1.2 Выбор материала отливки.

Обычно конструктор задает материал, из которого необхо­димо выполнить деталь, на ее чертеже Наиболее распространен­ными материалами, используемыми в литейном производстве, яв­ляются серый, ковкий, высокопрочный чугуны. углеродистые и низколегированные стали, алюминиевые сплавы, магниевые, мед­ные и другие сплавы. Эти материалы обладают необходимым комплексом свойств и имеют сравнительно низкую стоимость

В случае необходимости выполнения специфических требо­ваний к отливке в качестве материала отливки приходится исполь­зовать легированные чугуны и стали. Кроме прочностных и специ­альных свойств материала необходимо учитывать и свойства, связанные с дальнейшим использованием отливки, а именно: спо­собностью к соединению, свариваемостью материала и его обра­батываемостью резанием.

Материал отливки можно выбрать путем сравнения различ­ных материалов по свойствам с учетом условий работы детали и требований, предъявляемых к ней. Для проведения сравнения свойств материала необходимо выбрать несколько наиболее подходящих материалов и данные об их свойствах занести в матрицу сравнения (табл. 1).

Сумма всех свойств каждого материала принимается за 1. Каждое свойство, в зависимости от его значимости для опреде­ленной отливки (детали), оценивается в долях от 1, независимо, какой материал будет применен. В то же время, каждый материал обладает максимумом тех или иных свойств и в таблице простав­ляются баллы по десятибалльной системе в соответствующей графе свойств. Умножение баллов на долю влияния свойства дает оценки его для каждого материала и на основе анализа матрицы выбирается материал, имеющий наибольшую сумму баллов. Сле­дует учитывать, что такая оценка имеет вероятностный характер и предпочтение отдается материалу при заметно более высокой сумме баллов. В соответствии с этим предпочтение следует отдать материалу - углеродистой стали, получившей максимальное количество баллов 8,4. В дальнейшем при конструировании детали необходимо иметь в виду и литейные свойства данного сплава (материала).

Таблица 1- Матрица выбора материала отливки

Материал отливки	Свойства материала отливки
	Проч-ность	Плот-ность	Пластич­ность	Способность к соединению	Стоимость	Сумма
	Весовой коэффициент влияния свойства отливки на выбор материала
	0,3	0,2	0,1	0,1	0.3	1.0
Серый чугун	8x0,3=2,4	6x0,2=1,2	2x0,1 =0,2	4x0,1 =0,4	10x0,3=3	7.2
Углер. сталь	10x03=3	6x0,2=1,2	8x0,1 =0,8	7x0,1=0,7	9x0,3=2,7	8,4
Алюм. сплав	8x0,3=2,4	9x0,2=1,8	9x0,1 =0,9	5x0,1 =0,5	6x0,3=1,8	7,4
Медный сплав	7x0,3=2,1	4x0,2=0,8	10x0,1=1	4x0,1 =0,4	5x0,3-1.5	5.8
Реакто- пласты	3x0,3=0,9	10x0,2=2	10x0,1=1	9x0,1=0,9	8x0,3=2,4	7.2

Найдем массу отливки:

V=V₁+V₂+V₃+V₄-V₅

V=0.8*0.7*0.5*2+0.1*0.45*0.5*2+1.2*0.45*0.3+3.14*0.4²*

0.2 - 3.14*0.2²*0.5=0.56+0.45+0.162+0.10048 - 0.0628=0.80468см³

m=V*p=0.80468*7.9=6.356972 кг