anisimova-elev
.pdf
Осмотр железно- |
|
Разгрузка железнодо- |
|
дорожных вагонов |
|
рожных вагонов |
Отбор проб |
|
|
|
Измерение массы
Сдача порожняка
представителям железной дороги
Накопительная емкость
Зерно на хранение и обработку
Рисунок 1.4 – Принципиальная технологическая схема процесса разгрузки железнодорожных вагонов (рекомендуемая)
В состав вместимости для размещения и хранения зерна входят емкости для формирования партий зерна, поступающего автомобильным и железнодорожным транспортом; для предприятий, осуществляющих заготовки, - накопительные бункера для сырого и влажного зерна зерносушилок (вместимость указанных емкостей рассчитывается в соответствующих параграфах ниже).
Необходимую вместимость для размещения и хранения зерна глубинных предприятий Ехргл , т, определяют по формуле
Е гл |
= |
Аа / т ּ K |
ср.в. р |
, |
(1.5) |
хр |
|
пр |
|
|
где Апра / т , Kср.в. р - см. формулы (1.2), (1.3), (1.4).
Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для предприятий, имеющих связь с водным транспортом (перевалочных, портовых), базисных, а также выполняющих смешанные функции, определяют на основании данных экономических исследований.
Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для перерабатывающих предприятий определяют в зависимости от размеров необходимых запасов зерна в соответствии с нормами технологического проектирования соответствующих зерноперерабатывающих предприятий.
В связи с тем, что необходимая вместимость оперативных бункеров Еоп определяется ниже в соответствующих параграфах, величину Епр любого типа элеваторов
уточняют в конце расчетов.
В технико-экономических показателях сооружений для хранения зерна указывают их паспортную вместимость.
11
1.3 Определение годового объема приемки и отпуска зерна и объема работы элеватора в наиболее напряженные сутки
1.3.1 Определение годового объема приемки и отпуска зерна на основе годового грузооборота элеватора
Для расчета объема работы элеватора в наиболее напряженные сутки необходимо определить годовой объем приемки Aпр и отпуска зерна Aотп по видам транспорта.
Величины Aпр и Aотп (по видам транспорта) указывают в задании на проектиро-
вание или рассчитывают на основе годового грузооборота элеватора.
Если объем заготовок зерна в задании указан в зачетной массе, делают пересчет на физическую массу по формуле (1.3).
|
Для заготовительных, базисных, перевалочных, портовых элеваторов годовой |
||
грузооборот Q , т, определяют по формуле |
|
||
|
E |
Q = E × K0 , |
(1.6) |
где |
- паспортная вместимость зернохранилища, т (указывается в зада- |
||
|
K0 |
нии на проектирование); |
|
|
- коэффициент оборота (указывается в задании на проектирование). |
||
|
Для производственных элеваторов Q , |
т, рассчитывают, исходя из суточной про- |
|
изводительности мукомольных, крупяных, комбикормовых заводов |
|||
|
|
Q = qc ּ T , |
(1.7) |
где |
qc |
- суточная производительность завода, т/сут (указывается в зада- |
|
|
|
нии на проектирование); |
|
T- рабочий период завода, сут; при разработке проекта для действующих предприятий величину T устанавливают технологическими изысканиями, при разработке новых (типовых) проектов
T = 300 сут.
