71

Министерство образования и науки рф

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «СТАНКИН»

Кафедра «Металловедение»

Л.С. Кремнев

А.М. Адаскин

Инструментальные материалы и термическая обработка инструментов

(Конспект лекций)

Москва 2008

АННОТАЦИЯ

Курс «Инструментальные материалы и термическая обработка инструментов» составлен в соответствии с учебным планом подготовки инженеров и магистров по специальностям.

Составитель: к.т.н., проф. кафедры «Металловедение» А.М.Адаскин.

Редактор: зав. кафедрой «Металловедение» д.т.н., проф. Л.С.Кремнев.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. Роль инструментальных материалов в металлобрабатывающей

промышленности.

1. Условия эксплуатации режущего инструмента. Требования к свойствам инстументальных материалов.

2. Механические свойства инструментальных материалов.

1. Твердость.

2. Прочность инструментальных материалов.

3. Ударная вязкость инструментальных материалов.

4. Взаимосвязь между твердостью, прочностью и ударной вязкостью инструментальных материалов.

5. Трешщиностойкость.

6. Теплостойкость.

1. Углеродистые и легированные инструментальные стали.

2. Быстрорежущие стали.

   1. Структура, термическая обработка и свойства быстрорежущих сталей.

   2. Влияние исходной (отожженной) структуры быстрорежущей стали на структуру закаленной стали.

   3. Состав и свой ства быстрорежущих сталей.

      1. Стали нормальной теплостойкости.

      2. Низколегированные быстрорежущие стали.

      3. Стали повышенной теплостойкости.

3. Технологические свойства инструментальных сталей.

   1. Литейные свойства.

   2. Обрабатываемость давлением инструментальных и быстрорежущих сталей.

   3. Свариваемость инструментальных и быстрорежущих сталей.

   4. Обрабатываемость резанием.

   5. Технологичность при термической обработке. Требования к технологии термической обработки.

      1. Чувствительность к перегреву. Стабильность плавочных свойств.

      2. Склонность к обезуглероживаию. Способы определения и предупреждения.

      3. Деформации при термической обработке. Снижение деформаций.

      4. Дефекты термической обработки.

   6. Обрабатываемость шлифованием (шлифуемость).

4. Твердые сплавы и режущая керамика.

   1. Сведения о технологии порошковой металлургии.

   2. Твердые сплавы.

   3. Режущая керамика.

5. Сверхтвердые материалы (СТМ) на основе алмаза и кубического нитрида бора.

   1. Строение и свойства алмаза и кубического нитрида бора.

   2. Природные алмазы.

   3. Синтез алмаза и кубического нитрида бора.

   4. СТМ на основе алмаза и ку бического нитрида бора.

6. Технологические возможности повышения стойкости инструмента.

   1. Повышение стойкости инструмента за счет изменения структуры инструментальных материалов.

   2. Повышение стойкости инструмента за счет нанесения износостойких покрытий.

      1. Химико-термическая обработка (ХТО)

      2. Электролитические (гальванические) покрытия.

      3. Адгезионные покрытия.

7. Обрабатываемость резанием конструкционных материалов

. Области рационального применения инструментальных материалов.

1. Обрабатываемость сталей.

9.1.1. Производительность обработки резанием.

9.1.2. Качество поверхности при обработке резанием

9.2.Обрабатывамость чугунов.

3. Материалы повышенной обрабатываемости.

9.4 Труднообрабатываемые материалы.

9.5.Области рационального применения инструментальных материалов.

9.5.1. Применение инструментальных и быстрорежущих сталей.

9.5.2. Применение твердых сплавов.

9.5.3. Применение режущей керамики.

9.5.4. Применение СТМ.

10. Абразивнные инструменты.

10.1. Абразивные материалы..

10.2. Связки шливовальных кругов.

10.2.1. Органические связки – бакелитовая и вулканитовая.

10.2.2. Керамические связки.

10.2.3. Абразивные пасты.