- •Кафедра процессов и аппаратов Пояснительная записка
- •«Расчет ректификационной установки».
- •1.Введение
- •Описание технологической схемы установки
- •Описание процесса
- •Основные физико-химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов
- •Технологический расчет
- •Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны
- •Пересчет концентраций
- •Материальный баланс колонны.
- •Расчет минимального флегмового числа
- •Расчет условно–оптимального флегмового числа
- •Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны.
- •Мольная масса исходной смеси:
- •Расчет скорости пара и диаметра колонны
- •Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
- •Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя.
- •Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и паре.
- •Расчет коэффициента массоотдачи.
- •Тепловые расчеты
- •Расчет дефлегматора
- •Расчет холодильника дистиллята
- •Расчет кипятильника
- •Расчет холодильника кубового остатка
- •Расчет подогревателя потока питания
- •Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
- •Заключение
- •Список используемой литературы:
Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя.
Расчет вязкости жидкости:
Высота светлого слоя жидкости:
Паросодержание барботажного слоя:
Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и паре.
Коэффициент диффузии в жидкой фазе может быть вычислен по уравнениям:
;
где х и х принимают при температуре 20С;
где:
t – средняя температура в соответствующей части колонны, С;
A, B – коэффициенты, зависящие от свойств растворяющегося вещества и растворителя (А=1, В=1);
–мольные объемы компонентов в жидком состоянии при нормальной температуре кипения:
. – молярные массы соответственно четыреххлористого углерода и толуола.
Коэффициент диффузии в паровой фазе может быть вычислен по уравнению:
где:
Р – абсолютное давление в колонне, Па;
Т – средняя температура в соответствующей части колонны, К;
Для верхней части колонны:
Для нижней части колонны:
Расчет коэффициента массоотдачи.
[1, стр.206, 5–40, 5–41]
Пересчитаем коэффициенты массоотдачи на кмоль/(м2с):
Коэффициенты массоотдачи, рассчитанные по средним значениям концентраций, скоростей, и физических свойств паровой и жидкой фаз, постоянны для верхней и нижней части колонны. В то же время коэффициент массопередачи – величина переменная, зависящая от кривизны линии равновесия, т.е. от коэффициента распределения. Поэтому для определения данных, по которым строится кинетическая линия, рассчитаем несколько значений коэффициента массопередачи в интервале изменения состава жидкости от xw до xp.
Для определения высоты колонны необходимо знать число действительных тарелок. Число тарелок рассчитывается графоаналитическим методом – построением кинетической линии при помощи КПД по Мэрфри, рассчитанным через числа единиц переноса.
КПД по Мэрфри равен:
где:
λ – фактор массопередачи;
Еу – локальная эффективность по пару;
е – межтарельчатый унос жидкости, кг жидкости / кг пара;
θ – доля байпасирующей жидкости;
S – число ячеек полного перемешивания;
m – тангенс угла наклона равновесной линии.
[1, c.104, 3–46].
Для модели идеального смешения для жидкой фазы и идеального вытеснения для газовой фазы КПД по Мэрфри может быть рассчитан по уравнению:
[1, cтр.239, 6–34],
где – общее число единиц переноса [1, cтр.239, 6–35].
Коэффициент массопередачи, отнесенный к единице рабочей площади тарелки, определяется по уравнению аддитивности фазовых диффузионных сопротивлений:
,
[1, стр.239, 6–36]
Длина пути жидкости:
Число тарелок полного перемешивания:
где 0,35 – длина пути жидкости, которой соответствует одна ячейка перемешивания.
Высота сепарационного пространства:
Hс = H - hп, где H – межтарельчатое расстояние (H = 0,5 м); hп=h0/(1-)–высота пены;
Значение байпаса принимается равным 0,1
Тепловые расчеты
Расчет дефлегматора
В качестве охлаждающего агента будет использоваться вода, начальная температура воды на входе в дефлегматор – 10°С, конечная температура воды на выходе из дефлегматора – 25°С.
Физико-химические характеристики воды при средней температуре 17,5 оС:
теплоемкость воды с2 = 4,18 кДж/(кг ∙ К),
вязкость воды 2 = 1,07 ∙ 10-3 Пас,
коэффициент теплопроводности 2 = 0,590 Вт/(м ∙ К).
Физико-химические характеристики пара и конденсата при температуре 76,18 оС:
плотность конденсата 1 = 1338,5 кг/м3,
1–вязкость конденсата – 1,16 ∙ 10-5 Па·с.
Тепловая нагрузка дефлегматора:
Q= P(R+1) ∙ rсм = 2,476∙(2,742+1)∙212,6∙103 = 1,97∙106 Вт
Расход воды считаем по формуле:
кг/с
Средняя разность температур:
оС
Ориентировочно принимаем значение коэффициента теплопередачи Кор=600 Вт/(м·К). Тогда ориентировчное значение поверхности теплопередачи:
м²
Пусть Re = 15∙103, dтр = 25х2 мм
где n – общее число труб, z – число ходов.
Уточненный расчет.
Dкож. = 600 мм, dтр = 25х2 мм, l = 6 м, F = 113 м2.
Действительное число Re:
Рассчитаем коэффициент теплоотдачи от пара, конденсирующегося на пучке горизонтально расположенных труб:
В процессе теплопередачи охлаждающая вода в трубках нагревается, поэтому при расчете коэффициента теплоотдачи от стенок к воде отношение (Pr/Prcт) 0,.62 можно не учитывать, тогда поверхность теплопередачи будет рассчитана с некоторым запасом.
Сумма термических сопротивлений стенки труб из нержавеющей стали и загрязнений со стороны воды и пара равна:
Коэффициент теплопередачи:
Требуемая поверхность теплопередачи:
Таким образом, выбранный теплообменник обеспечивает необходимую поверхность теплопередачи.