Если производственный элеватор ведет перевалку на железную дорогу, то его
грузооборот Q , т, определяют по формуле |
|
|||||
|
|
|
Q = qc ּ T + Qпер , |
(1.8) |
||
где |
qc , T |
- |
см. формулу (1.7); |
|
||
|
Qпер |
- |
объем перевалки, т. |
|
||
|
Вместимость производственного элеватора E , т, (если величина E не приведена |
|||||
в задании на проектирование) рассчитывают по формуле |
|
|||||
|
|
|
E = |
Q |
, |
(1.9) |
|
|
|
|
|||
|
Q |
|
|
K0 |
|
|
где |
- годовой грузооборот производственного элеватора, т; |
|
||||
|
K0 |
- коэффициент оборота производственного элеватора. |
|
|||
Годовой объем приемки и отпуска зерна по видам транспорта Aпр(отп) , т, определяют по формуле
12
|
|
|
A |
= |
Q × n |
, |
(1.10) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
пр(отп) |
100 |
|
|
|
|
Q |
|
|
|
|
||
где |
- |
годовой грузооборот элеватора, т; |
|
||||
|
n |
- |
доля приемки (отпуска) зерна с определенного вида транспорта, %. |
||||
1.3.2 Определение объема приемки и отпуска зерна в наиболее напряженные сутки
Производительность и количество оборудования для приемки и отпуска зерна определяют по наиболее напряженным суткам (по совпадению операций и их объему). Кроме того, при приемке зерна, поступающего автотранспортом, учитывают неравномерность поступления его в течение суток.
Максимальное суточное поступление зерна автомобильным транспортом aс ,
т/сут, устанавливают технологическими изысканиями, а при разработке типовых проектов и проектов строительства на новых площадках рассчитывают по формуле
|
|
0,8× Аа / т × K |
с |
|
|
|
|
aс = |
пр |
|
, |
(1.11) |
|
|
П p |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
где 0,8 |
- коэффициент, учитывающий поступление зерна в расчетный пе- |
|||||
Аа / т |
риод заготовок; |
|
|
|
|
|
- количество зерна, |
поступающего от хлебосдатчиков автотранс- |
|||||
пр |
|
|
|
|
|
|
|
портом за весь период заготовок (общее количество заготовляе- |
|||||
Kc |
мого зерна в физической массе), т; |
|
||||
- коэффициент суточной неравномерности поступления зерна (таб- |
||||||
П p |
лица 1.2); |
|
|
|
|
|
- продолжительность расчетного периода заготовок, сут. |
|
|||||
Продолжительность расчетного периода заготовок П p (периода наиболее интен-
сивного поступления зерна автотранспортом, в течение которого принимают 80 % от планируемого объема заготовок зерна) определяют сроками уборки зерна, климатическими условиями, организацией заготовок и принимают:
-для объектов строительства на конкретных площадках - по данным технологических изысканий;
-для типовых проектов - в соответствии с заданием на проектирование;
-для колосовых культур - 10, 15, 20, 25 или 30 суток;
-для позднеспелых культур: кукуруза в початках и подсолнечник – 25 суток; рисзерно – 20 суток.
Максимальное часовое поступление зерна автомобильным транспортом aч , т/ч,
при разработке типовых проектов и проектов строительства на новых площадках определяют по формуле
|
|
aч = |
ac × Kч |
, |
(1.12) |
|
ac |
t |
|||
|
|
|
|
||
где |
- см. формулу (1.11); |
|
|
||
13
Kч |
- коэффициент часовой неравномерности поступления зерна, уста- |
|
навливаемый технологическими изысканиями, а для типовых |
|
проектов – по таблице 1.3; |
t- расчетное время подвоза зерна автотранспортом в течение суток,
ч, t = 24 ч.
Таблица 1.2 – Значения коэффициента суточной неравномерности |
Kc при приемке |
|||||||||||||||
зерна автотранспортом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Объем заготовок за |
|
|
Продолжительность расчетного периода заготовок П p , сут |
|||||||||||||
расчетный период |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
до 15 включ. |
до 20 включ. |
|
|
|
до 30 включ. |
||||||||
( 0,8 × Апра / т ), тыс.т |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
до 25 включ. |
|
|
1,7 |
|
|
1,6 |
|
|
1,6 |
|
|
|||||
св. 25 до 50 включ. |
|
1,6 |
|
|
1,6 |
|
|
1,6 |
|
|
||||||
св. 50 до 100 включ. |
|
1,5 |
|
|
1,5 |
|
|
1,6 |
|
|
||||||
св. 100 |
|
|
1,4 |
|
|
1,5 |
|
|
1,6 |
|
|
|||||
Таблица 1.3 – Значения коэффициента часовой неравномерности Kч |
при приемке зерна |
|||||||||||||||
автотранспортом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Максимальное суточное поступление зерна автотранспортом ac , тыс. т/сут |
|
||||||||||||||
до1 |
|
до 2 |
|
до 3 |
|
до 4 |
до 5 |
до 6 |
до 7 |
св. 7 |
|
св. 10 |
|
св. 13 |
||
|
|
|
до 10 |
|
до 13 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2,9 |
|
2,3 |
|
2,0 |
|
1,9 |
1,8 |
1,7 |
1,6 |
1,5 |
|
1,4 |
|
1,3 |
||
Примечание - Для конкретных объектов при отсутствии данных для определения Kч принимать этот коэффициент по таблице 1.3.
