Вопросы для самоконтроля
ИГК-30Б
1. Назначение машины
2. Сколько модификаций имеет машина?
3. Сколько транспортеров в машине?
4. Где установлен рычаг отключения питателя?
5. Назначение отражателя
6. Как удаляются тяжелые примеси?
7. Сколько дисков в измельчающем аппарате?
8. На каком диске 3 ряда штифтов?
9. Чем контролируется нагрузка?
10. Как удаляется измельченный продукт?
11. От чего зависит производительность?
12. Как уменьшают производительность?
«Волгарь- 5»
1. Назначение машины
2. Сколько транспортеров в машине?
3. Сколько измельчающих аппаратов в машине?
4. Укажите оптимальный зазор в режущей паре аппарата первичного резания. Как он достигается?
5. Назовите величину зазора в аппарате вторичного резания. Как он устанавливается?
6. Чем защищаются режущие аппараты от перегрузок?
7. В чем суть работы автомата отключения?
8. Зачем установлена фрикционная муфта?
9. Чем регулируют степень измельчения?
10. Сколько положений имеет рычаг включения?
Лабораторная работа 12 Дробилки
Объекты: КДУ-2, ДБ-5, плакаты.
Содержание и порядок выполнения работы:
1. Ознакомиться с общим устройством машин.
2. Уяснить назначение основных узлов и их взаимодействие.
3. Освоить основные технологические регулировки.
4. Убрать рабочее место.
5. Составить отчет по прилагаемой форме.
6. Защитить работу.
Описание оборудования Универсальная дробилка кду-2 «Украинка»
Кормодробилка КДУ-2 «Украинка» является универсальной машиной и может измельчать все виды зерна, кукурузные початки, сено, зеленую массу, силос и корнеплоды.
Общий вид дробилки и ее основные сборочные единицы показаны па рис. 12.1. Дробилка имеет два измельчающих аппарата (рис. 12.2):
- барабан 5 с тремя криволинейными ножами и противорежущей пластиной 12;
- дробильный ротор 11, состоящий из восьми дисков, установленных на валу на шпонке, и разделенных втулками. Через периферийную часть дисков проходит шесть пальцев, на которых шарнирно подвешены 90 молотков, каждый из которых имеет четыре рабочих грани.
Рис. 12.1. Дробилки КДУ - 2:
1 - рама;
2 - дробильная камера;
3 - центробежный вентилятор;
4 - материалопровод;
5 - шлюзовой затвор;
6 - циклон;
7 - воздухопровод;
8 - фильтр;
9 - пульт управления;
10 - подающие транспортеры;
11 - электродвигатель;
12 - система передач.
Дробилка имеет три режима работы. А) измельчение зерна (рис. 12.2)
В этом случае питатель 13 и ножевой барабан отключаются. Для этого снимаются приводные ремни.
Рис. 12.2. Технологическая схема дробилки КДУ-2 при измельчение зерна:
1 – циклон;
2 – шлюзовой затвор;
3 – рукав выгрузки;
4 – загрузочный бункер;
5 – режущий барабан;
6 – фильтр матерчатый;
7 – заслонка;
8 – магнитный сепаратор;
9 – центробежный вентилятор;
10 – решето;
11 – ротор с молотками (дробильный барабан);
12 – противорежущая пластина;
13 – питатель (горизонтальный и наклонный транспортеры).
14 – трубопровод.
В рабочую камеру устанавливается решето 10.
При работе загрузку сыпучих зерновых кормов производят в бункер 4. Далее масса через заслонку 7 поступает на магнитный сепаратор 8, где задерживаются магнитные металлические примеси, периодически удаляемые вручную.
В дробильной камере зерно измельчается молотками ротора 11, и вместе с воздушным потоком через отверстия решета выносятся в зарешетное пространство, а от туда по трубопроводу отсасывается вентилятором 9, и подается в циклон 1.
Трубопровод, соединяющий дробильный аппарат с вентилятором (в зависимости от модификации дробилки), может монтироваться как с правой стороны дробильной камеры (см. рис. 12.1), так и с левой (см. рис. 12.2).
В циклоне частички измельченного корма под действием центробежной силы прижимаются к стенкам и опускаются вниз, и далее ротором шлюзового затвора 1 по рукавам 3 выводятся из дробилки.
Воздух, выходящий из циклона, вместе с мелкой мучной пылью снова подается в рабочую камеру дробилки. Часть воздуха через матерчатый фильтр 6 выходит в окружающую среду.
Регулировки:
- для получения различной степени измельчения зерна в дробильную камеру устанавливают решета с разным диаметром;
- производительность, а соответственно и степень загрузки электродвигателя привода, регулируют изменением положения заслонки 7. При оптимальной загрузке на амперметре – индикаторе пульта управления величина тока должна быть в пределах 55 – 60А.