1.3 Выбор способа изготовления детали

Литье - наиболее распространенный и универсальный спо­соб изготовления заготовок, нашедший широкое применение во всех областях промышленности. Способ позволяет получать от­ливки разнообразных масс и габаритов со сложными фасонными полостями из разнообразных сплавов и материалов на универ­сальном оборудовании с высокой степенью механизации процес­сов изготовления.

После выбора способа изготовления детали, это, как правило, литье, необходимо провести анализ возможного технологического способа литья: в песчано-глинистые формы или литья специальными способами, используя один из множества их разновидностей.

Для отливок небольшой массы могут использоваться разно­образные способы литья, в том числе и специальные, а для отли­вок большой массы, в основном, применяют литье в песчано-­глинистые формы. Этими же способами отливают и сложные по конфигурации отливки. Всего различают шесть групп сложности отливок от первой, в которую включаются наиболее простые от­ливки, до шестой, куда относятся сложные отливки, например Y- образный блок цилиндров двигателя внутреннего сгорания.

Серийность производства также накладывает отпечаток на выбор способа изготовления отливки. При изготовлении неболь­шой серии отливок можно обойтись сравнительно дешевой дере­вянной или пластмассовой оснасткой, а при серийном или массо­вом производстве уже потребуется металлическая дорогостоящая оснастка. Если для единичного производства достаточно исполь­зовать ручную формовку, то для крупносерийного и массового не­обходимо применять автоматические линии или специальные спо­собы литья.

2 Конструирование отливки

Конструкция отливки должна отвечать требованиям литей­ной технологии и обеспечивать необходимые механические свой­ства отливок, надежность в эксплуатации, долговечность и мини­мальную стоимость при изготовлении и последующей эксплуата­ции изделия, узла, агрегата, машины. Для литых деталей присуши следующие недостатки: неодинаковые механические свойства в разнотолщинных частях отливки, склонность к образованию раз­личных дефектов усадочного и газового происхождения, что может привести к получению нездоровой отливки и возможной последующей поломке в процессе эксплуатации. Литые детали очень часто имеют значительные термические и механические напряжения, приводящие к образованию трещин в процессе эксплуатации. Многие дефекты органически связаны с технологией питья и кон­струкцией отливки. Поэтому конструктор должен иметь представ­ление о возможностях и особенностях литейной технологии, а технолог владеть приемами получения качественного литья и основами конструирования детали.

2.1Требования к конструкции литой детали

Литые конструкции должны иметь простые и по возможности прямолинейные контуры внешней поверхности детали, что обес­печит простоту изготовления оснастки и самой отливки.

Они должны иметь рациональную и по возможности минимальную толщину стенки, чтобы обеспечить прочность и жесткость конструкции, а также обеспечить заполняемость формы жид­ким металлом без образования дефектов, связанных со спаями, недоливами и неслитинами.

Отливки должны отличаться плавными переходами от стенки к стенке, а также исключать больших скоплений металла в местах пересечения отдельных элементов. При этом не должно обра­зовываться внутренних напряжений и усадочных рыхлот и тем бо­лее усадочных раковин.

Литые детали не должны иметь тонких ребер, глубоких впадин, выступающих частей, затрудняющих формовку, закрытых полостей и поднутрений и других фасонных впадин, усложняющих изготовление формы и последующую выбивку, обрубку и зачистку отливки.