Смеситель - запарник кормов с – 12

Предназначен для приготовления кормовых смесей влажностью 65 - 80 % из кормов, предварительно измельчен­ных до частиц размером не более 50 мм. В нем можно произ­водить также тепловую (запаривание) и термохимическую обработку кормов, обогащать смеси мелассой, карбамидными растворами и жидкими дрожжами.

Общее устройство смесителя показано на рис. 10.3.

Рис. 10.3. Смеситель С -12:

1 – парораспределитель;

2 – шкаф управления;

3 – корпус;

4 – система управления задвижкой;

5 – крышка;

6 – люк загрузочный;

7 – люк смотровой;

8 – ороситель;

9 – ограждение;

10 – рама привода;

11 – электродвигатель;

12 – редуктор.

Машина работает в режимах смешивания и запарива­ния.

Процесс работы запарника-смесителя при смешивании протекает следующим образом (рис.10.4). Предварительно из­мельченные компоненты корма (составляющие смеси) загру­жают через загрузочный люк внутрь корпуса 1 смесителя, по­лезная емкость которою составляет 12 кубических метров. При заполнении емкости не более чем на 1/3 объема включают в работу мешалки. Валы мешалок вращаются со скоростью 3,7 об/мин в противоположных направлениях. Вследствие этого, а также из-за расположения лопастей - мешалок 8 по винтовым линиям, корм смещается к боковине корпуса с выгрузной горловиной вдоль одного вала, а вдоль второго - в противоположную сторону.

Одновременно корм вместе с лопастями участвует во вращательном движении. Вследствие сложного движения составляющие корма хорошо перемешиваются, и смесь ста­новится однородной за 10 - 15 минут. Во время перемешива­ния корм при необходимости увлажняют водой или питатель­ными растворами (мелассы, карбамида и другими).

Затем при вращающихся мешалках включают в ра­боту электродвигатель привода задвижки (на схеме не по­казан) и открывают выгрузную горловину. Как только горловина полностью откроется, посредством зубчатой муфты включится в работу выгрузной шнек, и корм будет вы­гружаться из емкости смесителя. Производительность при смешивании кормов составляет 10 тонн в час.

Рис. 10.4. Схема смесителя С - 12:

1 – корпус;

2 – загрузочный транспортер;

3 – люк загрузочный;

4,9 – ороситель;

5 – вал мешалки;

6 – заглушка;

7 – манометр;

8 – лопасть мешалки;

10 – боковина;

11 – кожух шнека;

12 – парораспределитель;

13 – шнек;

14 – выгрузной транспортер;

15 – паровое сопло;

16 – электродвигатель;

17 – редуктор.

В режиме запаривания емкость заполняют кормом, плотно закрывают все люки и по парораспределителю 12 внутрь корпуса смесителя впускают пар. В нижней части торцевой стенки, где имеется выгрузная горловина, в корпусе есть отверстия (под валами мешалок), закрываемые заглуш­ками, которые при запаривании должны быть открыты.

Давление пара контролируют по манометру на паропроводе; оно регулируется вентилем на величину не более 0,06 МПА. На паропроводе имеется также термометр для кон­троля температуры пара. Процесс запаривания кормов длится в зависимости от запариваемых кормов от 0,7 до 3 часов. Мешалки при этом работают.

Начало интенсивного выхода пара из сливных отвер­стий свидетельствует об окончании процесса запаривания. При этом прекращают подачу пара в котел и выдерживают корм еще 8 -10 минут с целью слива конденсата (воды), об­разовавшегося из пара. Процесс выгрузки осуществляет­ся так же, как и при смешивании кормов. Производитель­ность смесителя-запарника С-12 при запаривании не пре­вышает 6 тонн в час. Установленная мощность электродвигателя 14,6 кВт.

Уход за смесителем-запарником С-12 включает ежедневную проверку наличия и крепления всех дета­лей, очистку и промывку емкости и бункера (корпуса) мешалок, выгрузного шнека, горловины с заслонкой и паро­проводом от остатков корма, устранение течи жидко­стей, обеспечение правильности натяжения ременной и цепной передачи.

Машина может работать состоятельно и в комплектах оборудования кормоцехов на свинофермах.