенства конструкции и технологии;

Р_рс — на рабочую силу, излишне расходуемую из-за несовершенства конструкции и технологии.

Непредвиденные дополнительные расходы (Р_н) определяются непланируемыми затратами из-за низкого качества производимых предприятиями продуктов труда. Например, судебными затратами в результате рассмотрения судебного иска покупателя к товаропроизводителю, снижением спроса и объемов сбыта из-за низкого качества продукции и, следовательно, падения уровня конкурентоспособности и т.п.

З_н = Зо(1-Рс).

Данный вид затрат ориентировочно прогнозируется на основании прошлого опыта (Зо) с учетом вероятности их снижения в результате мер по улучшению качества (Р_с). Структура расходов поставщиков компонентов и материалов аналогична представленной для изготовителя, так как они фактически также являются производителями и для расчета соответствующих видов затрат для них применяются рассмотренные выше формулы. В то же время следует учитывать, что они сказываются на уровне закупочных цен и, следовательно, на себестоимости готовой продукции. Поэтому они важны как для поставщиков, так и для изготовителей. Затраты потребителя рассчитываются по формуле определения цены потребления.

Эти расходы (З_и) включают в себя затраты поставщиков и изготовителей на соответствующую аппаратуру и коммуникационное обеспечение. Они могут определяться следующей суммой:

З_и=Зп+Зр+Зк+Зар,

где

Зп — затраты на приобретение ЭВМ, микропроцессоров и тому подобной аппаратуры;

Зр — затраты на работников, обслуживающих аппаратуру в данной системе информации;

З_к — затраты на коммуникации;

З_ар — затраты на анализ и распространение информации.