Резьбонарезная силовая головка
Для привода главного движения (вращательного) в силовых головках обычно применяют электродвигатели, а для привода подачи — кулачки, винтовые передачи, цилиндры (пневматические, гидравлические и пневмогидравлические).
По конструкции механизма подач различают головки с подвижной пинолью и с подвижным корпусом. Подачу инструмента перемещением пиноли обычно выполняют в головках малой мощности, не более 1,5 кВт, что обеспечивает подход инструмента к заготовке. Силовые головки средней и большой мощности выполняют с подвижным корпусом.
В зависимости от расположения привода подач силовые головки
могут быть несамодействующими (обеспечивают только вращение инструмента) и самодействующими (обеспечивают и вращение и подачу инструмента). У первых привод подач расположен вне головки, которую обычно устанавливают на силовом столе, подключенным к насосной станции станка или имеющим самостоятельный привод. У вторых как привод вращения шпинделя, так и все элементы привода подачи (резервуар для масла, насос, гидропанель управления) расположены в корпусе головки.
По мощности двигателя силовые головки подразделяют на микросиловые (0,1 — 0,4 кВт), малой мощности (0,4 — 3,0 кВт), средней (3,0 — 15 кВт) и большой мощности (15 — 30 кВт).
В зависимости от типа привода подач различают головки механические (кулачковые и винтовые), пневматические, гидравлические и пневмогидравлические.
Силовые головки в значительной степени определяют производительность, надежность и точность работы агрегатных станков. Поэтому силовые головки должны автоматически и точно выполнять заданный цикл работы, иметь минимальные упругие деформации при обработке с различными режимами, обладать высокой надежностью. Конструкции головок должны обеспечивать быстрое устранение возникающих отказов и простоту обслуживания.
Силовая головка является автономным узлом станка, для управления ею достаточно обеспечить команды типа "Пуск" "Стоп". Конструкции силовых головок позволяют использовать их как в агрегатных станках, так и в целых автоматических линиях. В любом случае встраивание головки в оборудование обеспечивается по путевому методу управления.
Технологическое назначение головок - выполнение обработки деталей "мерным инструментом" (свёрла, метчики, развёртки и т.д.). Кроме того возможна токарная и фрезерная обработка, а также сборочные операции (запрессовка деталей при отключении привода главного движения) и обработка методами пластического деформирования (развальцовка, чеканка и т.д.).
Гидравлические силовые головки получили наиболее широкое применение в агрегатных станках, что объясняется их значительными преимуществами по сравнению с головками других типов. Гидравлические головки применяют для выполнения, как легких, так и тяжелых работ. Мощность электродвигателя гидравлических головок 2—30 кВт, а осевая сила, которую может развивать головка,— до 104Н. Головки могут выполнять самые сложные циклы работы. Их выпускают самых различных габаритов.
Силовые головки служат для одновременной обработки нескольких отверстий. Для этого на передний торец головки устанавливают шпиндельную коробку. На небольших самодействующих одношпиндельных силовых головках приводной вал заменен шпинделем и имеется редуктор со сменными шестернями. Одношпиндельные силовые головки изготавливают в вертикальном или горизонтальном исполнениях с расположением электродвигателя сзади или сверху.
Плоскокулачковые силовые головки служат для обработки отверстий. Головки выполняют с подвижной пинолью. Цикл работы состоит из быстрого подвода, рабочей подачи и быстрого отвода пиноли.
Пинольные головки служат главным образом для обработки заготовок с использованием одного шпинделя, однако имеются их конструктивные модификации для обработки с использованием нескольких параллельных шпинделей. В последнем случае на пиноли закрепляют шпиндельную насадку, а на корпусе головки — плиту для направления насадки. Шпиндели насадки получают вращение от шпинделя головки непосредственно или через промежуточные валики.
Пинольные головки могут также выполнять фрезерные работы. Для этого используют различные фрезерные насадки с расположением фрезерного шпинделя перпендикулярно к шпинделю головки.
