anisimova-elev
.pdf
|
Толщину стен монолитных силосов, возводимых в скользящей опалубке, опреде- |
|||
ляют расчетом и принимают не менее 150 мм. |
|
|||
|
Ориентировочно толщину стен круглых в основании монолитных |
железобетон- |
||
ных силосов h , мм, рассчитывают по формуле |
|
|||
|
|
|
h = tc +10 × Dвнешн , |
(1.84) |
где |
tc |
- |
постоянная, мм (tc =120 мм); |
|
|
Dвнешн |
- |
внешний диаметр силоса, м. |
|
|
Толщину стен сборных железобетонных силосов при сплошных гладких стенах |
|||
следует предусматривать не менее 80 мм, при стенах с наружными ребрами (шириной
не менее 60 мм) – не менее 40 мм. |
|
|
|
|||||||
ле |
Внутренний размер стороны силоса квадратной формы B , мм, находят по форму- |
|||||||||
|
|
|
|
B = Bвнеш - hкв , |
|
|
(1.85) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
где |
Bвнеш |
- |
внешний размер стороны силоса, м; |
|
|
|
||||
|
hкв |
- |
толщина стены силоса, м. |
|
|
|
||||
|
Вместимость силоса-звездочки при подаче и выпуске зерна по центральной оси |
|||||||||
Езв , т, определяют по формуле |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Eзв |
= γ × 0,215 × D2 ( |
H1 |
+ H2 + |
H3 |
), |
(1.86) |
|
|
|
|
|
3 |
|||||
|
γ , D , H1 , |
H 2 , |
H3 - |
3 |
|
|
|
|||
где |
см. формулы (1.75), (1.77), (1.78), (1.80), (1.82). |
|
||||||||
|
Объем силоса квадратной в основании формы Vкв , м3, рассчитывают по формуле |
|||||||||
|
B |
|
|
Vкв |
= B2 ×[H - 0,376 × B × (tgα1 + tgα2 )], |
(1.87) |
||||
где |
|
- |
внутренний размер стороны силоса, м; |
|
||||||
|
H , α1 , α2 |
|
- |
см. формулы (1.78), (1.80), (1.82). |
|
|||||
|
Вместимость силоса квадратной в основании формы Eкв , т, находят по формуле |
|||||||||
|
|
|
|
|
Екв = γ ×Vкв , |
|
|
(1.88) |
||
где |
γ |
- |
см. формулу (1.75). |
|
|
|
||||
|
После расчета вместимости одного силоса приступают к выбору расположения |
|||||||||
силосов (сетки силосов) и расчету их числа. Выбор сетки силосов обусловлен вместимостью элеватора, минимальным числом над- и подсилосных конвейеров, увязкой силосных корпусов с рабочим зданием, способом производства строительных работ, размером участка для строительства.
Расположение квадратных в основании силосов обычно бывает рядовое. Круглые в основании силосы, как правило, располагают в 3-4 ряда. В случае строительства элеватора большой вместимости и наличия небольшого участка для строительства нужно переходить к многорядному расположению силосов, но при этом число над- и подси-
лосных конвейеров увеличивается. |
|
|||||
|
Выбор сетки силосов начинают с предварительного подбора числа силосных кор- |
|||||
пусов Nск |
, шт., (вместимость одного силосного корпуса задают в пределах от 10000 до |
|||||
40000 т) |
|
|
Е |
|
|
|
|
|
|
Nск = |
, |
(1.89) |
|
|
|
|
|
|||
|
E |
|
|
Еск |
|
|
где |
- |
паспортная вместимость элеватора, т; |
|
|||
|
Eск |
- |
вместимость силосного корпуса, т. |
|
||
|
|
|
61 |
|
||
Полученный результат округляют до целого числа и затем по той же формуле (1.89) уточняют вместимость одного силосного корпуса. Далее задаются числом рядов круглых в основании силосов n и определяют число силосов в одном ряду m , шт., по формуле
|
|
|
m = |
Eск + Езв × (n -1) |
|
|
|
|
|
|
, |
(1.90) |
|
|
Eск |
|
n × Eс + Езв × (n -1) |
|||
где |
- |
уточненная вместимость одного силосного корпуса, т; |
|
|||
|
Ec |
- вместимость круглого в основании силоса, т; |
|
|||
|
Eзв |
- |
вместимость силоса-звездочки, т; |
|
||
|
n |
- число рядов круглых в основании силосов, шт. |
|
|||
Рассчитанное число силосов в одном ряду m округляют до целых значений. Затем по внешнему диаметру Dвнешн , числу рядов n и числу силосов в одном ряду m определяют размеры силосного корпуса в плане:
длину Lск , м |
|
Lск = Dвнеш × m , |
(1.91) |
ширину Bск , м |
|
Bск = Dвнеш × n , |
(1.92) |
Длина силосного корпуса не должна превышать 48 м, а отношение длины силосного корпуса к его ширине и высоте при нескальных грунтах основания должно быть не более двух. При однорядном расположении силосов (обычно диаметром более 12 м) это отношение допускается увеличивать до трех. Допускается увеличение длины силосного корпуса и указанных отношений при соответствующем обосновании.
