Токарные резцы 2013
.pdf
Таблица 2. (окончание)
21
Примечания к таблице 2
В работе [2] наименование стадии обработки зависит от квалитета точности поверхности, обработанной на этой стадии:
черновая стадия – после обработки получают 14-й квалитет (или больший); получистовая – получают 12и 13 квалитеты; чистовая – 9…11 квалитет; отделочная – 7и 8 квалитет.
Согласно методике [2] число стадий может быть от одной до четерех и определяется в зависимости от квалитета точности заготовки и квалитета точности окончательно обработанной (на данной операции) поверхности. Учитывается также «силовая нагруженность» технологической системы.
В каталогах и литературе часто применяют несколько иные определения; например, обработку делят на черновую, получистовую и чистовую; или, наоборот, дают большее число возможных стадий .
Кроме того, для отнесения к той или иной стадии, используют, помимо квалитета точности, требуемую шероховатость обработанной поверхности. Используемый в [2] термин «словая нагруженность» несколько условен, но отражает важную характеристику условий обработки – жесткость технологической системы.
Ориентировочные значения главного угла в плане |
Таблица 3 |
|
|
|
|
|
|
|
Характер обработки |
|
φ , |
|
градус |
|
|
|
|
Чистовая, с малыми глубинами резания, при высокой жесткости ТС |
|
10-20 |
(технологической системы) |
|
|
Точение, при средней жесткости ТС |
|
30-45 |
Точение, при низкой жесткости ТС |
|
60-75 |
Точение с подрезкой ступенчатых заготовок |
|
90 |
Точение маложестких заготовок (большой длины) |
|
90 |
Точение фасонных и ступенчатых заготовок на станках с ЧПУ с |
|
90; 93; |
продольной и поперечной подачей |
|
95 |
Таблица 4 Ориентировочные значения вспомогательного угла в плане φ1
Характер обработки |
φ1 , |
|
градус |
Точение на проход |
1015 |
Подрезка торцев |
20 |
Отрезка, прорезка канавок |
0 -1 |
22 |
|
Таблица 5 (для сведения*)
*)Таблица 5 приведена для сведения, так как отношение длины заготовки к ее диаметру в данной работе не определяется. Надо знать, что это отношение – один из важных показателей жесткости технологической системы.
23
Предварительный расчет числа nг граней твердосплавной пластины: (для правильного многоугольника):
nг = 360/( φ+ φ1)
24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
Обрабатываемый материал |
|
Вид обработки |
|
|
твёрдого |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплава |
Сталь, стальное литье, ковкий |
Чистовое точение, растачивание, |
Т15К6 |
||||||||||
чугун, цветные металлы, дающие |
сверление, фрезерование |
|
|
|
||||||||
сливную стружку |
|
|
|
|
Получистовое |
|
|
точение, |
Т14К8 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
рассверливание |
|
|
|
|
|
Сталь, |
стальное |
|
литье |
с |
Тяжелонагруженные |
операции |
|
|||||
включениями песка и раковинами |
|
(резание с переменной глубиной и |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
прерывистой |
подачей, с |
наличием |
ТТ7К12 |
||
|
|
|
|
|
|
|
абразивных |
|
включений |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обрабатываемом материале и т.д.) |
|
||||
Сталь, |
стальное |
|
|
литье, |
Чистовое точение, развертывание |
|
||||||
высоколегированные |
аустенитные, |
|
|
|
|
|
|
|||||
жаропрочные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТТ8К6 |
|
труднообрабатываемые |
|
стали |
и |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
сплавы, |
серый, |
ковкий |
и |
|
|
|
|
|
|
|||
легированный чугуны |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сталь, |
стальное |
|
|
литье, |
Получистовое точение, чистовое и |
|
||||||
высоколегированные |
аустенитные, |
получистовое фрезерование |
|
|
|
|||||||
марганцевые, |
жаропрочные |
|
|
|
|
|
ТТ10К8-Б |
|||||
труднообрабатываемые |
|
стали |
и |
|
|
|
|
|
|
|||
сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Различные сплавы, серый и ковкий |
Черновое точение, фрезерование, |
|
||||||||||
чугуны, дающие как сливную, так и |
строгание, |
|
а |
|
также |
ВК10ОМ |
||||||
стружку надлома |
|
|
|
|
тяжелонагруженные операции |
|
||||||
Низкоуглеродистая сталь с низкой |
Черновое |
точение, |
|
отрезка, |
|
|||||||
прочностью, |
автоматная |
сталь |
и |
преимущественно |
на |
|
станках |
ТТ7К12 |
||||
другие металлы, дающие как |
автоматах |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
||||||||
сливную, так и стружку надлома |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Серый чугун высокой твердости, |
Чистовое точение, растачивание, |
|
||||||||||
алюминиевые |
сплавы |
|
с |
большим |
фрезерование и шабрение |
|
|
|
||||
содержанием кремния, |
закаленные |
|
|
|
|
|
ВК3М |
|||||
стали, |
пластмассы, |
|
дающие |
|
|
|
|
|
|
|||
стружку надлома |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Легированные |
и |
|
отбеленные |
Чистовое и получистовое точение, |
|
|||||||
чугуны, |
закаленные |
стали, |
растачивание, |
|
развертывание, |
|
||||||
нержавеющие |
высокопрочные |
и |
нарезание резьбы |
|
|
|
ВК6ОМ |
|||||
жаропрочные стали и сплавы, |
|
|
|
|
|
|
||||||
дающие стружку надлома |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Серый |
и |
ковкий |
|
чугуны |
Точение, |
|
растачивание, |
|
||||
преимущественно |
повышенной |
фрезерование, сверление |
|
|
|
|||||||
твердости, |
|
закаленная |
сталь, |
|
|
|
|
|
ВК6М, |
|||
алюминиевые и медные сплавы, |
|
|
|
|
|
ТТ8К6 |
||||||
пластмассы, |
дающие |
|
стружку |
|
|
|
|
|
|
|||
надлома |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серый чугун, цветные металлы, |
Точение, |
|
растачивание, |
|
||||||||
прессованная |
|
|
древесина, |
фрезерование, сверление |
|
|
ВК6 |
|||||
пластмассы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 |
|
Форма |
|
Геометрические параметры, ° |
|
|
|||
пластины |
φ |
φ1 |
γуст |
γ |
α |
|
α1 |
Трёхгранная |
90 |
10 |
12 |
12-17 |
7,5 |
|
7,5 |
Четырёхгранная |
45 |
45 |
10 |
10-15 |
10 |
|
4 |
Пятигранная |
60 |
12 |
10 |
12 |
8 |
|
8 |
Шестигранная |
45 |
15 |
10 |
10 |
10 |
|
5 |
Примечания:
*)Заготовка (рис.1) крепится в центрах с креплением хомутика на поверхности 5, что делает невозможным обработку поверхности 5. Поэтому при обработке поверхностей 5 и 4 заготовка, по сравнению с положением на рис.1, перед закреплением поворачивается так, что поверхность 5 занимает положение поверхности 1, а поверхность 1 занимает положение поверхности 5.
**)Диаметр D, приведенный в столбце (9) таблицы, относится к обрабатываемой поверхности, номер которой приведен в столбце (5) таблицы. При обработке данной поверхности рассчитываются силы и мощность резания, при этом расчете режимы (t ,s, v) выбирают из столбцов (6), (7), (8).
Библиографический список
1.Гречишников В.А. и др. Справочник конструктора-инструментальщика. - М.: Машиностроение, 2002. - 360с.
2.Гузеев В.И., Батуев В.А., Сурков И.В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ: Справочник. - М., Машиностроение, 2005. - 367с.
3.ГОСТ 3882-74. Сплавы твёрдые спечённые. Марки.
4.Дьяконов В. П. Mathcad 2000. Учебный курс. - С-Птб.: Питер,2000. - 586с.
5.Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. - М.: Машиностроение. 1985. - 304с.
6.Беляев С.К., Боровский Г.В., Волосова М.А., Григорьев С.Н., Маслов А.Р., Молодык С.У., Якушева А.Б. Инструмент для современных технологий/ Справочник. / Под общ. ред. А.Р. Маслова. - М.: Изд-во ИТО, 2005. - 248с.
7.Верещака А.С., Кушнер В.С. Резание материалов. - М.: Высшая школа, 2009. - 535с.
26
Учебное издание
Составители:
Колесов Николай Викторович, Романов Виталий Борисович, Пивкин Пётр Михайлович
Инструментальные системы. Токарные резцы
Методические указания к выполнению лабораторной работы
27