А) подготовка корма для крупного рогатого скота

Ножи измельчающего аппарата вторичного резания снимают, и корм измельчают только режущим барабаном. Для получения мелкой резки на барабане устанавливают 6 ножей, крупной резки - 3 ножа (снимают через один).

Рабочий процесс измельчителя происходит следую­щим образом (рис. 11.5).

Корм ровным слоем укладывается на подающий транспортер 1, который подводит его к наклонному транспортеру 2.

Проходя между транспортерами, масса спрессовыва­ется, и подается к режущему аппарату 3. Здесь корм режется до размеров 20 - 80 мм. Измельченный корм посту­пает в питающий шнек, который выгружает его из из­мельчителя.

Рис. 11.5 Технологическая схема измельчителя «Волгарь-5» (а) и схема установки ножей измельчителя (б):

1 - горизонтальный транспортер;

2 - нажимной транспортер;

3 - режущий аппарат;

4 - заточное устройство;

5 - шнек;

6 - корпус;

7 - привод измельчителя;

8 - электродвигатель.

б) подготовка корма для свиней

Устанавливают ножи аппарата вторичного резания.

Лезвие первого (со стороны шнека) подвижного ножа измельчающего барабана устанавливают по отноше­нию к отогнутому витку под углом 54° (прошв направле­ния вращения).

Второго подвижный нож устанавливается под уг­лом 72°к первому (против направления вращения), третий - под углом 72°ко второму и т. д.

Заданные углы установки ножей выдерживаются за счет установки их на шлицах приводного вала, выполнен­ных через 9°.

Корм ровным слоем укладывается на подающий транспортер 1, который подводит его к наклонному транспортеру 2. Проходя между транспортерами, масса спрессовывается и подается к режущему аппарату 3. Здесь корм режется до размеров 20-80 мм. Измельченный корм поступает в питающий шнек, который подает его в из­мельчитель. Масса измельчается и выходит из машины.

В) подготовка корма для птицы

На режущем барабане устанавливают 6 ножей.

Лезвие первою подвижного ножа устанавливают по отношению к отогнутому витку шнека под углом 9° против направления вращения, а остальные устанавли­ваются через 72°, как и в предыдущем случае.

Аналогично происходит и технологический про­цесс измельчения.

Заточное устройство (рис. 11.6) предназначено для заточки ножей измельчающих аппаратов.

Оно представляет собой сварной корпус, в котором размещены две заточные головки (с сегментным и круг­лым камнем).

Ножи аппарата первичного резания затачиваются без снятия, вторичного резания - перед заточкой снимают.

Головка для заточки ножей режущего барабана состоит из: обоймы, в которой установлены сегментный камень; втулки, приваренной к корпусу; специальной гайки.

При заточке ножей режущего барабана фиксируют верхнюю крышку корпуса измельчителя, освобождают заточное приспособле­ние и включают электродвигатель.

Рис. 11.6. Заточка ножей режущего (а) и измель­чающего (б) аппаратов:

1 – заслонка;

2 – гайка перемещения сегментного камня;

3 – резиновое кольцо;

4 – наждачный круг;

5 – шкив режущего барабана;

6 – нож измельчителя.

Вращая гайку против часовой стрелки, подводят заточной сег­мент к режущим кромкам ножей. Перемещая заточное приспособле­ние в направляющих крышки, производят заточку ножей.

После заточки производят регулировку зазора между ножами и противорежущей пластиной.

Головка для заточки ножен измельчающего барабана состоит из шпинделя, установленного в опоре на шарикоподшипниках. В верхней части шпинделя, установленного между нажимаемыми и упорными дисками установлено фрикционное резиновое кольцо, ко­торое передает вращение шкива режущего барабана на шлифовальный круг.

Заточку ножей измельчающего барабана производят вручную, предварительно сняв их с измельчителя.

Пропускная способность при измельчении корнепло­дов 6 – 8, силоса - 3 – 4, зеленой массы - 1,5 - 2 и соломы – 0,6 – 0,7 т/ч.

Мощность электродвигателя - 20 - 28 кВт. Частота вращения электродвигателя – 1460, режуще­го барабана - 730 и измельчающею - 1000 об./мин.