Если при рассчитанном по формуле (1.90) m длина силосного корпуса или отношение Lск / Bск превышают указанные, то увеличивают число силосных корпусов Nск
или число рядов силосов n и повторяют расчеты. |
|
||
|
После окончательного определения n и m уточняют вместимость силосного кор- |
||
пуса Eск , т, по формуле |
|
|
|
|
|
Eск = Ес × n × m + Eзв × (n -1) × (m -1) , |
(1.93) |
где |
Ec , Eзв , n , m - |
см. формулу (1.90). |
|
Общая вместимость всех силосных корпусов должна быть не меньше паспортной вместимости элеватора.
Число силосов квадратной в основании формы в одном ряду mкв , шт., рассчитывают по формуле
|
|
mкв = |
Еск кв |
, |
(1.94) |
|
|
|
|||
|
Еск кв |
|
Екв × nкв |
|
|
где |
- вместимость силосного корпуса с силосами квадратной в основа- |
||||
|
Екв |
нии формы, т; |
|
|
|
|
- вместимость силоса квадратной в основании формы, т; |
|
|||
|
nкв |
- число рядов квадратных в основании силосов в силосном корпу- |
|||
се, шт.
Размеры силосного корпуса с квадратными в основании силосами в плане рассчитывают следующим образом:
62
длину Lск кв , м
|
|
Lск.кв |
= Ввнеш × mкв , |
(1.95) |
|
ширину Вск.кв , м |
|
|
|
|
|
Вск.кв |
= Ввнеш × nкв , |
(1.96) |
где |
Ввнеш |
- внешний размер стороны силоса, м. |
|
|
|
Вместимость бункеров Еб , т, приближенно определяют по формуле |
|
||
|
ψ б |
Еб =ψ б ×γ × Fб × Hб , |
(1.97) |
|
где |
- коэффициент использования объема бункера (таблица 1.38); |
|||
γ- объемная масса зерна, т/м3;
F |
- |
площадь поперечного сечения бункера, м2; |
|
|
|||||
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hб |
- |
высота бункера, м. |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.38 – Значения коэффициента ψ б |
|
|
|
||||||
Ширина |
|
|
|
Длина бункера, м |
|
|
|||
бункера, |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
|
4,0 |
|
5,0 |
6,0 |
7,0 |
м |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота бункера – 6 м |
|
|
|
|||
2,0 |
0,83 |
0,82 |
0,80 |
|
0,76 |
|
0,72 |
0,67 |
0,61 |
2,5 |
0,82 |
0,78 |
0,76 |
|
0,73 |
|
0,69 |
0,64 |
0,58 |
3,0 |
0,80 |
0,76 |
0,74 |
|
0,70 |
|
0,66 |
0,61 |
0,56 |
3,5 |
0,79 |
0,74 |
0,72 |
|
0,67 |
|
0,63 |
0,58 |
0,52 |
4,0 |
0,76 |
0,73 |
0,70 |
|
0,65 |
|
0,61 |
0,56 |
0,50 |
|
|
|
Высота бункера – 8 м |
|
|
|
|||
2,0 |
0,90 |
0,87 |
0,85 |
|
0,82 |
|
0,79 |
0,75 |
0,70 |
2,5 |
0,87 |
0,84 |
0,83 |
|
0,79 |
|
0,76 |
0,72 |
0,67 |
3,0 |
0,85 |
0,83 |
0,81 |
|
0,77 |
|
0,73 |
0,68 |
0,63 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
6 |
7 |
8 |
3,5 |
0,84 |
0,82 |
0,80 |
|
0,74 |
|
0,70 |
0,65 |
0,60 |
4,0 |
0,82 |
0,80 |
0,78 |
|
0,73 |
|
0,67 |
0,61 |
0,58 |
|
|
|
Высота бункера – 10 м |
|
|
|
|||
2,0 |
0,91 |
0,90 |
0,88 |
|
0,86 |
|
0,84 |
0,82 |
0,76 |
2,5 |
0,90 |
0,88 |
0,86 |
|
0,84 |
|
0,82 |
0,78 |
0,72 |
3,0 |
0,88 |
0,86 |
