5.2.4. Питьевой режим
Суточные потребности человека в питьевой воде в обычных условиях при выполнении легкой работы составляет 2,5 литра. Около половины этого количества человек получает с продуктами питания, а 1-1,2 литра необходимо потреблять в виде питьевой воды, жидких блюд, чая, минеральных напитков.
Для снабжения питьевой водой в цехе будут установлены фонтанчики с температурой воды не выше 200С и не ниже 80С. Фонтанчики размещаем таким образом, чтобы расстояние от рабочих мест не превышало 75 метров.
При условии высокой внешней температуры теплоотдача излучением у работающих прекращается и в этом случае теплоотдача начинается потоотделением. Вместе с потом выводятся различные соли, содержащие важнейшие для организма элементы: натрий, хлор, калий, кальций.
Для восстановлении солей в организме, в цехе будет установлен аппарат для газирования воды, содержащей 0,5% соли.
Для уменьшения воздействия вредных факторов производства рабочим травильного участка будет выдаваться сок из расчета 0,25 литра на человека, рабочим волочильного и термического участка – молоко из расчета 0,5 литра на человека.[9]
5.2.5. Анализ производственного травматизма за 5 лет по цлп №11
Сведения по травматизму в Цехе №11 за 2009—2013 гг. приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2.- Сведения по травматизму за 2009-2013 гг.
|
Показатели травматизма |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
2013 |
Итого |
|
Списочный состав рабочих |
829 |
845 |
867 |
840 |
805 |
837 |
|
Количество несчастных случаев: |
2 |
1 |
1 |
2 |
- |
6 |
|
-смертельных |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
-групповых |
1 |
- |
- |
- |
- |
1 |
|
-тяжелых |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
|
Количество дней нетрудоспособности |
124 |
- |
103 |
406 |
- |
633 |
|
Коэффициент частоты Кч |
2,4 |
1,2 |
1,1 |
2,4 |
- |
7,1 |
|
Коэффициент тяжести Кт |
62,0 |
- |
103,0 |
203,0 |
- |
105,5 |
Динамика производственного травматизма по Кч, Кт представлена на рисунке 5.1
Рисунок5.1.- Динамика производственного травматизма по Кч , Кт.
Распределение несчастных случаев по организационно- техническим причинам представлено в таблице 5.3.
Таблица 5.3.- По организационно-техническим причинам.
|
Наименование |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
Итого |
|||||||||
|
Кол-во н/сл |
% |
Кол-во н/сл |
% |
Кол-во н/сл |
% |
Кол-во н/сл |
% |
Кол-во н/сл |
% |
|||||
|
Консрукт.недостатки маш.,механ.оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Экспл. неиспр. маш., мех., оборуд |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Нарушение технол. процессов |
1 |
50 |
|
|
|
|
|
|
1 |
16,7 |
||||
|
Наруш. треб-й бзоп. при экспл. транспортных средств
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Наруш. правил дорож. движ на тер. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Неудовл. орган. безоп. произ. работ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Неудовл. содерж. рабоч. места |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Неуд. техн. сост.зд.,соор., |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
\Недост. в обуч. безоп. прием. труда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Не применение СИЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Необеспечение СИЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Нарушение инструк. по ОТ и ПБ |
|
|
1 |
100 |
1 |
100 |
2 |
100 |
4 |
66,6 |
||||
|
Наруш. инстр.по экспл. оборудов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Выполн. запрещ. инстр операций без остан. обор-я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Неосторожность, невнимательность |
1 |
50 |
|
|
|
|
|
|
1 |
16,7 |
||||
|
Итого по цеху №11 |
2 |
100 |
1 |
100 |
1 |
100 |
2 |
100 |
6 |
100 |
||||
Диаграмма распределения несчастных случаев по организационно- техническим причинам представлена на рисунке 5.2
Рисунок 5,2- Диаграмма несчастных случаев по организационно-техническим причинам.
Сведения по характеру повреждений приведены в таблице 5.4.
