- •2.1.Назначение агрегата
- •2.2.Техническая характеристика
- •2.3. Конструкция линий
- •3.1.Бухтоприемник
- •3.2.Устройство для разгибания бунтов
- •3.7.Устройство предварительной правки-вертикальное
- •3.3.Механизм для обломки концов прутков
- •3.4.Станок для заострения
- •3.5.Острильный станок
- •3.6.Устройство предварительной правки-горизонтальное
- •3.8.Стан непрерывного волочения
- •3.8.1.Стойка волок
- •3.8.2.Стол рабочий
- •3.8.3.Привод главный
- •3.8.4.Каретка передняя
- •3.8.5.Каретка задняя
- •3.8.6. Установока технологической смазки
- •3.8.6.1. Насос ш2-25
- •3.8.6.2. Фильтр пластинчатый г41-2
- •3.8.7. Смазка направляющих
- •3.9.Машина правильная
- •3.10.Пневмоуправление
- •3.11.Устройство отрезное
- •2.4.Возможные неисправности в механическом оборудовании
3.3.Механизм для обломки концов прутков
Состоит из стойки, на которой установлено основание. На основании на оси установлен рычаг, сферический конец рычага входит в паз ползуна, другой через серьгу соединен со штоком пневмоцилиндра. На основании на оси установлен корпус, в пазу которого смонтирован ползун. Зазор между ползуном и плашкой должен быть примерно на 2-3 мм больше диаметра отматываемого прутка и регулируется маховиком.
Корпус через серьгу соединен со штоком пневмоцилиндра. Отматываемый конец прутка вкладывается между плашками и ползунами. Включается пневмоцилиндр и пруток зажимается между ползуном и плашкой. Включением пневмоцилиндра корпус повернется на оси приблизительно на 40° и согнет пруток. Ходом пневмоцилиндра вперед-назад создают перегибы прутка, пруток отламывается в месте перегиба.
3.4.Станок для заострения
Состоит из корпуса, на котором расположена резцовая головка получающая вращение через клиноременную передачу от электродвигателя, который расположен внутри корпуса.
Подача конца заостренного прутка в зону резания осуществляется маховиком через реечное зацепление, которое передает движение каретке с установленным на ней зажимом для прутка.
Настройка резцов на необходимый диаметр обточки прутка производится с помощью фальшвалика со сменными втулками, входящего в комплект станка. Сбор стружки осуществляется в контейнеры.
3.5.Острильный станок
Представляет собой станину на которой смонтированы вертикальная и горизонтальная клеть. Клети имеют валки с профильными ручьями для обжатия концов заготовок. Вращение валков производится через систему шестерни от электродвигателя переменного тока расположенного внутри корпуса.
3.6.Устройство предварительной правки-горизонтальное
Состоит из корпуса и крышки, в которых смонтированы валы на подшипниках качения. В крышке на валах консольно установлены три неприводных правильных ролика и пять приводных правильных ролика. Вращение приводных роликов осуществляется мотор-редуктором через систему зубчатых цилиндрических и конических колес и электромагнитную муфту установленных на валах. При отключенной муфте все ролики будут неприводными. Маховиками через зубчатую передачу и винты осуществляется прогибы прутка. Конец бухты подается между большими роликами и зажимается маховиком, остальные ролики подаются маховиком создавая прогибы на столько, чтобы обрабатываемый материал был достаточно прямым, обеспечивая качество без обрывов волочения.
На входной части устройства предварительной правки-горизонтального установлены направляющие ролики. Они служат для удержания прутка на оси волочения и состоят из корпуса, внутри которого на подшипниках скольжения смонтированы горизонтальные и вертикальные ролики, боковые поверхности которых и образуют окно для прохождения прутка.
3.7.Устройство предварительной правки-вертикальное
Состоит из станины, на которой установлен корпус. В корпусе на валах, смонтированных на подшипниках качения, консольно установлены правильные ролики. Нижними роликами совмещают ось прутка с осью волочения в вертикальной плоскости при помощи клиньев и винта. Верхними роликами создают прогибы прутка посредством маховиков через зубчатые передачи и винты. Для сомещения оси прутка с осью волочения в горизонтальной плоскости служит винт.