0,84 |
|
0,82 |
|
0,80 |
0,74 |
0,70 |
3,5 |
0,87 |
0,85 |
0,83 |
|
0,80 |
|
0,78 |
0,70 |
0,67 |
4,0 |
0,86 |
0,84 |
0,82 |
|
0,76 |
|
0,74 |
0,67 |
0,64 |
|
|
|
Высота бункера – 12 м |
|
|
|
|||
2,0 |
0,92 |
0,91 |
0,90 |
|
0,89 |
|
0,88 |
0,86 |
0,84 |
2,5 |
0,91 |
0,90 |
0,88 |
|
0,87 |
|
0,86 |
0,84 |
0,82 |
3,0 |
0,90 |
0,89 |
0,87 |
|
0,85 |
|
0,83 |
0,81 |
0,80 |
3,5 |
0,89 |
0,88 |
0,86 |
|
0,83 |
|
0,81 |
0,77 |
0,75 |
4,0 |
0,88 |
0,87 |
0,85 |
|
0,80 |
|
0,79 |
0,74 |
0,70 |
63
1.6Обеззараживание зерна
Вэлеваторах, принимающих зерно от хлебосдатчиков в районах, где имеется зерно, зараженное вредителями хлебных запасов, или принимающих зараженное зерно от других поставщиков, следует предусматривать оборудование для дезинсекции зерна.
Необходимость дезинсекции и способ ее проведения устанавливаются заданием на проектирование (материалами изысканий).
Необходимое число рециркуляционных установок для газовой дезинсекции зерна
ПГ , шт., определяют по формуле
|
|
|
ПГ = |
аГ × (tгаз × K Г + tзаг + t раз + tподг + tдег ) |
, |
(1.98) |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
24 ×Vc(кв) ×γ × nГ |
|
|
где |
аГ |
- суточный объем газации зараженного зерна, |
т (устанавливается |
|||
|
tгаз |
|
заданием на проектирование или материалами изысканий); |
|||
|
- экспозиция газации зерна, ч; принимается согласно действующей |
|||||
|
|
|
«Инструкции по борьбе с вредителями хлебных запасов» (при ис- |
|||
|
|
|
пользовании бромистого метила tгаз = 24 ч); |
|
||
|
K Г |
- коэффициент, зависящий от числа силосов, |
обслуживаемых од- |
|||
|
|
|
ной установкой; принимают: |
|
||
|
|
|
|
- при одном силосе K Г = 1,00; |
|
|
|
|
|
|
- при двух силосах K Г = 1,19; |
|
|
|
tзаг |
|
|
- при трех силосах K Г = 1,38; |
|
|
|
- время загрузки емкости, оборудованной для газовой дезинсекции |
|||||
|
|
|
зерна, определяемое производительностью транспортного обору- |
|||
|
t раз |
|
дования и вместимостью емкости, ч; |
|
||
|
- |
время разгрузки емкости, ч; |
|
|||
|
tподг |
- |
время на подготовительные операции, ч; принимать tподг = 1 ч; |
|||
|
tдег |
- время, затрачиваемое на дегазацию, ч; принимается согласно дей- |
||||
|
|
|
ствующей «Инструкции по борьбе с вредителями хлебных запа- |
|||
|
|
|
сов»; |
|
||
|
V |
- объем силоса, используемого для газовой дезинсекции, м3; опре- |
||||
|
c(кв) |
|
|
|
|
|
деляется по формулам (1.76), (1.87);
γ- объемная масса зерна, подвергающегося дезинсекции, т/м3 (при-
|
нимается по данным технических изысканий; для типовых проек- |
|
тов γ = 0,75 т/м3); |
nГ |
- число силосов, обслуживаемых одной установкой, шт. (определя- |
ется графо-аналитическим расчетом с учетом требований техники безопасности по времени работы в течение суток; при применении бромистого метила рекомендуется принимать два – три силоса).