Таблица 5.4- По характеру повреждений
|
Наименование травм |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
Итого |
|||||
|
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
|
|
Перелом костей всех локализаций |
|
|
1 |
100 |
|
|
|
|
1 |
16,7 |
|
Травмы внутренних органов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Травмы органов зрения |
1 |
50 |
|
|
1 |
100 |
|
|
2 |
33,2 |
|
Открытые, резан., колотые раны |
|
|
|
|
|
|
1 |
50 |
1 |
16,7 |
|
.Ушибы, сдавления, размозжения |
|
|
|
|
|
|
1 |
50 |
1 |
16,7 |
|
Ожоги термические |
1 |
50 |
|
|
|
|
|
|
1 |
16,7 |
|
Итого по цеху №11 |
2 |
100 |
1 |
100 |
1 |
100 |
2 |
100 |
6 |
100 |
Диаграмма распределения несчастных случаев по характеру повреждений представлена на рисунке 5.3
Рисунок5,3- Диаграмма распределения несчастных случаев по характеру повреждений.
Распределение несчастных случаев по профессиональной принадлежности представлено в таблице 5.5.
Таблица 5.5- По профессиональной принадлежности
|
Наименование профессий |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
Итого |
|||||||||
|
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
|||||
|
Калильщики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Волочильщики проволоки |
|
|
1 |
100 |
1 |
100 |
1 |
50 |
3 |
50 |
||||
|
Водители электротележки |
1 |
50 |
|
|
|
|
1 |
50 |
2 |
33,3 |
||||
|
Оцинковщики |
1 |
50 |
|
|
|
|
|
|
1 |
16,7 |
||||
|
Итого по цеху №11 |
2 |
100 |
1 |
100 |
1 |
100 |
2 |
100 |
6 |
100 |
||||
Распределение несчастных случаев по профессиональной принадлежности пострадавших представлено на рисунке 5.4
Рисунок 5,4- Диаграмма распределения несчастных случаев по профессиональной принадлежности пострадавших
Распределение несчастных случаев по виду происшествий приведены в таблице 5.6.
Таблица 5.6.- Распределение несчастных случаев по виду происшествий
|
Вид происшествия |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
Итого |
|||||||||
|
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
|||||
|
Воздействие вращающихся, движ-ся предметов |
|
|
1 |
100 |
|
|
|
|
1 |
16,7 |
||||
|
Воздействие экстремальных температур |
1 |
50 |
|
|
|
|
|
|
1 |
16,7 |
||||
|
Удар концом проволоки |
|
|
|
|
1 |
100 |
2 |
100 |
3 |
50 |
||||
|
Прочие |
1 |
50 |
|
|
|
|
|
|
1 |
16,7 |
||||
|
Итого по цеху №11 |
2 |
100 |
1 |
100 |
1 |
100 |
2 |
100 |
6 |
100 |
||||
Распределение несчастных случаев по виду происшествий представлены на рисунке 5.5
Рисунок5.5- Диаграмма распределения несчастных случаев по виду происшествий.
Распределение несчастных случаев по стажу работы приведено в таблице 5.7.
Таблица 5.7.- Распределение несчастных случаев по стажу работы
|
Стаж работы |
2009 |
2010 |
2011 |
2013 |
Итого |
||||||||
|
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
||||
|
до 6 мес. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
С 6 мес.до 1 года |
|
|
|
|
|
|
1 |
50 |
1 |
16,7 |
|||
|
С 1 года до 3 лет |
1 |
50 |
|
|
|
|
1 |
50 |
2 |
33,3 |
|||
|
От 3 лет до 5 лет |
1 |
50 |
1 |
100 |
|
|
|
|
2 |
33,3 |
|||
|
От 5 лет до 10 лет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Свыше 10 лет |
|
|
|
|
1 |
100 |
|
|
1 |
16,7 |
|||
|
Итого по цеху №11 |
2 |
100 |
1 |
100 |
1 |
100 |
2 |
100 |
6 |
100 |
|||
Распределение несчастных случаев по стажу работы представлено на рисунке 5.6
Рисунок 5.6- Диаграмма распределения несчастных случаев по стажу работы
Распределение несчастных случаев по возрасту приведено в таблице 5.8
Таблица 5.8.- Распределение несчастных случаев по возрасту
|
Наименование |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
Итого |
|||||||||
|
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
|||||
|
до 18 лет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
18-19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
20-24 |
1 |
50 |
|
|
|
|
|
|
1 |
16,7 |
||||
|
25-29 |
|
|
1 |
100 |
|
|
1 |
50 |
2 |
33,3 |
||||
|
30-34
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
35-39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
40-44 |
|
|
|
|
1 |
100 |
|
|
1 |
16,7 |
||||
Продолжение таблицы 5.8.
