Содержание

Введение 2

1 Анализ условий работы детали и требования, предъявляемые к ней. выбор материала детали, способа ее изготовления. 3

1.1 Анализ условий работы детали по литературным источникам. Установление области применения детали. 3

1.2 Выбор материала отливки. 4

1.3 Выбор способа изготовления детали 6

2 Конструирование отливки 7

2.1Требования к конструкции литой детали 7

2.2 Технологичность конструкции 8

2.3 Толщины стенок отливки и их сопряжение 10

2.4 Литье отверстии в стенках отливки 11

3.1 Конструирование отливок с учетом предохранения их от образования трещин и коробления 12

3.2 Конструирование отливок с учетом их очистки 13

4 Заключение 14

Введение

Любая машина или изделие состоит из отдельных деталей, выполненных из различных материалов и изготовленных опреде­ленными способами (литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, меха­нообработкой и др.).

Среди способов изготовления деталей литье занимает ве­дущее место, несколько уступая в последние годы сварке. Доля литых деталей в конструкции современных машин колеблется в широких пределах от 25 до 80%, составляя в среднем около 40%.

Литые детали отличаются весьма широким разнообразием по массе (от нескольких грамм до сотен тонн), габаритам (от не­скольких миллиметров до нескольких метров).

Их изготавливают из различных сплавов, материалов, в том числе и пластмасс. Методы литья при этом могут использоваться самые разнообразные в зависимости от требований к качеству де­талей, серийности их изготовления.

Различают шесть групп сложности отливок, что накладывает определенный отпечаток на изготовление детали. Простые детали могут изготавливаться без стержней, а сложные практически вы­полняются из стержней (до 40 стержней на отливку).

Конструкция детали разрабатывается конструктором маши­ны или механизма и он в меньшей мере думает о том, каким ме­тодом будет изготавливаться деталь и конечно не учитывает осо­бенностей литейной технологии. Поэтому до 80% деталей затем дорабатываются инженерами-технологами, в том числе и литей­щиками. Их усилия сводятся к повышению технологичности дета­ли (снижению массы, энергозатрат, снижению брака).

Поэтому инженер-технолог литейного производства должен знать основные принципы конструирования литых деталей с тем, чтобы самому выступать в роли конструктора или успешно со­трудничать с разработчиками детали.

1 Анализ условий работы детали и требования, предъявляемые к ней. Выбор материала детали, способа ее изготовления.

1.1 Анализ условий работы детали по литературным источникам. Установление области применения детали.

Условия работы детали имеют первостепенное значение Для ее конструкции и выбора материала, из которого будет изго-тавливаться деталь. Именно они налагают на производимую де­таль определенные требования. Эти требования разделяются на общие и специальные.

Общие требования должны обеспечить функционирование детали в узле или машине. К ним относятся: прочность при всех видах нагрузок, размерная и массовая точность, качество поверх­ности (шероховатость), качество литого металла.

Специальные определяются спецификой работы детали и требованиями к ней: по герметичности, коррозионной стойкости, жаростойкости, окалиностойкости, износостойкости и др.

Технические требования к отливкам регламентируются ГОСТами, ОСТами, стандартами предприятий или ТУ на данное изделие. Кроме того, специфические требования к отливке могут излагаться на чертеже литой детали.

Выполнение требований будет определяться технологиче­скими возможностями литейного цеха (используемыми в нем тех­нологическими процессами), а также экономической целесообраз­ностью их выполнения.