Разбрызгивание электродного металла

Хорошо известно, что расплавленный электродный металл не весь переходит в шов: часть его в виде брызг вылетает из зоны сварки и составляет потери на разбрызгивание. Наличие таких потерь уменьшает производительность процесса сварки, увеличивает расход электродов, электроэнергии и требует дополнительного времени на очистку изделий от брызг.

Явление разбрызгивания представляет частный случай переноса металла в дуге. При взрывообразном выделении газа из расплавленного электродного металла капли металла приобретают сравнительно большие скорости и разлетаются в различных направлениях. Распределение капель по поверхности изделия соответствует графику, представленному на рис. 3.

Рис. 3.Распределение электродного металла по поверхности свариваемого изделия (q – количество металла, приходящееся на единицу площади изделия).

Прямая ей обозначает ширину сварочной ванны. Как видно, основная часть электродного металла распределяется вблизи от шва и попадает в сварочную ванну. Заштрихованная часть графика соответствует потерям на разбрызгивание.

Величина потерь зависит от состава электродных стержней и покрытий, рода, силы тока и его полярности, а также от других факторов, влияющих на процесс газовыделения при расплавлении электрода. Она зависит также от длины дуги, вида сварного соединения и техники выполнения сварки.

С увеличением тока и длины дуги потери сильно возрастают. Потери возрастают также при увеличении содержания углерода в электроде, например, за счет применения доменного ферромарганца вместо электропечного в покрытиях ОММ-5 и ЦМ-7.

Обычно величина потерь на разбрызгивание определяется совместно с потерями на угар. Средние значения общих потерь для различных марок электродов приведены в главе III. Потери на угар, как правило, составляют незначительную величину по сравнению с потерями на разбрызгивание.

Заключение

Наиболее проблемным остается обеспечение стабильного переноса металла с учетом всех кинетических, электрических и других параметров сварочной дуги в условиях действия всевозможных возмущающих факторов. На данный момент практически отсутствуют исследования спектральных частот сварочной дуги, что дает определенный пробел знаний в данной области.

Список литературы

1. Потапьевский, А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М. : Машиностроение, 1974г.

2. Зайцев, А. И. Способ электродуговой сварки плавящимся электродом с короткими замыканиями дугового промежутка. 1978 г.

3. Шатило, С. П. Модель переноса электродного металла при РДС. 1999г.

4. Сайт http://old.ugatu.ac.ru/.

5. Сайт http://metallicheckiy-portal.ru/.