
- •Министерство образования и науки рф
- •Введение. Роль инструментальных материалов в металлообрабатывающей промышленности.
- •2. Механичекие свойства им.
- •2.1. Твердость. Методы определения твердости.
- •2.2. Прочность инструментальных материалов.
- •2.3. Ударная вязкость им.
- •2.4. Взаимосвязь между твердостью, прочностью и ударной вязкостью им.
- •2.5.Трещиностойкость.
- •2.6.Теплостойкость.
- •3.Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •4.1. Структура, термическая обработка и свойства быстрорежущих сталей
- •4.2. Влияние исходной (отожженной) структуры брс на структуру закаленной стали
- •4.3. Состав и свойства быстрорежущих сталей.
- •4.3.1 Стали нормальной теплостойкости.
- •4.3.2. Низколегированные быстрорежущие стали.
- •4.3.3. Стали повышенной теплостойкости.
- •5. Технологические свойства инструментальных сталей
- •5.2. Обрабатываемость давлением инструментальных и быстрорежущих сталей
- •5.3. Свариваемость инструментальных и быстрорежущих сталей.
- •5.4. Обрабатываемость резанием.
- •5.5. Технологичность при термической обработке. Требования к технологии
- •5.5.1Чувствительность к перегреву. Стабильность плавочных свойств.
- •5.5.2. Склонность к обезуглероживанию. Способы определения и предупреждения
- •5.5.3. Деформации при термической обработке. Снижение деформаций.
- •Характеристика жесткости деталей
- •5.5.4. Дефекты термической обработки.
- •5.6. Обрабатываемость шлифованием (шлифуемость).
- •6.Твердые сплавы. Режущая керамика
- •6.1.Сведения о технологии порошковой металлургии.
- •6.3. Режущая керамика.
- •7. Сверхтвердые материалы (стм) на основе алмаза и
- •7.1. Строение и свойства алмаза и кубического нитрида бора.
- •7.2. Природные алмазы
- •7.3. Синтез алмаза и кубического нитрида бора
- •7.4. Стм на основе алмаза и кубического нитрида бора.
- •8.Технологические возможности повышения стойкости
- •8.1. Повышение стойкости инструмента за счет изменения структуры
- •8.2 Повышение стойкости инструмента за счет нанесения износостойких покрытий.
- •8.2.1. Химико-термическая обработка (хто).
- •8.2.2.Электролитические (гальванические) покрытия.
- •8.2.3. Адгезионные покрытия.
- •9. Обрабатываемость резанием конструкционных
- •9.1. Критерии обрабатываемости резанием.
- •9.2. Обрабатываемость сталей.
- •9.2.1. Производительность обработки резанием
- •9.2.2.Качество обработанной поверхности.
- •Рекомендации по назначению термической обработки сталей
- •9.3. Обрабатываемость резанием чугунов.
- •9.4. Материалы повышенной обрабатываемости
- •9.5. Труднообрабатываемые материалы.
- •9.6.Область рационального применения инструментальных материалов
- •9.6.1. Применение иструментальных сталей и брс.
- •9.6.2. Применение твердых сплавов.
- •9.6.3. Применение режущей керамики.
- •9.6.4. Применение стм
- •10. Материалы абразивных инструментов
- •10.1. Абразивные материалы.
- •10.2. Связка шлифовальных кругов.
- •10.2.1. Органические связки - бакелитовая и вулканитовая.
- •10.2.2. Керамическая связка.
- •10.2.3.Металлические связки.
- •10.3. Абразивные пасты.
7. Сверхтвердые материалы (стм) на основе алмаза и
КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
7.1. Строение и свойства алмаза и кубического нитрида бора.
Алмаз и кубический нитрид бора имеют кристаллическую решетку, содержащую 18 атомов. 8 атомов расположены в вершинах куба, 6 - в центрах граней и 4 - в центрах четырех из восьми кубов, образованных делением элементарной кубической ячейки тремя взаимно перпендикулярными плоскостями, проходящими через центры граней.