Расчетный (максимальный) суточный объем приемки (отпуска) зерна с железнодорожного транспорта Bp пр(отп) , т/сут, рассчитывают по формуле
|
|
|
Bp пр(отп) = |
Аж / д × K |
м1 |
× K |
с1 |
|
, |
(1.13) |
|
|
|
330 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где |
Аж / д |
- |
годовой объем приемки |
Аж / д |
или отпуска Аж / д зерна на желез- |
|||||
|
|
|
|
|
|
пр |
|
|
|
отп |
|
K м1 , Kс1 |
|
нодорожный транспорт, т; |
|
|
|
|
|
||
|
- |
коэффициенты месячной |
и суточной |
неравномерности; прини- |
||||||
|
|
|
мать по данным МПС, устанавливаемым изысканиями; для типо- |
|||||||
|
|
|
вых проектов коэффициент месячной неравномерности |
|||||||
|
|
|
К м1 = 2, коэффициент суточной неравномерности Кс1 = 2,5. |
|||||||
330- расчетное число суток в году, в течение которых производится разгрузка (погрузка) зерна.
Суточную расчетную (максимальную) пропускную способность устройств для
разгрузки и погрузки речных судов P реч |
|
, т/сут, находят по формуле |
|
||||||
|
|
сут пр(отп) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ав / т × K |
м2 |
× K |
с2 |
|
|
|
P реч |
|
= |
р |
|
|
, |
(1.14) |
||
пр(отп) |
|
|
|
|
|
||||
сут |
|
М ×30 × K зан 1 × K мет |
|
||||||
|
|
|
|
||||||
14
где |
Арв / т |
- |
годовой объем приемки Арв /прт или отпуска Арв /отпт зерна на речной |
|
K м2 , |
Kс2 - |
транспорт (годовой грузооборот причала), т; |
|
коэффициенты месячной и суточной неравномерности; устанав- |
||
|
|
|
ливаются по данным местного пароходства или бассейновой ин- |
|
|
|
спекции (в учебных проектах можно принимать: К м2 = 1,5; |
Кс2 = 2);
М- число месяцев навигации в году; устанавливается материалами изысканий (в учебных проектах можно принимать: для восточной зоны – 6 мес., центральной зоны – 8 мес., южной зоны – 10 мес.);
|
30 |
- |
среднее число дней в месяце; |
|
||
|
K зан 1 |
- |
коэффициент занятости причала по времени грузовыми и вспо- |
|||
|
|
|
могательными операциями в течение расчетного месяца, сле- |
|||
|
|
|
дует принимать К зан 1 = 0,7; |
|
||
|
K мет |
- |
коэффициент использования рабочего времени причала по метео- |
|||
|
|
|
рологическим условиям. |
|
||
|
Величину Кмет рассчитывают по формуле |
|
||||
|
|
|
K мет = |
720 - tмет |
, |
(1.15) |
|
|
|
|
|||
|
tмет |
|
720 |
|
|
|
где |
- |
продолжительность действия гидрометеорологических факторов |
||||
|
|
|
в течение месяца, при которых нельзя производить судовые по- |
|||
|
Величину tмет |
грузо-разгрузочные операции. |
|
|||
|
устанавливают изысканиями с учетом: |
|
||||
- гидрометеорологических условий района расположения проектируемого прича-
ла;
-характера груза;
-местных правил охраны труда;
-периода года, на который приходится месяц наибольшей нагрузки.
