anisimova-elev
.pdfДалее показываем работу зерносушилки. К началу смены надсушильный бункер полон, а подсушильный бункер пуст. Вместимость того и другого бункеров рассчитана на 8 часов работы зерносушилки, поэтому сушка зерна ведется непрерывно с 8-00 до 16-00. Однако для того, чтобы не останавливать зерносушилку в 16-00, в конце первой смены вновь наполняем надсушильный бункер зерном из накопительного бункера № 1 через приемный конвейер № 3 и норию № 1 (с 14-33 до 16-00). В 16-00 в надсушильном бункере окажется 380 т зерна, т.е. в него будет передано все зерно, прошедшее через накопительный бункер № 1.
В связи с тем, что подсушильный бункер в конце смены полностью опорожнить невозможно, разгружаем его ступенчато норией № 2, которая подает просушенное зерно на надсилосный конвейер № 10: с 13-02 до 14-08 (307 т) и с 15-40 до 16-00 (93 т).
Всего за первую смену просушено 50 × 8 = 400 т зерна (при суточном объеме сушки 1000 т).
Очистку зерна начинаем в 8-00: зерно из надсепараторного бункера № 1, который к началу смены наполнен, подаем на сепаратор и затем в подсепараторный бункер № 1 (оба подсепараторных бункера к началу смены пусты). Далее с помощью нории № 1 и подсилосного конвейера № 6 наполняем поочередно надсепараторные бункера № 1 и № 2, а с помощью нории № 3 и подсилосного конвейера № 11 опорожняем также поочередно подсепараторные бункера № 1 и № 2.
К концу первой смены обеспечиваем загрузку надсепараторного бункера № 1 и полную разгрузку подсепараторных бункеров № 1 и № 2.
Всего за первую смену очищено 100 × 8 = 800 т зерна, что при правильно организованной работе сепаратора во вторую и третью смены позволит выполнить заданный суточный объем очистки (2000 т).
В свободное от остальных операций время с 12-49 до 13-50 через приемный конвейер № 3, норию № 1 и надсилосный конвейер № 12 разгружаем накопительный бункер № 3 (к 13-50 через накопительный бункер № 3 пройдет 266 т зерна). К концу смены в накопительном бункере № 3 скопится еще 114 т зерна.
Коэффициенты использования норий, рассчитанные по сводному сменному графику в соответствии с формулами (4.64) и (4.65), составили: Kt = 0,66; KQ = 0,50.
4.4.5 Пример составления проектного сводного графика для перевалочного элеватора с функциями заготовительного
4.4.5.1 Характеристика перевалочного элеватора
Расчет и построение сменного сводного графика выполнены для перевалочного с функциями заготовительного элеватора со следующим объемом операций в наиболее
напряженные сутки: |
|
- приемка с автомобильного транспорта |
- 2000 т; |
- приемка с железнодорожного транспорта |
- 3000 т; |
- отпуск на водный транспорт |
- 2000 т; |
- очистка зерна |
- 3000 т; |
- сушка зерна |
- 500 т. |
Элеватор принимает зерно пшеницы продовольственного назначения.
151
Качество зерна, поступающего автотранспортом: влажность –16,5 %; содержание отделимой примеси – 5,0 %; доля влажного зерна в общем объеме заготовок – 80 %.
Качество зерна, поступающего железнодорожным транспортом: влажность – 15,5 %; содержание отделимой примеси – 5,0 %.
Схема движения зерна элеватора включает приемку зерна с автомобильного транспорта без накопительных бункеров; приемку зерна с железнодорожного транспорта через накопительные бункера; отпуск зерна на водный транспорт через оперативные бункера; очистку и сушку зерна.
В рабочем здании установлены четыре универсальные нории (Qнп = 350 т/ч). Силосные корпуса расположены по обе стороны рабочего здания (всего два силосных корпуса). Каждый силосный корпус оснащен двумя надсилосными (Qкп = З50 т/ч) и двумя подсилосными ( Qкп = 350 т/ч) конвейерами.