В решетке алмаза все атомы - это атомы углерода (рис. 7.1а). В решетке кубического нитрида бора атомы бора располагаются в углах куба и центрах его граней, а атомы азота в центрах четырех из восьми кубов, образованных взаимно перпендикулярными плоскостями (рис. 7.1.б). При этом элементарной ячейке принадлежит четыре атома азота (каждый из них принадлежит только одной ячейке) и четыре атома бора (каждый из восьми атомов бора, расположенный в углах куба принадлежит восьми элементарным ячейкам. т.е. на одну ячейку приходится атом один (8×1/8=1), а каждый из шести атомов в центрах граней принадлежит двум ячейкам (6×1/2=3), т.е. на ячейку приходится три атома). Такая кубическая решетка характерна также для сфалерита (минерал, одна из модификаций цинковой обманкиZNS), поэтому кубический нитрид бора часто обозначают «BNСФ»
Параметры решетки и минимальное расстояние между атомами алмаза несколько меньше, чем у кубического нитрида бора (периоды решетки - 0,3615 и 0,3657 нм, минимальные межатомные расстояния - 0,154 и 0,156 нм для алмаза и нитрида бора, соответственно). Именно это определяет большую плотность алмаза, несмотря на то, что плотность углерода несколько ниже, чем средняя плотность бора и азота (атомный вес углерода - 12,01, бора - 10,82, азота - 14,008).
Атомы в решетке связаны чрезвычайно прочными ковалентными связями, что определяет свойства алмаза и кубического нитрида бора. Для них прежде всего характерны очень высокие значения твердости и температуры плавления.
Алмаз самый твердый из всех известных в природе минералов (микротвердость 10000 кгс/мм2), модуль упругости алмаза также выше, чем у всех известных твердых веществ (900000 Мпа). По этим свойствам кубический нитрида бора уступает только алмазу, (микротвердость - 9250 кгс/мм2, Е - 720000 Мпа). Высокая твердость определяет значительную хрупкость. Так, значения коэффициента К1ссоставляют 4,5-5,0 и 2-5 МПа×м-1/2для алмаза и нитрида бора, соответственно, что в 3-8 раз ниже, чем у твердого сплава. При относительно высоком сопротивлении сжатию (sсж не ниже, чем у металлокерамики) алмаз плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам. Прочностные характеристики нитрида бора ниже, чем у алмаза.
К преимуществам алмаза как инструментального материала перед нитридом бора относится то, что его теплопроводность выше, а коэффициент термического расширения ниже (табл.7.1), но и алмаз, и кубический нитрид бора имеют преимущество по этим параметрам перед другими инструментальными материалами.
Таблица 7.1
Физико-механические свойства алмаза и кубичеcкого нитрида бора
Свойоства |
Алмаз |
Нитрид бора |
Плотность, г/см3 |
3,48…3,56 |
3,44…3,49 |
Твердость, HV |
10000 |
9250 |
Е, МПа |
900000 |
720000 |
sизг, МПа при сжатии при изгибе |
2000 210 - 500 |
500 - |
Удельная теплопроводность, Вт/м, К |
50,2 |
66,9 |
Коэффициент линейного расширения, 1/ОС´10-6 |
0,12 |
0,16 |
Химические свойства алмаза и нитрида бора весьма высоки. Они не растворяются в концентрированных и разбавленных кислотах. Наблюдается растворимость алмаза в расплавах щелочей, натриевой и калиевой селитрах и соде (вернее, алмаз окисляется и сгорает). Нитрид бора разлагается в расплавах щелочей и солей щелочных металлов при нагреве свыше 400°. Применимость алмаза на воздухе ограничена температурами 800-1000°С. При нагреве до этих температур алмаз сгорает с выделением углекислого газа; без доступа кислорода алмаз стоек до 2000° - температуры полиморфного превращения алмаза в графит. Заметное окисление нитрида бора начинается при более высокой температуре - после часовой выдержки при 1200°. Его высокая стойкость объясняется тем, что при температуре порядка 1000°С на поверхности образуется тонкая пленка В2О3, препятствующая окислению. Полиморфное превращение кубического нитрида бора в графитоподобный происходит при температуре свыше 1500°С.
При высокой температуре наблюдается активное диффузионное взаимодействие алмаза со сплавами на основе железа. При температурах ниже a-gпревращения, т.е. в феррите, растворимость углерода мала (не более 0,04%), но выше температуры этого превращения, в аустените, она резко возрастает. Это подтверждено прямым экспериментом. Часовая выдержка при 1000°С вдавленного алмазного конуса в образец из железа Армко, (чистое железо, не содержащее углерода), приводит к образованию слоя толщиной около 40 мкм, содержание углерода в котором превышает 0,2%. Нитрид бора инертен по отношению к железу.