|
Для типовых проектов K мет |
принимают равным 0,85. |
|
|||||||||
|
Суточную расчетную (максимальную) пропускную способность устройств для |
|||||||||||
разгрузки и погрузки морских судов P мор |
|
, т/сут, определяют по формуле |
||||||||||
|
|
|
|
|
сут пр(отп) |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
P мор |
|
|
|
Ав / т |
× K |
мес |
|
|
|
|
|
|
|
= |
|
м |
|
|
, |
(1.16) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
сут пр(отп) |
|
М ×30 × K зан 2 × K мет |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
где |
Ав / т |
- |
годовой объем приемки ( Ав / т ) или отпуска ( Ав / т |
) зерна на мор- |
||||||||
|
м |
|
|
|
|
|
|
|
м пр |
м отп |
|
|
|
K мес |
|
ской транспорт (годовой грузооборот причала), т; |
|
||||||||
|
- |
коэффициенты месячной неравномерности по навигации; при- |
||||||||||
|
|
|
нимают по данным порта; |
|
|
|
|
|||||
М- число месяцев навигации в году; устанавливается материалами изысканий;
30 |
- |
среднее число дней в месяце; |
K зан 2 |
- |
коэффициент занятости причала по времени грузовыми и вспо- |
|
|
могательными операциями в течение суток расчетного вре- |
|
|
мени, К зан 2 = 0,6; |
15
K мет |
- коэффициент использования рабочего времени причала по ме- |
|
теорологическим условиям, в среднем для зерновых грузов в пор- |
|
тах России принимают Кмет = 0,85 или рассчитывают по формуле |
|
(1.15). |
1.4 Расчет необходимого оборудования для приемки, обработки и отгрузки зерна
1.4.1 Общие положения
При расчете и выборе необходимого оборудования для приемки, обработки и отгрузки зерна руководствуются следующими основными положениями:
-выполнение всех операций с зерном, связанных с обработкой транспортных средств, должно осуществляться в сроки, предусмотренные нормативами для применяемых видов транспорта;
-расчет необходимого числа оборудования производить с учетом возможного совпадения операций по приемке, обработке и отгрузке зерна, диктуемого конкретными условиями предприятия (при необходимости для проверки расчета возможно построение графика суточной работы);
-очистка зерна, не влияющая на его сохранность, может осуществляться после заготовительного периода;
-число, номенклатуру и производительность оборудования для приемки и послеуборочной обработки зерна на предприятиях, осуществляющих заготовки колосовых и позднеспелых культур по одним и тем же технологическим линиям, принимать по большему результату расчетов, выполненных раздельно для колосовых и позднеспелых культур.
Необходимую производительность и число оборудования для приемки, послеуборочной обработки зерна на предприятиях определяют с учетом коэффициентов, учитывающих изменение производительности оборудования в зависимости от культуры зер-
на Kк (таблица 1.4) и его состояния по влажности и засоренности Квз (таблица 1.5).
Соотношение количества поступающего от хлебосдатчиков зерна различных культур по влажности и засоренности выбирается по данным технологических изысканий (указывается в задании на проектирование), для типовых проектов - в соответствии с таблицей 1.6.
Устройства для приемки с автотранспорта и обработки зерна проектируют с учетом числа одновременно поступающих партий зерна, устанавливаемого технологическими изысканиями, а также с учетом частичного направления некоторых партий зерна на действующие объекты при проектировании их расширения, реконструкции или технического перевооружения.
Для типовых (учебных) проектов возможное число партий, поступающих на предприятие в течение расчетного периода заготовок, P , шт., принимают в соответствии с заданием на проектирование или по таблице 1.7.