|
Наименование |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
Итого |
||||||||
|
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
К-во н/сл |
% |
||||
|
45-49 |
1 |
50 |
|
|
|
|
1 |
50 |
2 |
33,3 |
|||
|
50-55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Свыше 55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Итого по цеху№11 |
2 |
100 |
1 |
100 |
1 |
100 |
2 |
100 |
6 |
100 |
|||
Распределение несчастных случаев по возрасту представлено на рисунке 5,7
Рисунок 5.7- Диаграмма распределения несчастных случаев по возрасту.
Примечание: за 2013 год несчастных случаев в цехе № 11 не произошло.
В период с 2009 по 2013 год в цехе № 11 произошло 6 несчастных случаев.
Основными причинами производственных травм является нарушение инструкций по охране и безопасности труда и составляет 66,6% от общего количества травм
(см. табл5.3, рис. 5,2).
По характеру повреждений преобладают травмы органов зрения и составляют 33,2 % от общего количества., открытые колотые, резаные раны, переломы-16,7%
(см. табл.5.4, рис 5.3)
В основном травмируются волочильщики проволоки – 50 % от общего количества травм и водители электротележки-33,3% (см. табл.5.5, рис. 5.4)
Травмируются в основном работники в возрасте 25-29 и 45-49 лет и составляет по
33,3 % . При стаже работы от 1 до 3лет и от3 до 5 лет травмируются 33,3 % работников.
(см .табл.5.8, рис. 5.7)
Для снижения уровня травматизма по цеху №11 дипломным проектом предлагается:
- замена устаревшего волочильного оборудования на новое, что значительно снизит количество ручных операций;
- стимуляция работников за работу без травм и аварий.
5.3. Охрана окружающей среды
Загрязнение воздушного и водного бассейна приводит к повышению концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе и водах. Загрязненный воздух вызывает затруднение дыхания и является причиной острых респираторных заболеваний. Неочищенные сточные воды, сбрасываемые в водоемы, изменяют их структуру и химический состав воды, что в конечном итоге приводит к нарушению природного равновесия. Поэтому для исключения ущерба, причиняемого здоровью людей, флоре и фауне, ущерба от преждевременного разрушения в результате коррозии сооружений, должны быть разработаны мероприятия по защите воздушного и водного бассейнов.
Для очистки масляно-эмульсионных сточных вод применяются установки, основанные на разрушении пленки, препятствующей упрочнению капель эмульсии. Очищенная вода используется для охлаждения оборудования.
Для очистки травильных растворов, после травления в соляной кислоте, применяют купоросные установки. Травильные растворы вырабатываются до содержания в них соляной кислоты 90 г/л и содержания в них железа до 100 г/л и сливаются на нейтрализаци. На складе катанки имеется отстойник в виде ямы с бревенчатым срубом для отстаивания шлама из травильных растворов, подлежащих сливу в кислотную канализацию, из которой раствор поступает на очистные сооружения.
Травильные растворы заправляются вновь нейтрализованной водой, поступающей с очистных сооружений на Термотравильный агрегат. Оборотная вода используется на охлаждение волочильных барабанов и волок, заправку ванн буры на термотравильном агрегате. Техническая вода используется для подпитки оборотной воды и составляет общий цикл оборотной воды, поступающей в цех.
Для очистки сточных вод от грубых примесей, используют механический способ. Он заключается в пропускании воды через сито и решетки, различного рода уловители, отстойники.
Для более грубой очистки используют химический способ. Он заключается в добавлении реагентов к воде, при этом происходит реакция с загрязняющими веществами, одни выпадают в осадок, другие растворяются и становятся безвредными.