На элеваторах, где заданием предусматривается газовая дезинсекция зерна как случайный профилактический процесс обработки отдельных партий зерна, следует предусматривать установку одного комплекта оборудования для газовой дезинсекции зерна. Число силосов в этом случае определяют в соответствии с формулой (1.98).
64
Число газораспределителей в каждом силосе следует устанавливать в зависимости от объемно-планировочного решения, принятого в проекте, из расчета одна воздухораспределительная труба на 5 м2 площади поперечного сечения силоса.
Для портовых перевалочных элеваторов с объемом перевалки зерна не менее 4000 т/сут рекомендуется предусматривать обеззараживание зерна в потоке поступления.
Помещение аппаратной должно быть изолировано от других помещений, иметь самостоятельный выход непосредственно на улицу и оборудовано принудительной приточно-вытяжной вентиляцией с числом воздухообменов не менее пяти.
Необходимо предусмотреть свободные подходы для отбора проб у мест выпуска зерна из силосов после дезинсекции.
При применении для дезинсекции зерна жидкостей число, тип установок и места их размещения устанавливаются заданием на проектирование в соответствии с действующими инструкциями по данным способам дезинсекции.
Допускается предусматривать склады временного хранения ядохимикатов для дезинсекции зерна не более, чем на месячный запас. Необходимую площадь S , м2, для
временного хранения ядохимикатов определяют по формулам: |
|
|||||
- для дезинсекции зерна жидкостью |
|
|
||||
|
S1 = |
0,15 × Fуд × аГ ×30 |
|
, |
(1.99) |
|
|
|
Gя |
||||
|
|
|
|
|
||
- для дезинсекции зерна газом |
|
|
||||
|
S2 = |
|
0,15 × Fуд × аГ ×30 |
, |
(1.100) |
|
где 0,15 |
|
Gя ×γ |
||||
|
|
|
|
|||
- площадь склада, необходимая для размещения одного баллона |
||||||
|
(бутыли), м2; |
|
|
|||
Fуд |
- удельный расход ядохимиката на 1 м3 силоса (на 1 тонну зерна), |
|||||
|
г/м3 (г/т); принимать по действующей «Инструкции по борьбе с |
|||||
aГ |
вредителями хлебных запасов»; |
|
||||
- суточный объем зерна, подлежащего дезинсекции, т; |
|
|||||
Gя |
- количество ядохимиката в одном баллоне (бутыли), г; |
|
||||
γ- см. формулу (1.98).
1.7 Пример расчета технологического и транспортного оборудования (норий) элеватора
1.7.1 Расчетное задание
Технологический расчет элеватора выполнен в соответствии со следующим заданием на проектирование:
-тип элеватора – заготовительный;
-зона строительства – район с сырым и влажным зерном;
-вместимость элеватора – 40000 т;
-коэффициент оборота – 1,1;
-расчетный период заготовок – 30 суток;
-поступающая на элеватор культура – пшеница;
-приемка зерна:
-с автомобильного транспорта – 100 %;
65
-отпуск зерна:
-на железнодорожный транспорт – 100 %;
-качество зерна, поступающего от хлебосдатчиков (автотранспортом):
-по влажности:
-сухое и средней сухости – 10 %;
-влажное – 30 %;
-сырое с влажностью до 22 % - 35 %;
-сырое с влажностью до 26 % - 25 %;
-по содержанию сорной примеси:
-чистое – 0 %;
-средней чистоты – 30 %;
-сорное до ограничительных кондиций – 40 %;
-сорное свыше ограничительных кондиций – 30 %;
-по содержанию зерновой примеси:
-чистое – 10 %;
-средней чистоты – 40 %;
-сорное до ограничительных кондиций – 50 %;
-сорное свыше ограничительных кондиций – 0 %.
