2.2. Сварочные материалы

При автоматической сварке под флюсом металл шва определенного химического состава можно получить путем соответствующего выбора флюса, электродной проволоки и режимов сварки. Это в свою очередь, позволит получить металл шва, обладающего заданными механическими свойствами.

Роль флюса в образовании качественного сварного соединения велика. Сварочные флюсы должны обеспечивать:

а) надежную защиту расплавленного металла от воздействия кислорода и азота воздуха;

б) устойчивое стабильное горение дуги;

в) необходимые механические свойства металла шва;

г) хopoшеe формирование шва, хороший внешний вид и отсутствие внутренних дефектов;

д) легкое отделение шлаковой корки от поверхности металла;

е) отсутствие выделения пыли и вредных газов в процессе сварки.

В зависимости от назначения условно флюсы делят на три группы:

• для сварки углеродистых и низколегированных сталей;

• для сварки легированных сталей;

• для сварки цветных металлов и сплавов.

Химический состав некоторых флюсов в зависимости от их назначения приведен в табл.1.

Указанные марки флюсов выпускаются отечественной промышленностью согласно ГОСТу 9087-69. Наиболее распространенными являются флюс марки АН-348, который применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Таблица 1.

Химический состав флюсов

Содержание компонентов флюса в %
Марка флюса	SiO2	MnO	MgO	CaO	CaF2	Al2O3	Назначение флюсов
АН-348	41,0-44,0	34,0-38,0	5,0-8,0	6,5	4,0…5,5	4,5	для углеродистых, низколегированных сталей
АН-26	30,0-32,0	2,5-3,5	16,0-18,0	5,0-6,5	20,0-24,0	20,0-22,0	для высоколегированных сталей

1.3.Сварочное оборудование

В комплект сварочного оборудования входит:

1. Сварочная головка (сварочный трактор или полуавтомат);

2. Аппаратура для управления и регулирования сварочного процесса.

3. Источник питания сварочной дуги.

По степени механизации процессы сварки подразделяются на автоматическую и полуавтоматическую. При автоматической сварке подача электродной проволоки в зону горения дуги и перемещение дуги по свариваемым кромкам изделия осуществляется механизированно, а при полуавтоматической сварке механизируется только подача сварочной проволоки, перемещение же дуги в направлении сварки осуществляется вручную.

Для автоматической сварки под флюсом широко используется сварочный трактор марки ТС-17.

Сварочный трактор марки tc-i7

Техническая характеристика:

Пределы регулирования сварочного тока, А …………600÷1200'

Род тока - постоянный и переменный

Скорость подачи сварочной проволоки, м/час 52÷403

Скорость сварки, м/час 16÷126

Диаметр электродной проволоки, мм 1,6÷5,0

Габариты, мм 730х350х590

Масса, кг 42

Сварочный трактор (конструкцию изучить в лабораторных условиях) состоит из следующих основных узлов (рис.2): электродвигателя I, механизма подачи сварочной проволоки 2, механизма передвижения 3, мундштука 4,бункера для флюса 5, направляющего ролика 6, пульта управления 7, корректировочного механизма 8, кассеты 10 и шасси трактора 11.

Электродвигатель, имеющий два выходных конца вала, приводит в движение механизм подачи сварочной проволоки и механизм передвижения трактора.

Механизм подачи сварочной проволоки состоит из двухступенчатого редуктора, валы которого соединены сменными шестернями, подающего ролика и прижимного ролика, между которыми зажата проволока. При вращении роликов проволока подается в зону сварки. Скорость ее может меняться за счет сменных шестерен.

Механизм передвижения служит для перемещения трактора в процессе сварки. Вращение колесам передается от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и пару сменных шестерен.

Питание сварочной дуги производится, как привило, от трансформатора марки ТСД-1000 (ТДФ-1002), а управление - от аппаратного шкафа. Управление осуществляется дистанционно.

Рис.2. Общий вид сварочного трактора ТС-17М.

Рис.3. Кинематическая схема трактора ТС-17М: 1- электродвигатель, 2,4,7,8 и 9 –червячные пары, 3, 10 – цилиндрические пары, 5- подающий ролик, 6 – прижимной ролик, 11- ходовые бегунки.