Приемка зерна с автотранспорта осуществляется на одной приемной линии, включающей приемные бункера № 1 и № 2 ( Еб = 25 т) и приемный конвейер № 1
(Qкп = 350 т/ч).
Приемка зерна с железнодорожного транспорта ведется на двух приемных линиях. Зерно поступает в вагонах-зерновозах.
Первая линия включает: приемный бункер № 1 ( Еб = 40 т); приемный конвейер № 2 ( Qкп = 350 т/ч); специализированную норию № 5 ( Qнп = 350 т/ч), подающую зерно в накопительный бункер № 1 ( Енб = 560 т). В состав второй линии входят: приемный бункер № 2 ( Еб = 40 т); приемный конвейер № 3 (Qкп = 350 т/ч); специализированная нория № 6 (Qнп = 350 т/ч); накопительный бункер № 2 ( Енб = 560 т). В качестве нако-
пительных бункеров используются силосы в силосном корпусе.
Отпуск зерна на водный транспорт производится через оперативный бункер ( Еб = 120 т), расположенный в рабочем здании, и отпускной конвейер № 12 (Qкп = 350 т/ч).
Очистка зерна осуществляется на двух сепараторах (Qсп = 100 т/ч). На сепаратор № 1 зерно подается из надсепараторных бункеров ( Еб = 200 т) № 1 и № 2, очищенное зерно направляется в подсепараторные бункера ( Еб = 200 т) № 1 и № 2. Из надсепараторных бункеров ( Еб = 200 т) № 3 и № 4 зерно попадает на сепаратор № 2 и затем – в подсепараторные бункера ( Еб = 200 т) № 3 и № 4.
Для сушки зерна имеется зерносушилка ( Qз / с п = 25 пл.т/ч) с одним надсушильным ( Еб = 200 т) и одним подсушильным ( Еб = 200 т) бункерами.
Взаимосвязь норий элеватора с основным оборудованием и бункерами показана в таблице ходов (таблица 4.8).
Сводный график рассчитываем и строим для первой смены работы элеватора.
152
Таблица 4.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Нории подают |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нории принимают |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Надсилосные |
|
|
Сепа- |
|
Зер- |
|
Отп. |
|
Но- |
|
При- |
Сепараторы |
Зер- |
Подсилосные |
|||||||||||||||||||||
|
конвейеры |
|
|
раторы |
|
но- |
|
б-р |
|
|
емн. |
|
|
|
|
но- |
конвейеры |
|
|||||||||||||||||
№ |
|
№ |
|
№ |
|
№ |
|
|
№ |
№ |
|
су- |
|
на |
|
рии |
|
к-р |
|
|
|
|
су- |
№ |
|
№ |
|
№ |
|
№ |
|||||
8 |
|
9 |
|
10 |
|
11 |
|
|
1 |
2 |
|
шил- |
|
в/т |
|
|
|
|
|
|
с а/т |
№ 1 |
|
№ 2 |
шил- |
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ 1 |
|
|
|
|
ка |
|
|
|
|
|
|
|
|
´ |
|
|
|
|
´ |
|
|
|
|
´ |
|
|
´ |
|
|
|
1 |
|
|
´ |
´ |
|
|
´ |
´ |
|
|
|
´ |
|
|
||||
´ |
|
|
|
|
´ |
|
|
|
|
´ |
´ |
|
´ |
|
|
|
2 |
|
|
´ |
´ |
|
´ |
´ |
´ |
|
|
|
´ |
|
|
||||
|
|
´ |
|
|
|
|
´ |
´ |
´ |
|
´ |
´ |
|
3 |
|
|
|
|
´ |
|
´ |
´ |
|
|
´ |
|
|
|
´ |
||||||
|
|
´ |
|
|
|
|
´ |
|
|
|
´ |
|
|
´ |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
´ |
|
|
|
´ |
|
|
|
´ |
|||
|
|
4.4.5.2 Приемка зерна с автомобильного транспорта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
В соответствии с формулой (4.14) находим величину В1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В = |
2000 ×50 |
= 1000 т. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qн1 |
и Qo |
|
|
|
Ku |
|
|
|
||||
|
|
Далее по формулам (4.13) и (4.15) рассчитываем |
(величину |
на- |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
ходим по таблице 4.3 с учетом качества поступающего зерна пшеницы) |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Q |
|
= |
1000 |
|
