Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Методические указания к выполнению лабораторной работы

по курсу «Электротехнологические установки и системы»

для студентов дневной и заочной форм обучения

специальностей ЭТС-180500 и ЭПП -100400

Электронное издание локального распространения

Одобрено

редакционно-издательским

советом Саратовского

государственного

технического университета

Саратов – 2006

Все права на размножение и распространение в любой форме остаются за разработчиком.

Нелегальное копирование и использование данного продукта запрещено.

Составитель: доц. Калганова Светлана Геннадьевна

Рецензент проф. Архангельский Ю.С.

410054, Саратов, ул. Политехническая, 77

Научно-техническая библиотека СГТУ

Тел. 52-63-81, 52-56-01

htpp : // lib.sstu.ru

Регистрационный номер……

© Саратовский государственный

технический университет, 2006

Цель работы:

1. Изучить процессы автоматической сварки под флюсом.

2. Ознакомиться с материалами, применяемыми для автоматической сварки.

3. Изучить конструкции сварочного оборудования и ознакомиться с применяемой аппаратурой.

4. Определить технико-экономические показатели процесса сварки под флюсом.

1. Общие сведения

1.1. Сущность сварки под флюсом

Рис.1. Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом

А

11 10

втоматическая дуговая сварка под флюсом (АДСФ) - способ сварки, при котором дуга горит под слоем сварочного флюса (неметаллического сыпучего материала), обеспечивающего хорошую защиту металла сварочной ванны от газов воздуха (рис.11). Дуга10 горит между электродной проволокой 2 и свариваемым металлом 11 под слоем флюса 4, подаваемого из бункера. Часть окружающего дугу флюса расплавляется, образуя на поверхности сварочной ванны 8 слой жидкого шлака 5, под которым создается полость 9, заполненная парами металла, флюса и газами. По мере перемещения дуги происходит затвердевание металла и шлака − образуется сварной шов 7, покрытый шлаковой коркой 6. Подача проволоки в дугу V_эл и перемещение автомата вдоль изделия V_св осуществляются с помощью механизмов подачи электродной проволоки 1 и перемещения автомата. Ток подводится к проволоке через токопровод 3 от сварочного ИП (вылет электрода, находящегося под током, равен 40-50 мм, что позволяет использовать большие сварочные токи).

При сварке дуга и расплавленный металл закрыты газовой оболочкой и тонким слоем шлака, тем самым обеспечивается их защита от воздействия воздуха (азота и кислорода).

Кроме того, такая защита исключает интенсивное выгорание компонентов расплавленного металла и его разбрызгивание. После охлаждения жидкого флюса на поверхности шва образуется шлаковая корка, которая после остывания легко отделяется от шва за счет разности коэффициентов линейного расширения. Нерасплавившейся флюс убирают и повторно используют. Основными преимуществами сварки под флюсом является: повышенная производительность процесса, экономичность и высокое качество сварного соединения.