![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Выбор исходных данных для расчёта
- •3.2 Расчёт годовой производственной программы технического обслуживания и текущего ремонта
- •3.2.1 Корректирование периодичности то
- •3.2.2 Определение количества технических воздействий за цикл
- •3.2.3 Определение количества технических воздействий за год
- •3.2.4 Определение годового пробега автомобилей
- •3.2.5 Определение сменной программы то
- •3.2.6 Корректирование нормативной удельной трудоёмкости технических воздействий
- •3.2.7 Определение годовой трудоёмкости то и тр
- •3.3 Расчёт фондов времени
- •3.4 Расчёт зон то – 1, то – 2, тр
- •3.4.1 Технологический расчёт зоны то - 1
- •3.4.2 Технологический расчёт зоны то – 2
- •3.4.3 Технологический расчёт зоны тр
- •3.4.4 Технологический расчёт вспомогательных производственных цехов и отделений
- •3.5 Расчёт количества ремонтных рабочих и моп
- •3.6 Расчёт потребности в производственных и вспомогательных площадях
- •3.6.1 Расчёт площадей складских помещений
- •3.7 Подбор оборудования
3.2.6 Корректирование нормативной удельной трудоёмкости технических воздействий
3.2.6.3 Трудоемкость ТО-1 определяется по формуле
,
(3.24)
где
- нормативная трудоемкость ТО-1, чел-ч
[4];
К4 – коэффициент, учитывающий число технологически совместимы единиц подвижного состава [4].
3.2.6.4 Трудоемкость ТО-2 определяется по формуле
(3.25)
где
- нормативная трудоемкость ТО-2, чел-ч
[4].
3.2.6.5 Трудоемкость текущего ремонта определяется по формуле
,
(3.26)
где
- нормативная трудоемкость ТР, чел-ч/1000
км [4];
К5 – коэффициент, учитывающий условия хранения подвижного состава [4].
Тогда по формулам (3.24 – 3.26) для автомобилей первой технологической группы получим
чел-ч;
чел-ч;
чел-ч/1000
км.
3.2.7 Определение годовой трудоёмкости то и тр
3.2.7.1 Годовая трудоемкость технического воздействия определяется по формуле
,
(3.27)
где
- годовое количествоi
- ых воздействий;
-
трудоемкость i
– ых воздействий, чел ч,
чел-ч;
чел-ч,
3.2.7.2 Годовая трудоемкость текущего ремонта определяется по формуле
,
(3.28)
чел-ч.
Далее
определим суммарную годовую трудоемкость
ТО и ТР всего парка автомобилей
,
чел ч, по формуле
(3.29)
где
,
,
- суммарная годовая трудоемкость работ
соответственно по ТО-1, ТО-2 и ТР, чел-ч,
чел-ч.
Кроме
работ по ТО и ТР, в АТП выполняются
вспомогательные работы, объем которых
,
чел ч, составляет около 30% от общего
объема работ по ТО и ТР подвижного
состава, и работы по самообслуживанию
предприятия, объем которых
,
чел ч, составляет около 50% от объема
вспомогательных работ [ 4 ]:
чел-ч;
(3.30)
чел-ч.
чел-ч;
(3.31)
чел-ч.
3.3 Расчёт фондов времени
К ремонтным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное число рабочих.
Фонды
времени явочного и штатного рабочих,
соответственно
и
,
ч, определяются по формулам
;
(3.32)
,
(3.33)
где
- количество праздничных дней в году;
=12
для работников работающих по 8 часовому
рабочему дню.
=1
для работников работающих по 12 часовому
рабочему дню.
-
количество выходных дней в году;
=105
для работников, работающих по 8 часовому
рабочему дню.
=182
для работников, работающих по 12 часовому
рабочему дню.
-
продолжительность отпуска, дней,
=
44;
-
рабочие дни, пропущенные по уважительным
причинам,
=
6;
-
продолжительность рабочей смены, ч.
Слесари, занимающиеся текущим ремонтом
и техническим обслуживанием автобусов,
работают в 2 смены по12 ч (
=12).
Рабочие ремонтных участков работают в
1 смену по 8 ч(
=
8).
Тогда по формулам (3.32-3.33), получим
ч;(
при 12- часовом рабочем дне)
ч;
( при 8- часовом рабочем дне)
ч;
ч.
Фонд
времени поста
,
ч, и фонд времени оборудования
,
ч, определим по формулам
;
(3.34)
,
(3.35)
где С – количество рабочих смен в сутки; Принимаем С =1,5 для постов ТО-1и ТО-2 т.к. плановое техническое обслуживание проводится только ночью; для поста ТР принимаем С=3, т.к. текущий ремонт проводится как в дневные смены, так и в ночные. Для оборудования, находящегося в зоне ремонтных участков, принимаем С=1; для оборудования на постах ТО и ТР принимаем С=3.
–коэффициент
использования поста,
=
0,85;
–коэффициент
использования оборудования,
=
0,85.
Тогда по формулам (3.34 - 3.35) получим
ч;
ч;
ч;
ч.