= 62 т/ч; |
|
|
Q = 350 × 0,75 = 262 т/ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
н1 |
|
2 ×8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
o |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Величину E1 определяем по формуле (4.17) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E1 = |
|
262 |
|
|
|
× 25 = 33 т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(262 - 62) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Затем по формулам (4.16) и (4.18) рассчитываем tн1 |
и to |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
tн1 |
|
= |
33×60 |
= 32 мин; |
|
to |
= |
33×60 |
= 8 мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
262 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4.4.5.3 Приемка зерна с железнодорожного транспорта
С учетом максимального суточного объема приемки зерна выбираем величину подачи Qпод = 1000 т. Принимаем, что в первую смену обрабатывается одна подача вагонов.
Число вагонов в подаче пв составит
пв = |
1000 |
» 15 шт. |
||
|
70 |
|||
|
|
|||
Производительность наполнения приемного бункера Qн находим по таблице 4.2 Qн = 500 т/ч (вагон-зерновоз).
Производительность опорожнения приемного бункера определяем по форму-
ле (4.10)
153
Qо = 350 × 0,70 = 245 т/ч.
Затем рассчитываем потребную вместимость приемного бункера по формуле (4.9)
Еб |
= 70 × |
(500 - 245) |
= 36 т, |
|
500 |
||||
|
|
|
таким образом, заданная вместимость приемного бункера ( Еб = 40 т) обеспечит размещение расчетного количества зерна.
Время наполнения tн и опорожнения to приемного бункера находим по формулам
(4.11) и (4.12) |
|
|
|
|
||
tн = |
70 ×60 |
= 8 мин; |
to = |
70 ×60 |
= 17 мин. |
|
500 |
245 |
|||||
|
|
|
|
|||
На первой приемной линии разгружаем восемь вагонов, на второй линии – семь вагонов. Количество зерна, попавшего в накопительный бункер № 1, составит
Енб1 = 70 × 8 = 560 т,
внакопительном бункере № 2 окажется
Енб 2 = 70 × 7 = 490 т зерна.
Время наполнения накопительного бункера tн нб , мин, рассчитывают по формуле
|
|
|
|
tн нб |
= to × |
пв |
, |
|
(4.76) |
||
где |
to |
|
- |
время опорожнения приемного бункера, мин; |
|||||||
|
пв |
|
- |
число вагонов, разгружаемых в накопительный бункер, шт., |
|||||||
|
tн нб1 |
= 17 × 8 = 136 мин; |
tн нб 2 |
= 17 × 7 = 119 мин. |
|||||||
|
Время опорожнения накопительного бункера to нб , мин, находят по формуле |
||||||||||
|
|
|
|
to нб |
= |
Енб i × 60 |
, |
(4.77) |
|||
|
|
|
|
Qнп × Kи |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
где |
Енб i |
- |
количество зерна в накопительном бункере, т; |
||||||||
|
Qнп |
|
- |
паспортная производительность транспортного оборудования, |
|||||||
|
Ku |
|
|
разгружающего накопительный бункер, т/ч; |
|||||||
|
|
- |
см. таблицу 4.3, |
|
|
|
|
|
|
||
|
to нб1 |
= |
560×60 |
= 137 мин; |
to нб 2 |
= |
|
490 ×60 |
= 120 мин. |
||
|
350 ×0,70 |
350 ×0,70 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
4.4.5.4 Отпуск зерна на водный транспорт
Процесс погрузки судна разделяем на три этапа. Затем по формуле (4.19) с учетом данных таблицы 4.6 находим Gi для каждого из этапов
G1 |
= 2000 × 0,70 = 1400 т; |
G2 = 2000 × 0,20 = 400 т; |
G3 |
= 2000 × 0,10 = 200 т. |
|
Производительность опорожнения отпускного бункера Qoi для каждого из этапов погрузки в соответствии с формулой (4.50) составит
