
- •1 Основные положения комплексной механизации
- •1.1 Основные понятия и определения
- •1.1.1 Классификация систем машин
- •1.1.2 Основные структуры комплексно-механизированных процессов в
- •1.2. Технико-экономические показатели
- •1.2.1 Приведённые затраты на средства механизации
- •1.2.2 Методика расчёта баланса календарного времени работы машины
- •1.2.3 Эксплуатационная (реальная) производительность работы машин
- •1.2.4 Интенсивность обслуживания машин
- •1.2.5 Оценка уровня комплексной механизации
- •1.2.6 Показатели оснащённости организаций средствами механизации
- •1.3. Виды и средства механизации строительных работ
- •1.4. Совершенствование структуры парка машин
- •1.5 Порядок замены строительных машин
- •2 Выбор и комплектование машин для производства
- •2.1 Способы производства земляных работ в дорожном строительстве
- •2.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •2.2.1 Землеройные машины
- •2.2.2 Землеройно – транспортные машины
- •2.3 Методики выбора и расчёта технико - эксплуатационных
- •2.3.1 Методика расчёта основных технико-эксплуатационных
- •2.3.2 Методика расчёта и подбора комплекта машин
- •2.3.3 Методика расчёта и анализа технико-эксплуатационных
- •2.3.4 Методика определения эффективных технико-эксплуатационных
- •2.3.5 Методика расчёта, сравнения и выбора производства работ двумя
- •3 Выбор и комплектование машин для
- •3.1 Способы уплотнения грунтов и дорожных материалов
- •3.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •3.3 Методика расчёта основных параметров и количества машин для
- •3.3.1 Методика расчёта основных параметров пневмоколёсных катков
- •3.3.2 Методика расчёта основных параметров кулачковых катков
- •3.3.3 Методика расчёта основных параметров катков с
- •3.3.4 Методика расчёта основных параметров вибрационных катков
- •3.3.5 Методика расчёта основных параметров трамбовочных машин
- •4 Выбор и комплектование машин для уплотнения грунтов
- •4.1Состав бетонных работ в строительно-дорожном производстве
- •4.2 Типовые структуры комплектов машин и технологии выполнения механизированных бетонных работ
- •4.2.1 Машины и механизмы для приготовления бетонной смеси
- •4.2.2 Машины и механизмы для транспортировки, подачи и
- •4.2.3 Машины и механизмы для уплотнения бетонных смесей
- •4.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •4.3.1 Машины для приготовления бетонных смесей
- •4.3.2 Методика выбора потребного количества смесительных машин
- •4.3.3 Методика выбора оборудования для транспортирования
- •4.3.3.1 Методика выбора автобетоносмесителей
- •4.3.3.2 Методика расчета и выбора технико-экономических
- •5 Выбор и комплектование машин для производства
- •5.1 Способы производства монтажных работ в строительстве
- •5.2 Типовые структуры комплектов машин и технологические схемы
- •5.3 Методики выбора и расчёта эксплуатационных и технико-
- •5.3.1Методика выбора башенного крана по техническим параметрам
- •5.3.2 Методика выбора стреловых самоходных кранов
- •5.3.3 Примеры расчёта и выбора стреловых кранов
- •5.3.3.1 Выбор башенных кранов
- •5.3.3.2 Выбор стреловых самоходных кранов
- •5.3.4 Методика выбора крана по экономическим показателям
- •Типы, марки и технические характеристики основных отечественных серийно выпускаемых строительно-дорожных машин
1.2.1 Приведённые затраты на средства механизации
Приведённые затраты - это затраты, которые учитывают одновременно себестоимость механизированных работ и капитальные вложения в средства механизации:
,
(1.6)
где С0 – себестоимость механизированных работ, выполняемых на конкретном объекте строительства, руб.;
ЕН – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен =0,15;
К- капитальные вложения в средства механизации, руб.;
Т0 – время работы машины на объекте;
ТГ – время работы машины (комплекта машин) в течение года, маш.-ч.
Себестоимость механизированных работ, выполняемых на конкретном объекте строительства:
,
(1.7)
где К`Н – коэффициент накладных расходов на затраты по эксплуатации строительных машин;
Сiм-ч – себестоимость 1 маш.- ч работы i-й машины комплекта, руб/ч;
К``Н – коэффициент накладных расходов на заработную плату ( SЗ.П. ) рабочих, участвующих в технологическом процессе, кроме рабочих, занятых непосредственно эксплуатацией машин, заработная плата которых учитывается в себестоимости маш.- ч.
Себестоимость 1 маш.-ч работы определяется по формуле:
,
(1.8)
где Е - единовременные затраты, включающие затраты на монтаж, погрузку, разгрузку, транспортировку машин, а также на возведение вспомогательных обустройств, необходимых для нормальной работы машины, руб.;
Г, СТ.Э - соответственно годовые и текущие эксплуатационные затраты, руб.
Удельные показатели рассчитываются делением результатов, полученных для объекта (участка) в целом на объём работ, выполненный на этом объекте. Тогда удельные приведённые затраты можно определить:
,
(1.9)
где V0 - объём работ на объекте, е.д. прод.;
VГ - годовой объём работ, выполняемый комплектом машин, ед. прод.;
VЧ - объём работ, выполняемый комплектом машин в течение 1ч.;
Sуд. з..п. - заработная плата рабочих, занятых на ручных операциях, исчисленная на единицу продукции.
Единовременные затраты в составе себестоимости для каждой машины (комплекта) могут быть представлены в виде соответствующей функции от дальности перебазирования:
,
(1.10)
где d - затраты, независящие от дальности перебазирования ( на монтаж, демонтаж, погрузку, разгрузку и т.п.); е - затраты, приходящиеся на 1 км дальности транспортировки, рассчитываемые в зависимости от способа и средств переброски машин и комплектов; L - дальность перебазирования, км.
Себестоимость 1 маш.- ч транспортных средств в строительстве целесообразно представить в виде 2-х составляющих:
,
(1.11)
где С`ТР - затраты, независящие от пробега на 1 маш.-ч, с учётом косвенных расходов, руб.;
С``ТР - затраты, зависящие от пробега, с учётом косвенных расходов, приходящиеся на 1 км. пробега, руб.; ℓ - дальность транспортирования продукции, км; n - число ездок в течение 1 ч.