1.7.2 Выбор принципиальной схемы элеватора
Выбираем одноступенчатую схему, в которой весы расположены выше надсилосных конвейеров. Приемку зерна с автомобильного транспорта предусматриваем через накопительные бункера.
1.7.3 Определение годового объема приемки и отпуска зерна и объема работы элеватора в наиболее напряженные сутки
В соответствии с формулой (1.6) рассчитываем годовой грузооборот элеватора
Q = 40000 ×1,1 = 44000 т.
По формуле (1.10) определяем годовой объем приемки и отпуска зерна по видам транспорта:
- годовой объем приемки зерна с автотранспорта составит
Aа / т = |
44000 ×100 |
= 44000 |
т, |
|
|||
пр |
100 |
|
|
|
|
|
- годовой объем отпуска зерна на железнодорожный транспорт составит
Aж / д = |
44000 ×100 |
= 44000 |
т. |
|
|||
отп |
100 |
|
|
|
|
|
Максимальное суточное поступление зерна автомобильным транспортом ac оп-
ределяем по формуле (1.11). При этом величину коэффициента суточной неравномерности поступления зерна выбираем по таблице 1.2 для элеватора с расчетным периодом заготовок П р = 30 сут и объемом заготовок за расчетный период равным
0,8× 44000 = 35200 т. В соответствии с таблицей 1.2 Kc = 1,6. Таким образом, величина ac составит
66
= 0,8× 44000 ×1,6 =
ac 30 1877 т/сут.
Максимальное часовое поступление зерна автотранспортом в соответствии с формулой (1.12) составит
= 1877 × 2,3 =
aч 24 180 т/ч,
при этом величину Kч определили по таблице 1.3.
Расчетный (максимальный) суточный объем отпуска зерна на железнодорожный транспорт Bр отп находим по формуле (1.13)
= 44000 × 2 × 2,5 =
Bр отп 330 667 т/сут.
1.7.4 Расчет необходимого оборудования для приемки, обработки и отгрузки зерна
1.7.4.1 Устройства для контроля качества зерна
В соответствии с таблицей 1.10 элеватор с годовым объемом заготовок Aпра / т = 44000 т относится ко II группе предприятий.
Для II группы предприятий предусматривают приемную, центральную и цеховые лаборатории.
Согласно таблицы 1.11 число механизированных пробоотборников составит 4 шт. (по два пробоотборника с двух сторон приемной лаборатории); число устройств для формирования среднесуточных проб У1-УФО-5 с пультом управления – 2 шт.; число бункеров для среднесуточных проб – (50×2) шт.
С учетом выбранного оборудования принимаем приемную лабораторию по типовому проекту.
Примерная численность работников приемной лаборатории составит: на период заготовок (таблица 1.12) – 34 чел.; на период работы в течение года (таблица 1.13) –
10чел.
1.7.4.2Выгрузка зерна из автомобильного транспорта
Для расчета необходимого числа технологических линий приемки зерна с автомобильного транспорта по таблице 1.7 находим число партий зерна, поступающих на предприятие в течение расчетного периода заготовок, P = 8 шт., затем по таблице 1.8
определяем число партий, поступающих на предприятие за сутки, Pc = 8 шт.