Qo1 = 350 × 0,75 × 1,0 = 262 т/ч; Qo2 = 350 × 0,75 × 0,7 = 183 т/ч;
154
Qo3 |
= 350 × 0,75 × 0,4 = 105 т/ч. |
|
|
|
|
|
|||||
Продолжительность каждого этапа погрузки Tom i |
и общее время погрузки судна |
||||||||||
Tom рассчитываем по формулам (4.48) и (4.47) |
|
|
|
|
|||||||
T |
= |
1400 |
= 5,34 ч; |
T |
= |
400 |
= 2,19 ч; |
T |
= |
200 |
= 1,90 ч; |
|
|
|
|||||||||
om1 |
262 |
|
om 2 |
183 |
|
om3 |
105 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||||
Tom = 5,34 + 2,19 + 1,90 = 9, 43 ч.
Затем по формуле (4.51) находим производительность наполнения отпускного бункера Qн
Qн = 350 × 0,75 = 262 т/ч.
Так как на первом этапе погрузки Qн = Qo1 , в случае одновременного наполнения
и опорожнения отпускного бункера зерно в нем скапливаться не будет, т.е. отпускной бункер на первом этапе работает как самотек. Количество зерна, прошедшего через от-
пускной бункер на первом этапе погрузки, E1 = G1 = 1400 т. |
||||||||||||||
Количество зерна, прошедшего через отпускной бункер на втором и третьем эта- |
||||||||||||||
пах погрузки, определяем по формуле (4.52) |
|
|||||||||||||
E2 |
= |
|
262 |
×120 = 398 т; |
E3 = |
262 |
×120 = 200 т. |
|||||||
|
(262 |
-183) |
(262 -105) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Для второго этапа погрузки E2 |
незначительно меньше G2 , поэтому изменяем ве- |
|||||||||||||
личину G2 |
до значения, равного E2 , т.е. G2¢ |
= 398 т, тогда |
||||||||||||
¢ |
|
|
398 |
|
|
′ |
|
|
398 |
|
|
|
||
= 2000 |
= 0,199; |
= 183 = 2,17 ч. |
||||||||||||
β2 |
Tom 2 |
|||||||||||||
В связи с уменьшением β2 (с 0,20 до 0,199) изменим величину β1 , увеличив ее на |
||||||||||||||
разность |
δ |
= 0,20 - 0,199 = 0,001, т.е. β1¢ |
= 0,70 + 0,001 = 0,701. При этом соблюдается |
|||||||||||
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
условие åβi = 1 (см. таблицу 4.6). |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
i=1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Пересчитываем G1 и Tom1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
G¢ |
= 200 × 0,701 = 1402 т; |
T ′ |
= |
1402 |
= 5,35 ч. |
|||||||||
|
||||||||||||||
1 |
|
|
|
|
|
om1 |
|
262 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Так как E3 |
= G3 , пересчет на третьем этапе погрузки не требуется. |
|||||||||||||
Общее время погрузки судна Tom после пересчетов составит |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
Tom = 5,35 + 2,17 + 1,90 = 9,42 ч. |
|||||||||
|
Затем для каждого этапа погрузки находим величины toi и tнi . |
|||||||||
= T ′ |
Так как на первом этапе отпускной бункер работает как самотек, to1 = tн1 = |
|||||||||
|
= 5,35 ч. |
|
|
|
|
|
|
|||
om1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На втором и третьем этапах в связи с тем, что G2¢ = E2 и G3 = E3 , для расчета toi |
|||||||||
используем формулу (4.53), tнi |
– формулу (4.55) |
|
||||||||
|
|
to2 |
= |
398×60 |
|
= 130 мин; |
to3 |
= |
200 × 60 |
= 114 мин; |
|
|
183 |
105 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
tн2 |
= |
398×60 |
|
= 91 мин; |
tн3 |
= |
200 × 60 |
= 46 мин. |
|
|
262 |
|
262 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
155
4.4.5.5 Очистка и сушка зерна
На сепаратор № 2 подаем зерно с хранения, поэтому величины партий зерна, подлежащего очистке, выбираем кратными вместимости надсепараторных бункеров.