Число партий зерна, поступающих на предприятие за сутки, Pc , шт., принимают по таблице 1.8.
16
Таблица 1.4 – Коэффициенты |
изменения |
|
производительности |
оборудования |
в |
||||||||||||
зависимости от культуры Kк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Культура |
|
|
Нории, конвейеры, (транс- |
Ворохоочистители, сепара- |
|||||||||||||
|
|
|
|
портеры) |
|
|
|
торы |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Пшеница рядовая |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|||
Пшеница сортовая, ценная, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
сильная |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|||
Ячмень |
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|||
Овес |
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|||
Рожь |
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|||
Просо |
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
0,3 |
|
|
|
|||
Горох |
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|||
Гречиха |
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|||
Рис-зерно |
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|||
Подсолнечник |
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|||
Кукуруза в зерне |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|||
Соя |
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|||
Таблица 1.5 – Коэффициенты |
изменения |
|
производительности |
оборудования |
в |
||||||||||||
зависимости от состояния зерна по влажности и засоренности Kвз |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание отделимой |
|
|
|
|
|
|
|
Влажность зерна, % |
|
|
|
|
|||||
примеси (сорной и зер- |
|
до 15 |
|
св.15 |
|
св.17 |
|
св.19 |
|
св.22 |
|
свыше |
|||||
новой), % |
|
|
до 17 |
|
до 19 |
|
до 22 |
|
до 25 |
|
25 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Автомобилеразгрузчики |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
до 10 |
|
1,0 |
|
1,0 |
|
|
0,9 |
|
0,8 |
|
|
0,8 |
|
0,7 |
|
||
св. 10 |
|
1,0 |
|
0,9 |
|
|
0,8 |
|
0,8 |
|
|
0,7 |
|
0,6 |
|
||
|
|
|
Нории, конвейеры (транспортеры) |
|
|
|
|
||||||||||
до 5 |
|
1,0 |
|
1,0 |
|
|
0,9 |
|
0,8 |
|
|
0,8 |
|
0,7 |
|
||
св. 5 до 10 |
|
1,0 |
|
0,9 |
|
|
0,9 |
|
0,8 |
|
|
0,8 |
|
0,7 |
|
||
св. 10 до 15 |
|
1,0 |
|
0,9 |
|
|
0,8 |
|
0,8 |
|
|
0,7 |
|
0,6 |
|
||
св.15 |
|
0,9 |
|
0,8 |
|
|
0,8 |
|
0,7 |
|
|
0,7 |
|
0,6 |
|
||
Таблица 1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Показатель качества |
|
|
|
Относительное количество поступающего зерна, % |
|
||||||||||||
|
районы с сырым и |
|
|
районы с зерном |
|
районы с сухим |
|
||||||||||
зерна |
|
влажным зерном |
|
средней влажности |
|
зерном |
|
||||||||||
|
|
(восточная зона) |
|
(центральная зона) |
|
(южная зона) |
|
||||||||||
Влажность, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 15 включ. |
|
10 |
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
60 |
|
||||
св. 15 до 17 включ. |
|
10 |
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
20 |
|
||||
св. 17 до 22 включ. |
|
35 |
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
20 |
|
||||
св. 22 до 26 включ. |
|
30 |
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
- |
|
|
|||
св. 26 |
|
15 |
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
- |
|
|
|||
17
Окончание таблицы 1.6
Показатель качества |
Относительное количество поступающего зерна, % |
||
районы с сырым и |
районы с зерном |
районы с сухим |
|
зерна |
влажным зерном |
средней влажности |
зерном |
|
(восточная зона) |
(центральная зона) |
(южная зона) |
Засоренность, % |
|
|
|
до 1 включ. |
- |
20 |
50 |
св. 1 до 3 включ. |
- |
60 |
45 |
св. 3 до 5 включ. |
40 |
10 |
5 |
св. 5 |
60 |
10 |
- |
Таблица 1.7 – Число партий, поступающих на предприятие в течение расчетного периода заготовок, P
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В штуках |
|||
Объем заготовок за |
Для районов с продолжительностью расчетного периода заготовок |
|
|||||||||||||||||||||
расчетный период |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р , сут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
( 0,8× Аа / т ), тыс.т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|||||
пр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
до 25 включ. |
|
|
|
10 |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
||||
св. 25 до 50 включ. |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
||||
св. 50 до 75 включ. |