Затем путем перебора возможных вариантов по числу партий зерна, направляе-
мых на линию в сутки, Pс |
и производительности транспортного оборудования Q |
т |
по |
|
|
л |
|
|
|
формуле (1.18) находим |
N л |
для приемного устройства с накопительными бункерами. |
||
При этом Kк = 1 (по |
таблице 1.4 для пшеницы). Величину Kвз определяем по |
|||
|
|
67 |
|
|
таблице 1.5 с учетом средневзвешенного качества зерна, поступающего автотранспортом (характеристика состояния зерновых и бобовых культур по влажности, засоренности сорной и зерновой примесями приведена в Приложении Б):
- средневзвешенная влажность Wср взв составит
= 14,5 ×10 +16,0 ×30 + 20,0 ×35 + 24,0 × 25 = , Wср взв 100 19,25 %
здесь влажность зерна пшеницы сухого и средней сухости принята 14,5 %; влажного – 16,0 %; сырого с влажностью до 22,0 % – 20,0 %; сырого с влажностью до 26,0 % – 24,0 %;
- средневзвешенная сорная примесь Сср.взв составит
= 2,0 ×30 + 4,0 × 40 + 6,0 ×30 = , Cср.взв 100 4,00 %
здесь содержание сорной примеси в зерне пшеницы средней чистоты принято 2,0 %; в сорном зерне до ограничительных кондиций – 4,0 %; сорном зерне свыше ограничительных кондиций – 6,0 %;
- средневзвешенная зерновая примесь Зср взв составит
= 0,5 ×10 + 3,0 × 40 +10,0 ×50 = Зср взв 100 6,25 % ,
здесь содержание зерновой примеси в зерне пшеницы чистом принято 0,5 %; средней чистоты – 3,0 %; сорном до ограничительных кондиций – 10,0 %;
- итого средневзвешенное содержание отделимой примеси Oср взв составило
Оср взв = 4,00 + 6,25 = 10,25 %
Таким образом, Kвз = 0,8 (см. таблицу 1.5).
Подбираем число технологических линий N л для производительности транспортного оборудования Qт = 100 т/ч.
Принимаем число партий, поступающих на линию, Pлс = 4 шт., тогда по табли-
це 1.14 для рекомендуемой в |
примечании 2 данной таблицы Ga = 8 т находим |
||
Qл = 72 т/ч, следовательно, |
|
|
|
N л = |
180 ×1,2 |
= 3,75 » 4 шт. |
|
72 ×1× 0,8 |
|||
|
|
||
При подаче четырех партий на одну линию четыре линии примут 16 партий. Так |
|||
как число партий, поступающих на предприятие в сутки, Pc = 8 шт., снизим Pс |
и при- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
мем Pс = 2 шт., тогда Q |
л |
= 83 т/ч (см. таблицу 1.14) и число линий составит |
|
||||||
л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N л = |
180 ×1,2 |
= 3,25 » 4 шт. |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
83×1× 0,8 |
|
|
|
|
|
Таким образом, для Q |
т |
= 100 т/ч необходимо принять N |
л |
= 4 шт. и Pс = 2 шт., при |
|||||
|
|
|
|
|
|
л |
|
||
этом соблюдается условие формулы (1.19) |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
4 |
4 |
|
|
|
|
|
|
Pc = åPлсi |
( Pc = åPлci = 8 шт.). |
|
|||||
|
|
|
|
|
i=1 |
i=1 |
|
|
|
Подбираем число технологических линий N л для Qт =175 т/ч.
68
|
|
Принимаем число партий, |
|
поступающих на линию, Pс = 4 шт., |
тогда по табли- |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
це 1.14 для Ga = 8 т Qл = 121 т/ч, следовательно, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N л = |
|
180 ×1,2 |
|
|
= 2,23 » 2 шт. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
121×1× 0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Так как в этом случае Pc = åPлсi ( Pc = åPлci = 8 |
шт.), для Qт = 175 т/ч необхо- |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i=1 |
|
i=1 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
димо принять N |
л |
= 2 шт. и Pс = 4 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подбираем число технологических линий N л для Qт = 350 т/ч. |
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
Принимаем число партий, |
|
поступающих на линию, Pс = 4 шт., |
тогда по табли- |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
це 1.14 для Ga = 8 т Qл = 221 т/ч, следовательно, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N л = |
|
180 ×1,2 |
|
|
= 1,22 » 1шт. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
221×1× 0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Но одна линия сможет принять только четыре партии зерна, что не соответствует |
|||||||||||||||||||||||
Pc = 8 шт., поэтому необходимо взять для Qт = 350 т/ч |
N л = 2 шт. |
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
Очевидно, из всех рассмотренных вариантов наиболее подходящим является сле- |
|||||||||||||||||||||||
дующий: Q |
т |
= 175 т/ч, |
N |
л |
= 2 шт., Pс = 4 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Рассчитываем производительность автомобилеразгрузчиков Qa |
для выбранного |
||||||||||||||||||||||
выше варианта по формуле (1.20) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qa = |
140 × 0,86 × 0,8 |
= 80,3 » 80 т/ч, |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
здесь Qaт определили по таблице 1.15 для |
автомобилеразгрузчика марки У15-УРАГ и |
||||||||||||||||||||||||
G |
a |
= 8 т, K |
п |
– по таблице 1.16 для Pс = 4 шт., G |
a |
= 8 т и Q |
т |
= 175 т/ч, K |
вз |
– по табли- |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
це 1.5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Так как Qa < Qл |
(Qa = 80 т/ч; Qл = 121 т/ч), следует предусмотреть установку на |
||||||||||||||||||||||
каждую линию двух автомобилеразгрузчиков. Общее число автомобилеразгрузчиков марки У15-УРАГ с учетом числа приемных линий составит 4 шт.
