8d отчет Михайлов

Применение на предприятии метода 8 D

(на примере ООО «Бондюэль»)

D1. Определение проблемы

	Тип дефекта	Всего	%
1	Примеси	10	28
2	Материалы для уборки	9	25
3	Мелкие канцелярские предметы	6	17
4	Металлические детали	5	14
5	Волосы	3	8
6	Краска со стен	2	6
7	Прочие	1	3
	Итого	36
	Проверено:	300

По представленным в таблице данным построим диаграмму Парето:

Как видно из диаграммы Парето основной вид дефектов – примеси, которые составляют от общего числа дефектов 28%. Второй дефект – материалы для уборки – 25%. Поэтому в первую очередь необходимо выяснить причины этих дефектов.

D2. Инструмент 5W2H

Что?	Проблема заключается в том, что контролеры находят инородные тела в готовой продукции предприятия. Из-за этой проблемы организация может потерять клиентов и часть дохода.
Кто?	Затронуты интересы клиента.
Где?	Проблема появляется на этапе консервирования. Предположительно инородные тела плохо сортируются на сортировочном оборудовании, а так же инородные тела могут попадать в горох во время его передвижения по конвейеру.
Когда?	Проблема возникла 1.04.2011.
Почему?	Возникновение проблемы связано изначально с некачественным сырьем. Либо операторы, обслуживающие сортировочные машины, плохо мотивированы к работе и просто не стараются увидеть инородные тела. Возможно, на предприятии плохо спланирован процесс производства, в результате чего, инородные тела попадают в консервы.
Как?	Проблема появилась в результате визуального контроля. Затронут производственный процесс и, возможно, процесс поставки сырья.
Сколько?	Проблема затрагивает всех операторов производственной линии.

D3 – Создание рабочей команды.

Команда состоит из 5 человек.

1. Главный технолог производственной линии

2. Начальник отдела закупок

3. Инженер по качеству

4. Оператор производственной линии

5. Механик

Данные работники смогут поговорить о проблеме изнутри и снаружи, разобраться, что не так с оборудованием и с поставщиком. Привлечено не только начальство, но и рядовые рабочие.

D4 – Остановка проблемы.

После того, как мы определили, что у нас имеется проблема, нужно убедиться, что она больше не навредит нашим клиентам. Что мы можем сделать на данном этапе.

1. Разработать инструкцию проверки сырья.

2. Проводить инспекцию сырья, которое продолжает поступать.

3. Разработать инструкцию по проверке готовой продукции.

4. Тщательно проверять готовую продукцию.

5. Назначить главных по проверке работы операторов (проверка хотя бы раз в смену).

6. Провести инспекцию готовой продукции на складе (проверить каждую партию)

7. Разослать информацию о том, что имеется брак, по точкам продаж нашей продукции.

Результаты мер проанализировать на совещании руководства 1.05.2011.

D5 — Определение и проверка первопричины.

На данном этапе команде 8D предстоит проанализировать проблему и выяснить причину или причины ее появления. Для этого мы предлагаем использовать инструмент управления качеством — диаграмму Исикавы.

Команда проанализировала проблему и выявила ряд причин ее возникновения. Как видно из диаграммы — причин может быть множество.

Теперь команде предстоит методом мозгового штурма определить главную причину или причины появления брака.

Скорее всего появление проблемы обусловлено некачественным сырьем. Вместе с горохом привозят улиток, камни и стекло, потому что на предприятии этим инородным предметам взяться неоткуда. Так же выбран неправильный метод обработки сырья уже на предприятии, и «ловушки» плохо работают на этапе сортировки.

Материалы для уборки появляются в готовой продукции благодаря низкой дисциплине персонала. Работники безответственны при уборке либо просто устают и не замечают, как при уборке наносят вред продукции.

D6. Выбор корректирующих действий.

Корректирующие действия:

1) Установить/пересмотреть требования к сырью

2) Составить график уборки таким образом, чтобы снизить риск попадания материалов для уборки в продукцию

3) Пересмотреть положение отделов на производстве. Перенести отдел, использующий канц. товары.

4) Ввести нематериальное поощрение сотрудников за проявление инициативы (грамоты, доска почета)

5) Установление выходного контроля

D7. Внедрение корректирующих действий.

Установить/пересмотреть требования к сырью – необходимо выяснить, регламентированы ли на настоящий момент требования к поставляемому сырью и осведомлены ли о них поставщики, указаны ли эти требования в контрактах. Если указаны – проверить, выполняются ли эти требования поставщиком, в случае, если указаны, но не выполняются – принять соответствующие меры (рекламации и т.д.). Пересмотреть контракты с учетом новых требований к сырью. Ответственным за эту работу назначить менеджера по качеству.

Составить график уборки – уборка в нерабочие часы сократит вероятность попадания моющих средств и т.п. в продукцию. Ответственным за эту работу назначить начальника производственного цеха.

Пересмотреть положение отделов на производстве – проблему с канцтоварами в продукции можно решить, устранив вероятность их попадания в банки, то есть перенеся офисные помещения подальше от производственной линии. Ответственным за эту работу назначить менеджера по качеству.

Нематериальное поощрение сотрудников позволит повысить их мотивацию и снизит риск возникновения ошибки благодаря человеческому фактору. На видном месте в цеху разместить доску почета с фотографиями сотрудников месяца, года и т.д. Ответственным за эту работу назначить мастера производственного цеха.

Выходной контроль следует осуществлять в виде проверки каждой десятой банки из партии. Если одна из них окажется дефектной – браковать партию целиком. Ответственным за эту работу назначить менеджера по качеству.

D8. Предупреждение повторного возникновения несоответствия

Предупреждающими действиями будут являться:

1. Разработка процедуры входного контроля сырья

2. Проведение тренингов, семинаров на мотивацию сотрудников

3. Организация ящиков для приема предложений от сотрудников, процесса их обработки и анализа.

Выводы, закрытие 8D

Таким образом, командная работа сотрудников предприятия помогла нам проанализировать выявленную проблему и найти предполагаемые причины ее появления. Для предотвращения и ликвидации причин были разработаны корректирующие и предупреждающие действия. Так же были разработаны действия предотвращающие попадание уже изготовленной дефектной продукции на столы покупателей.

Итоговые изменения:

− пересмотр документации;

− введение и поддержание корректирующих и предупреждающих

действий;

− обучение персонала в связи с внесенными изменениями;