
- •2.1.Назначение агрегата
- •2.2.Техническая характеристика
- •2.3. Конструкция линий
- •3.1.Бухтоприемник
- •3.2.Устройство для разгибания бунтов
- •3.3.Механизм для обломки концов прутков
- •3.4.Станок для заострения
- •3.5.Острильный станок
- •3.6.Устройство предварительной правки-горизонтальное
- •3.7.Устройство предварительной правки-вертикальное
- •3.8.Стан непрерывного волочения
- •3.8.1.Стойка волок
- •3.8.2.Стол рабочий
- •3.8.3.Привод главный
- •3.8.4.Каретка передняя
- •3.8.5.Каретка задняя
- •3.8.6. Установока технологической смазки
- •3.8.6.1. Насос ш2-25
- •3.8.6.2. Фильтр пластинчатый г41-2
- •3.8.7. Смазка направляющих
- •3.9.Машина правильная
- •3.10.Пневмоуправление
- •3.11.Устройство отрезное
- •2.4.Возможные неисправности в механическом оборудовании
3.8.5.Каретка задняя
Конструкция задней каретки аналогична конструкции передней каретки. Отличие состоит в том, что на задней каретке захватная головка с пневмоцилиндром отсутствуют, а вместо них установлена направляющая воронка.
3.8.6. Установока технологической смазки
Предназначена
для смазки прутков перед волочением, а
также для охлаждения волоки. Состоит
из установки насосного агрегата Ш2- 25,
бака- отстойника, фильтров Г41- 2. В качестве
рабочей жидкости может применяться по
усмотрению технологов цеха чистая, не
агрессивная, обладающая смазочной
способностью, жидкость с кинематической
вязкостью 0,2… 6,0
при рабочей температуре не выше 80° С.
3.8.6.1. Насос ш2-25
По принципу действия шестеренный насос- объемный. Насос состоит из ведущего ротора, ведомого ротора, представляющих собой прямозубые шестерни, изготовленные заодно с валом, втулок, которые являются подшипниками скольжения роторов. Корпус насоса имеет две расточки, в которых размещаются рабочие части роторов и втулок. К расточкам примыкают всасывающие и нагнетательные полости насоса. С торцов корпус насоса закрыт задней крышкой с прокладкой и стойкой, закрепленной болтами. Уплотнение ведущего ротора- торцевое, расположенно в стойке. Оно состоит из бронзового подпятника с резиновым уплотнительным кольцом, стальной пяты, резинового уплотнительного кольца, пружины и упорного кольца. Подпятник фиксируется винтом от проворачивания. Стальная пята имеет выступ, который заходит в паз упорной втулки. Упорная втулка зафиксирована на ведущем роторе винтом, который предохраняет упорную втулку от проворачивания и допускает ее перемещение только в осевом направлении. Уплотнение ведущего ротора закрывается крышкой с прокладкой, закрепленными болтами.
Работа
уплотнения заключается в следующем:
перекачиваемая жидкость через зазоры
между втулкой, корпусом и валом попадает
в полость уплотнения вала, откуда по
каналу стойки ведомого ротора через
разгрузочный клапан попадает в камеру
всасывания. Разгрузочный клапан состоит
из шарика, пружины, прокладки и специальной
пробки. Разгрузочный клапан обеспечивает
давление в полости уплотнения вала
насоса 243
.
Вращающаяся вместе с ведущим валом пята прижимается к подпятнику пружиной и избыточным давлением, которое поддерживается в полости уплотнения разгрузочным клапаном.
Уплотнение подпятника и пяты осуществляется через постоянно- притирающиеся друг к другу торцевые поверхности этих деталей.
Предохранительно- перепускной клапан состоит из седла, которое стопорится винтом, клапана, пружины, шайбы, прокладки, крышки клапана, прокладки, гайки, регулировочного винта и колпачка.
Регулировка
клапана производится регулировочным
винтом, который стопорится гайкой и
закрывается колпачком. Предохранительно-
перепускной клапан отрегулирован
заводом- изготовителем насоса на давление
в 1,5 раза больше, чем давление нагнетания
при вязкости перекачиваемой жидкости
0,75
,
после чего опломбирован.
3.8.6.2. Фильтр пластинчатый г41-2
Фильтры предназначены для отделения загрязняющих частиц, находящихся в жидкости во взвешенном состоянии. Они должны устранять как начальное загрязнение системы, так и загрязнение, образующееся во время ее работы. Фильтры снабжены устройством для ручной очистки фильтрующего пакета.