Вместимость приемного бункера под автомобилеразгрузчиком принимаем 25 т (всего четыре бункера).
Вместимость накопительных бункеров принимаем в размере суточного поступления зерна, т. е. равную 1877 т. Минимальное число накопительных бункеров на каждой линии – 4 шт., всего – 8 шт. Более точно число накопительных бункеров определяют с учетом объемно-планировочных решений.
1.7.4.3 Погрузка железнодорожных вагонов
Расчетный (максимальный) суточный объем отпуска зерна на железнодорожный транспорт Bр отп составил 667 т/сут. Однако, учитывая, что 100 % зерна на элеваторе
отпускается на железную дорогу, принимаем суточную погрузку зерна равную грузоподъемности железнодорожного маршрута (3000 т). Обрабатываем маршрут в три по-
69
дачи, следовательно, Qпод = 1000 т. Время обработки одной подачи принимаем равным
3,66 ч.
По формуле (1.21) определяем производительность погрузочных устройств Qтр п
при производительности норий 175 т/ч
Qтр п = 1000× × = 364 т/ч, 3,66 0,75 1
здесь Kк = 1 (в соответствии с таблицей 1.4), Kи = 0,75 (в соответствии с таблицей 1.18 для производительности нории 175 т/ч).
Затем по той же формуле (1.21) определяем Qтр п для производительности норий
350 т/ч
Qтр п = |
1000 |
|
|
= 390 т/ч, |
||
3,66 |
× 0,7 |
×1 |
||||
|
|
|||||
здесь Kи = 0,7 (см. таблицу 1.18 для производительности норий 350 т/ч).
Необходимое число погрузочных потоков Nпж рассчитываем по формуле (1.22) для обоих просчитанных выше вариантов Qтр п :
- для производительности норий 175 т/ч
Nпж = 175364 = 2,08 » 2 шт.,
здесь Qтр1 приняли равную производительности нории (175 т/ч); в этом случае необхо-
димо предусмотреть два погрузочных потока по 175 т/ч каждый; - для производительности норий 350 т/ч
Nпж = 390350 = 1,11 » 1 шт.,
здесь Qтр1 приняли 350 т/ч; в этом случае необходимо выбрать один погрузочный поток с производительностью 350 т/ч.
1.7.4.4 Очистка зерна
Расчет начинаем с подбора оборудования для предварительной очистки.
По формуле (1.29) определяем фактическую производительность машин для предварительной очистки
Qс пред = 175 × 0,72 = 126 т/ч,
здесь паспортную производительность машин приняли 175 т/ч (для машины марки А1-ДЗС), величину Kко нашли по таблице 1.21 (для средневзвешенной влажности зерна пшеницы 19,25 % и содержания отделимой примеси 10,25 %).
Число машин для предварительной очистки Nпр с находим по формуле (1.30) для
подобранных выше числа технологических линий приемки зерна с автомобильного транспорта ( N л = 2 шт.) и производительности транспортного оборудования
Qт =175 т/ч
Nпр с = |
2 ×121 |
= 1,92 » 2 шт. |
|
126 |
|||
|
|
||
|
|
70 |