Производительность наполнения надсепараторных бункеров № 3 и № 4 и опорожнения подсепараторных бункеров № 3 и № 4 находим по формуле (4.68) с учетом данных таблицы 4.З
Qнф2 = 350 × 0,80 = 280 т/ч.
Производительность опорожнения надсепараторных бункеров № 3 и № 4 и наполнения подсепараторных бункеров № 3 и № 4 определяем по формуле (4.69)
Qсф2 = 100 × 1,00 = 100 т/ч.
Время наполнения надсепараторных бункеров № 3 и № 4 и опорожнения подсепараторных бункеров № 3 и № 4 рассчитываем по формуле (4.70)
tн нс2 = |
200 × 60 |
= 43 мин; |
to пс2 = |
200 × 60 |
= 43 мин. |
|
280 |
280 |
|||||
|
|
|
|
|||
Время опорожнения надсепараторных бункеров № 3 и № 4 и наполнения подсе- |
||||||
параторных бункеров № 3 и № 4 в соответствии с формулой (4.71) составит |
||||||
to нс2 = |
200 × 60 |
= 120 мин; |
tн nс2 = |
200 × 60 |
= 120 мин. |
|
100 |
100 |
|||||
|
|
|
|
|||
Сепаратор № 1 обрабатывает зерно в приемном потоке с автотранспорта, поэтому величины партий зерна, поступающего в надсепараторные бункера № 1 и № 2, выбираем кратными количеству зерна, прошедшего через приемный бункер с автотранспорта за цикл его использования ( E1 ).
В связи с тем, что величина E1 меньше вместимости надсепараторного бункера Еб , надсепараторный бункер заполняется ступенчато в соответствии с циклами работы
приемного конвейера с автотранспорта.
Производительность наполнения надсепараторных бункеров № 1 и № 2 определяется производительностью нории, принимающей зерно с автотранспорта, и рассчитывается по формуле (4.68)
Qнф1 = 350 × 0,75 = 262 т/ч.
Производительность опорожнения подсепараторных бункеров № 1 и № 2 равняется производительности опорожнения подсепараторных бункеров № 3 и № 4 и составляет 280 т/ч.
Производительность опорожнения надсепараторных бункеров № 1 и № 2 и наполнения подсепараторных бункеров № 1 и № 2 находим по формуле (4.69)
Qсф1 = 100 × 1,00 = 100 т/ч.
Величина tн нс1 определяется продолжительностью циклов работы приемного кон-
вейера с автотранспорта по опорожнению приемного бункера и промежутков между ними.
Величину to пс1 находим по формуле (4.70)
to пс1 = |
200 × 60 |
= 43 мин. |
|
280 |
|||
|
|
В связи с тем, что Qсф1 = Qсф2 , to нс1 = to нс2 = 120 мин; tн nс1 = tн nс2 = 120 мин.
156
На зерносушилку направляем зерно с хранения, поэтому величины партий зерна, подлежащего сушке, выбираем кратными вместимости надсушильного бункера.
Производительность наполнения надсушильного и опорожнения подсушильного бункеров рассчитываем по формуле (4.68)
Qнф = 350 × 0,80 = 280 т/ч.