|
|
|
18 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
||||
св. 75 до 100 включ. |
|
|
|
21 |
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
||||
св. 100 |
|
|
|
25 |
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
||||
Примечание – С введением товарной классификации на зерно заготовляемое число пар |
|
||||||||||||||||||||||
тий увеличивается на 30 %. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Таблица 1.8 – Число партий зерна, поступающих на предприятие за сутки, Pc |
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В штуках |
||||
Объем заготовок за |
|
|
Продолжительность расчетного периода заготовок П р , сут |
|
|
||||||||||||||||||
расчетный период |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 15 |
|
|
|
|
до 20 |
|
|
|
|
до 30 |
|
|
|
|||||||
( 0,8 × Аа / т ), тыс. т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Число партий, поступающих за период заготовок, P |
|
|
|
|||||||||||||||||
пр |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
10 |
|
15 |
|
20 |
25 |
|
10 |
15 |
|
20 |
|
25 |
30 |
5 |
10 |
|
15 |
|
20 |
30 |
|
до 25 включ. |
|
8 |
|
11 |
|
12 |
13 |
|
8 |
9 |
|
9 |
|
9 |
10 |
3 |
7 |
|
8 |
|
8 |
9 |
|
св. 25 до 50 включ. |
|
9 |
|
13 |
|
15 |
16 |
|
9 |
11 |
|
11 |
|
12 |
12 |
4 |
8 |
|
9 |
|
9 |
10 |
|
св. 50 до 100 включ. |
|
9 |
|
14 |
|
17 |
18 |
|
9 |
13 |
|
15 |
|
16 |
16 |
5 |
9 |
|
11 |
|
12 |
13 |
|
св. 100 |
|
10 |
|
15 |
|
19 |
20 |
|
10 |
15 |
|
17 |
|
18 |
18 |
5 |
10 |
|
13 |
|
15 |
16 |
|
Соотношение величин партий зерна в зависимости от их числа принимают по таблице 1.9, а для проектов на действующих предприятиях устанавливают технологическими изысканиями.
18
Таблица 1.9 – Соотношение величин партий зерна в зависимости от их числа В процентах
Номер пар- |
|
|
|
Число партий |
|
|
|
|
тии в поряд- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ке убывания |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
массы |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
84,0 |
70,0 |
63,0 |
55,0 |
49,0 |
44,5 |
40,5 |
37,5 |
2 |
16,0 |
20,0 |
22,0 |
24,0 |
24,5 |
24,0 |
24,0 |
23,5 |
3 |
|
10,0 |
11,0 |
12,5 |
13,5 |
14,5 |
15,0 |
15,0 |
4 |
|
|
4,0 |
5,5 |
6,5 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
5 |
|
|
|
3,0 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6 |
|
|
|
|
2,5 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
7 |
|
|
|
|
|
2,0 |
2,0 |
2,5 |
8 |
|
|
|
|
|
|
1,5 |
1,5 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
Окончание таблицы 1.9 |
|
|
|
|
|
В процентах |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Номер пар- |
|
|
|
Число партий |
|
|
|
|
тии в поряд- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ке убывания |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
25 |
30 |
массы |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
35,0 |
30,5 |
27,0 |
24,0 |
21,0 |
19,5 |
16,0 |
15,0 |
2 |
23,0 |
21,0 |
20,0 |
18,5 |
16,5 |
15,5 |
13,5 |
13,0 |
3 |
15,0 |
15,0 |
14,5 |
14,0 |
13,5 |
12,5 |
11,5 |
11,0 |
4 |
10,0 |
10,5 |
10,5 |
10,5 |
10,5 |
10,5 |
10,0 |
9,5 |
5 |
6,0 |
7,0 |
7,5 |
8,5 |
8,5 |
8,5 |
8,0 |
8,0 |
6 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
6,5 |
6,5 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
7 |
3,0 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
6,0 |
8 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,0 |
9 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,0 |
10 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
11 |
|
1,0 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
12 |
|
0,5 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
13 |
|
|
0,5 |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
14 |
|
|
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
15 |
|
|
|
0,5 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
16 |
|
|
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
17 |
|
|
|
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
18 |
|
|
|
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
19 |
|
|
|
|
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
20 |
|
|
|
|
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
21-25 |
|
|
|
|
|
|
2,5 |
1,0 |
26-30 |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
Расчетное время работы основного технологического и транспортного оборудования хлебоприемных предприятий и элеваторов принимают 24 часа в сутки.