Твердые отходы в цехе – обсечка, окалина, концы проволоки, отправляются на переплав.
Стоки из туалета сбрасываются в фекальную канализацию.
Нейтрализацию отработанных растворов производят фильтрацией через щелочные реагенты – гашеную и негашеную известь, молотый мел, каустическую соду. Для нейтрализации солянокислых сточных вод и отработанных травильных растворов применяют известь в виде пушонки или известкового молока.
Метод фильтрации солянокислых растворов прост и надёжен, поскольку образуются кальциевые соли хорошо растворимые в воде:
.
Образующаяся гидроокись железа обрабатывается нагретым воздухом и превращается в окись железа и воду. Полученный в результате нейтрализации порошкообразный оксид железа спекается и используется в доменном производстве.
Основной характеристикой загрязнения воздуха является концентрация в нем примесей, то есть количество того или иного вещества в единице объема воздуха при нормальных условиях.
В настоящее время одним из необходимых принципов охраны воздушного бассейна являются разработка предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе и контроль вредных выбросов в атмосферу.
Большое значение в борьбе за чистоту воздуха имеют нормирование допустимых выбросов в атмосферу и контроль содержания вредных веществ в отходящих газах.
Для очистки газовых выбросов (отходящих газов) от вредных газообразных веществ в своем проекте предлагаю использовать адсорбционный метод очистки. Он основан на физических свойствах некоторых твердых тел с ультрамикроскопической структурой селективно извлекать и концентрировать на своей поверхности отдельные компоненты из газовой смеси. В качестве адсорбентов или поглотителей применяют вещества, имеющие большую площадь поверхности на единицу массы. Так, удельная поверхность активированных углей достигает 105–106 м2/кг. Их применяют для очистки газов от органических паров, удаления неприятных запахов и газообразных примесей, содержащихся в незначительных количествах в промышленных выбросах, а также летучих растворителей и целого ряда других газов. В качестве адсорбентов применяют также простые и комплексные оксиды (активированный глинозем, силикагель, активированный оксид алюминия, синтетические цеолиты или молекулярные сита), которые обладают большей селективной способностью, чем активированные угли. [10]
5.4. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций.
Согласно Инструкции по составлению планов ликвидации аварий на металлургических и коксохимических производствах РД 11-561-03 [11], в цехе в целях предупреждения возникновения аварий, разрабатываются план ликвидации аварий (ПЛА) в соответствии с требованиями «Инструкция по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах».
В проектируемом цехе возможны следующие чрезвычайные ситуации:
1. Полное отключение электроэнергии;
2 .Загорание на складе готовой продукции с упаковкой;
3. Пожар при прогаре ванны, которая установлена в термическом отделении;
4. Затопление цеха;
5. Выпадение большого количества осадков (снежные заносы);
6. Загорание силовых кабелей.
7. Угроза совершения террористических актов .
Оперативная часть плана по ликвидации возможной аварии в проектируемом цехе представлены в таблице 5.9.
Список использованных источников
1. СП 18.13330.2011 Генеральные планы промышленных предприятий.
2 ПБ 11-101-95 «Правила безопасности в метизном производстве»
3 ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»
4 СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»
5 П.П. Кукин, В.П. Лапин, Е.А. Подгорных и др. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда). Учеб. пособие для вузов – М.: Высш. шк., 1999
6 СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания»
7 ППР-2012 в РФ «Правила противопожарного режима в Российской Федерации.»
8Федеральный закон РФ от 22.07.2008г № 123- ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» ( вступил в силу с 1.05.2009)
9 СанПиН 2.1.4.559-96 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды. Централизованная система водоснабжения. Контроль качества»
10СанПиН 2.1.1/2.1.1. 1200-03 « Санитарно- защитные зоны и санитарные классификации предприятий, сооружений и иных объектов».
11 РД 11-561-03 «Инструкция по составлению планов ликвидаций (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах»
12 Экология здоровья и охраны окружающей среды в России. М: Финансовая статистика.2000
13. СанПин 2.2.4..548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.