Величину Qз / с ф определяем по формуле (4.72)
25
Qз / с ф = 1,0 ×1,0 ×1,00 = 25 т/ч.
Время наполнения надсушильного и опорожнения подсушильного бункеров находим по формуле (4.73), опорожнения надсушильного и наполнения подсушильного
бункеров – по формуле (4.74) |
|
|
|
|
|||||
tн нз / с |
= |
|
200 × 60 |
= 43 мин; |
to пз / с |
= |
200 × 60 |
= 43 мин; |
|
280 |
|
280 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
to нз / с |
= |
200 × 60 |
|
= 480 мин; |
tн пз / с |
= |
200 × 60 |
= 480 мин. |
|
25 |
|
25 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
4.4.5.6 Построение сменного сводного графика
Сменный сводный график перевалочного с функциями заготовительного элеватора приведен на рисунке 4.25.
Построение графика начинаем с внесения в него операции приемки зерна с автотранспорта. График приемки зерна с автотранспорта строим в соответствии со случаем, рассмотренным на рисунке 4.7.
Зерно из приемных бункеров № 1 и № 2 направляем на приемный конвейер № 1 и далее – на норию № 1. Часть зерна, принятого с автотранспорта (из приемного бункера
№1), норией № 1 подаем в надсепараторные бункера № 1 и № 2 и затем на сепаратор
№1, другую часть зерна (из приемного бункера № 2) через норию № 1 отправляем на надсилосный конвейер № 8 (на хранение).
Затем строим график приемки зерна с железнодорожного транспорта в соответствии со случаем, рассмотренным на рисунке 4.6.
Зерно из приемного бункера № 1 направляем на конвейер № 2, далее – в накопительный бункер № 1. Зерно из приемного бункера № 2 – на конвейер № 3, далее – в накопительный бункер № 2. Разгрузку зерна из вагонов на первой приемной линии начинаем в 8-00 и заканчиваем в 10-16 (принято 8 вагонов). На второй приемной линии разгрузку зерна начинаем также в 8-00, заканчиваем в 9-59 (принято 7 вагонов). Общее время обработки одной подачи вагонов (15 вагонов) составило 2 ч 16 мин, что меньше допустимого нормативного (3 ч 10 мин).
Из накопительных бункеров № 1 и № 2, в качестве которых используем силосы, через подсилосный конвейер № 7, норию № 3 и надсилосный конвейер № 9 направляем зерно на хранение. Разгрузку накопительного бункера № 2 ведем с 9-59 до 11-59, накопительного бункера № 1 – с 11-59 до 14-16.
Следующая операция, наносимая на сводный график, – отпуск зерна на водный транспорт (построение осуществляем в соответствии со случаем, рассмотренным на рисунке 4.19). Зерно в отпускной бункер подаем с хранения через подсилосный конвейер № 5 и норию № 4. Отпуск зерна начинаем в 8-00 и заканчиваем в 17-25, т.е.
157
Рисунок 4.25 – Сменный сводный график работы перевалочного элеватора с функциями заготовительного
158
во вторую смену. В промежуток времени, составляющий продолжительность первой смены, укладываются первый, второй и частично третий этапы погрузки.
Сепаратор № 1 обслуживаем норией № 1 (надсепараторные бункера № 1 и № 2) и нориями № 2 и № 3 (подсепараторные бункера № 1 и № 2). Сепаратор № 2 – норией № 2 (надсепараторные бункера № 3 и № 4, подсепараторные бункера № З и № 4).
