5.2. Материалы для изготовления растворов.

1. Цемент - в основном портландцемент и его разновидности: БТЦ, ОБТЦ, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности. Значительно реже используют песчанистый портландцемент, затем глиноземистый, расширяющийся, безусадочный и другие цементы.

2. Известь для строительных растворов применяют в виде молотого, (негашеного) порошка или известкового теста.

3. Гипс используют главным образом в штукатурных растворах как добавку к извести. В кладочных растворах гипс применяется редко.

4. Пески. В растворах обычно применяются природные (тяжелые) пески — кварцевые, полевошпатные и искусственные (легкие) пески из туфа, пемзы, шлака и др. Крупность песков выбирают в зависимости от толщины шва в кладке. Крупнозернистые пески с предельной крупностью 5 мм применяют только при бутовой кладке. Для кладки кирпича и других камней применяют пески с предельной крупностью менее 2 мм.

5. Добавки. Для улучшения удобоукладываемости растворных смесей в них вводят различные пластифицирующие добавки. В качестве такой добавки в цементных и известковых растворах может быть эффективно использована глина. Содержание глины в растворе не должно превышать содержания вяжущего. Глину в раствор вводят в виде глиняного молока или (что хуже) тонкомолотого порошка.

6. ПАВ. Для улучшения технологических свойств в растворные смеси вводят поверхностно-активные вещества, например, сульфитно-спиртовую бражку (0,1—0,3% от массы вяжущего, омыленный древесный пек, мылонафт и др.). Эти добавки улучшают также морозостойкость, уменьшают водопоглощение и усадку растворов. При использовании растворов в зимних условиях в них вводят ускорители твердения и понизители температуры замерзания (хлористый кальций и хлористый натрий), а также материалы, выделяющие тепло (хлорная известь, известь – кипелка, поташ).

6.1. Теплоизоляционные материалы и изделия: классификация.

Теплоизоляция — это элементы конструкции, уменьшающие передачу тепла.

Теплоизоляционные материалы характеризуются малой теплопроводностью и небольшой средней плотностью из-за их пористой структуры.

1. По виду основного сырья: органические и неорганические.

2. В зависимости от структуры: на волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые и др.), зернистые (перлитовые, вермикулитовые, совелитовые известково-кремнеземистые и др.), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло, пенопласты).

3. По форме и внешнему виду: штучные (плиты, блоки, кирпич, цилиндры, полуцилиндры, сегменты), рулонные (маты, полосы, матрацы), шнуровые (шнуры, жгуты), сыпучие и рыхлые (вата минеральная, стеклянная, вспученные перлит и вермикулит).

4. По плотности делят на марки (кг/м3): особо легкие (ОЛ) с марками Д 15, 25, 35, 75 и 100; легкие (Л) — Д 125, 150, 175, 200, 250, 300 и 350; тяжелые (Т) — Д 400, 450, 500 и 600.

5. По жесткости (относительной деформации сжатия под удельной нагрузкой): мягкие (М, сжимаемость >30%), полужесткие (П, сжимаемость 6...30%), жесткие (Ж, сжимаемость <6%), повышенной жесткости (ПЖ, сжимаемость <10% при 0,04 МПа) и твердые (Т, сжимаемость <10% при 0,1 МПа).

6. В зависимости от теплопроводности: низкой теплопроводности — класс А, средней теплопроводности — класс Б, повышенной теплопроводности — класс В.

7. По возгораемости: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.