19
Расчетное время работы зерносушильного оборудования принимают 615 часов в месяц для стационарных зерносушилок. Для передвижных зерносушилок расчетное время работы следует устанавливать по конкретным условиям в каждом отдельном случае; для ориентировочных расчетов время работы принимают 540 часов в месяц.
1.4.2 Устройства для контроля качества зерна
В составе проектируемых предприятий в соответствии с характером и объемом проводимых работ с зерном предусматривают устройство приемных (визировочных), центральных и цеховых лабораторий.
Приемную лабораторию размещают в зависимости от применяемой технологической схемы приемки зерна от хлебосдатчиков (для типовых и учебных проектов схема указывается в задании на проектирование).
При использовании традиционной схемы приемки зерна (с предварительным определением качества зерна в приемной лаборатории) приемную лабораторию с визировочными площадками располагают перед въездом на территорию предприятия в месте, обеспечивающем установку с одной или двух сторон лаборатории механизированных пробоотборников и удобном для подъезда автотранспорта.
Если в районе проектируемого объекта применяется метод предварительного определения качества зерна в хозяйствах хлебосдатчиков с составлением образцовэталонов (схема процесса приемки приведена на рисунке 1.5), то приемную лабораторию размещают в составе комплекса разгрузочного устройства.
Предприятия, осуществляющие заготовки зерна, подразделяются на шесть групп в зависимости от объема заготовок (таблица 1.10).
Таблица 1.10
Показатель |
|
|
Группа предприятия |
|
|
||
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
||
|
|||||||
Объем заготовок, |
св. 65 |
св. 35 до |
св. 20 до |
св. 15 до |
св. 5 до |
до 5 |
|
тыс.т |
|
65 включ. |
35 включ. |
20 включ. |
15 включ |
включ. |
|
Параметры, со- |
|
|
|
|
|
|
|
ответствующие |
|
|
|
|
|
|
|
объему загото- |
|
|
|
|
|
|
|
вок: |
|
|
|
|
|
|
|
- суточный объем |
|
|
|
|
|
до 0, 5 |
|
заготовок, тыс.т |
св. 4,0 |
св. 2,0 |
св. 1,5 |
св. 1,0 |
св. 0,5 |
включ. |
|
- число посту - |
|
|
|
|
|
|
|
пающих авто - |
|
|
|
|
|
до 50 |
|
мобилей в сутки |
св. 500 |
св. 250 |
св. 150 |
св. 100 |
св. 50 |
включ. |
|
- число средне- |
|
|
|
|
|
|
|
суточных проб в |
|
|
|
|
|
|
|
сутки (с учетом |
|
|
|
|
|
|
|
количества зерна, |
|
|
|
|
|
|
|
его качества, и |
|
|
|
|
|
|
|
количества при- |
|
|
|
|
|
|
|
крепленных хле- |
|
|
|
|
|
до 10 |
|
босдатчиков) |
св. 100 |
св. 70 |
св. 40 |
св. 20 |
св. 10 |
включ. |
|
20