Сепаратор № 1 начинает работать в 8-00, обрабатывая зерно из надсепараторного бункера № 2, загруженного в бункер к началу смены. Зерно в надсепараторном бункере № 2 заканчивается в 10-00, но к этому времени в надсепараторном бункере № 1 скапливается зерно, поступившее с автотранспорта. В 10-00 сепаратор № 1 начинает очищать зерно, поступающее на него из надсепараторного бункера № 1, и заканчивает работу в 11-19 (через надсепараторный бункер № 1 за этот промежуток времени пройдет 132 т зерна). С 11-19 до 13-20 сепаратор из-за нехватки зерна данного качества стоит, за это время в надсепараторном бункере № 2 скапливается 198 т зерна, поступившего с автотранспорта. С 13-20 до 15-19 сепаратор № 1 обрабатывает зерно из надсепараторного бункера № 2, затем вновь отключается до конца смены. С 13-20 зерно, поступающее с автотранспорта, подается в надсепараторный бункер № 1, в котором к 16-00 скапливается 165 т зерна.
Сепаратор № 2 работает непрерывно с 8-00 до 14-00, затем отключается до конца смены. Остановка сепаратора связана с перегруженностью норий в конце смены. К 16-00 надсепараторный бункер № 4 заполнен зерном, что обеспечит нормальное начало работы сепаратора № 2 во вторую смену.
Все подсепараторные бункера (№ 1 – № 4) к концу первой смены опорожнены. Всего за первую смену сепараторами обработано 1130 т зерна (при заданном су-
точном объеме очистки 3000 т).
Сушка зерна ведется с 8-00 до 16-00, так как к началу первой смены надсушильный бункер наполнен, подсушильный бункер опорожнен, а их вместимость рассчитана на восемь часов работы зерносушилки. В конце первой смены норией № 2, на которую зерно подается с подсилосного конвейера № 4, вновь наполняем надсушильный бункер (с 15-17 до 16-00). Подсушильный бункер разгружаем ступенчато норией № З и надси-
лосным конвейером № 9: с 14-12 до 14-48 (170 т) и с 15-53 до 16-00 (30 т). В 16-00 под-
сушильный бункер пуст.
Всего за первую смену просушено 200 т зерна (при заданном суточном объеме сушки 500 т).
Коэффициенты использования норий, рассчитанные по сменному сводному графику в соответствии с формулами (4.64) и (4.65), составили: Kt = 0,72; KQ = 0,55.
159
Приложение А
Техническая характеристика зерноочистительного оборудования
Таблица А1 – Техническая характеристика барабанного скальператора для предварительной очистки зерна
|
Наименование показателя |
Скальператор А1-БЗ2-О |
1 |
Производительность (на зерне пшеницы с объемной |
|
|
массой 0,750-0,850 т/м3 и влажностью не более 15 %), т/ч |
100 |
2 |
Эффективность очистки зерна от крупных примесей, % |
100 |
3 |
Частота вращения ситового барабана, об/мин |
21 |
4 |
Ситовой барабан, мм: |
|
|
- диаметр |
950 |
|
- длина |
1078 |
5 |
Размер отверстий сита цилиндра барабана, мм: |
25×25 |
|
- приемной части |
|
|
- сходовой части |
10×10 |
6 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,37 |
7 |
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч |
720 |
8 |
Габариты, мм: |
|
|
- длина |
2150 |
|
- ширина |
1130 |
|
- высота |
1665 |
9 |
Масса, кг |
385 |
Таблица А2 – Техническая характеристика сепаратора для предварительной очистки зерна (очистки зернового сырья)
|
Наименование показателя |
Сепаратор А1-ДЗС |
1 |
Производительность (на зерне пшеницы с объемной |
|
массой не менее 0,750 т/м3 и влажностью не более 16 %), т/ч |
175 |
|
2 |
Содержание нормального зерна в крупных примесях, % |
2 |
3 |
Суммарная мощность двух электровибраторов, кВт |
0,36 |
4 |
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более |
720 |
5 |
Частота колебаний сита, об/мин |
1440 |
6 |
Амплитуда колебаний сита, мм |
0,8 |
7 |
Габариты, мм: |
|
|
- длина |
2220 |
|
- ширина |
1800 |
|
- высота |
1985 |
8 |
Масса, кг |
450 |
160