
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая характеристика производства
- •1.1 Технологическая схема лпц №8
- •1.2 Система технологических потоков лпц -8
- •2 Опасные и вредные факторы на производстве
- •2.1 Анализ травматизма труда на объекте
- •2.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов в лпц – 8.
- •2.2.1 Опасные производственные факторы
- •2.2.2 Вредные производственные факторы
- •3 Требования безопасности к оборудованию и технологическим процессам
- •3.1 Перевалка валков
- •3.2 Ножницы и пилы
- •3.3 Нагревательные печи
- •4 Управление безопасностью труда на объекте
- •4.1 Основные направления организации работы по охране труда
- •4.2 Организация работы по охране труда в цехе
- •5 Защита работающих от опасных и вредных производственных факторов
- •5.1 Автоматические средаства безопасности
- •5.2 Защита от повышенных температур и теплоизлучения
- •5.3 Защита от пониженных температур
- •5.4 Защита от вредных воздействий загазованности
- •5.5 Предупреждение и ликвидация взрывов
- •5.6 Предупреждение и ликвидация пожаров
- •5.7 Предупреждение пылеобразования
- •5.8 Снижение шума и вибрации
- •5.9 Электробезопасность
- •5.10 Создание условий нормальной освещённости
- •5.11 Защита от воздействия механических факторов
- •5.11.1 Сигнальные цвета и знаки безопасности
- •5.12 Защита от ионизирующих излучений
- •5.13 Средства индивидуальной защиты
- •5.13 Организационные и лечебно-профилактические меры
- •7 Автоматизация
- •7.1 Функции и структура асу тп непрерывного стана 2500 оао «ммк»
- •41 - Датчики расхода смазочной и охлаждающей жидкостей Устройство и работа сарТиН
- •Устройство и работа измерителя толщины полосы ит - 295
- •8 Специальная часть совершенствование кабин электромостовых кранов лпц -8
- •8.1 Разработка требований к устройству и оборудованию кабин машинистов элетромостовых кранов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Загрязнение атмосферного воздуха
- •9.2 Загрязнение водных объектов
- •9.3 Очистка сточных вод лпц - 8.
- •9.3.1 Расчёт нейтрализации кислых сточных вод известковым молоком
- •10 Экономика и организация производства
- •10.1 Обоснование инвестиционного проекта
- •10.2 Экономическая оценка эффективности инвестиционного проекта
- •11 Предупреждение и ликвидация чрезвычайный ситуаций в термическом отделении лпц - 8
- •11.1 Возможные чрезвычайные ситуации и причины их возникновения
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
10 Экономика и организация производства
10.1 Обоснование инвестиционного проекта
При прокатке металла для уменьшения коэффициента внешнего трения и отвода тепла, выделяющегося в результате нагрева валков и прокатываемого листа, на валки клетей стана необходимо подавать смазочно-охлаждающую жидкость – эмульсию. В ЛПЦ - 8 на пятиклетевом стане 2500 холодной прокатки для этих целей применяется непрерывный оборотный цикл эмульсии, который предусматривает очистку циркуляционной эмульсии от загрязняющих веществ и её повторное использование на стане. Очистка эмульсии осуществляется в три стадии:
отстаивание эмульсии в горизонтальных отстойниках;
очистка эмульсии путём флотации;
тонкая очистка эмульсии в автоматических сетчатых фильтрах.
Производительность оборотного цикла эмульсии прокатного стана ЛПЦ - 8 составляет 1700 т/ч. Потери эмульсии в результате испарения и очистки составляют в среднем 0,2 – 0,4 т/ч.
Использование данного оборотного цикла эмульсии позволяет значительно уменьшить объём потребления свежей эмульсии при прокатке, а следовательно снизить эксплуатационные затраты на производство холоднокатаного металла.
В данном разделе производится экономическая оценка эффективности внедрения инвестиционного проекта – Комплекса очистки оборотной эмульсии стана 2500 холодной прокатки ЛПЦ - 8.
Для проведения финансовой оценки данного инвестиционного проекта необходимо составить смету затрат на монтаж необходимого очистного оборудования, построить отчёт о себестоимости очистки эмульсии, отчёт о прибылях и отчёт о движении денежных средств. На основе данных отчётов производится экономическая оценка инвестиционного проекта, которая заключается в расчёте абсолютных и относительных показателей. К абсолютному показателю экономической эффективности проекта относится чистая текущая стоимость проекта (NPV). Относительными показателями являются индекс рентабельности инвестиций (PY), внутренняя норма доходности (YRR) и период окупаемости проекта.
Для экономической оценки эффективности внедрения комплекса очистки эмульсии стана 2500 холодной прокатки ЛПЦ - 8 на основе отчёта о себестоимости, построенных по интервалам планирования эксплуатационной фазы, требуется рассчитать чистую текущую стоимость данного проекта, индекс рентабельности вложенных инвестиций и период окупаемости вложений методом дисконтирования чистых денежных потоков.
10.2 Экономическая оценка эффективности инвестиционного проекта
Таблица 10.1 - Смета затрат на монтаж оборудования Комплекса очистки эмульсии
Вид оборудования |
Количество, шт |
Стоимость с учётом затрат на монтаж, руб |
Горизонтальный отстойник |
6 |
486000 |
Флотатор |
2 |
737000 |
Автоматический фильтр системы “SACK” |
3 |
209500 |
Эжектор ЭВ-100-18 |
3 |
204700 |
Приёмная камера эмульсии |
2 |
152000 |
Напорный бак |
4 |
182500 |
Насос 12 Д-9 |
2 |
104800 |
Насос 200 Д-60 |
4 |
98200 |
Насос 12 НДС-60 |
2 |
112000 |
Насос РЗ-30 А |
4 |
63000 |
Бак отработанного маслопродукта |
2 |
87500 |
Система трубопроводов |
- |
2280000 |
ИТОГО: |
|
10200000 |
Таблица 10.2 -Отчёт о себестоимости очистки эмульсии
Показатели |
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, руб. |
1 Энергозатраты, 1000кВт/год |
2505,6 |
532,22 |
154,3438 |
2 Сжатый воздух , 1000 м³/год |
777,6 |
48,59 |
38308,4 |
3 Эмульсол для подпитки |
51736,0 |
51736,0 |
51736,0 |
4 Горячая вода для подпитки, т/год |
22,896 |
110,4 |
2562,8 |
Продолжение таблицы 10.2
Показатели |
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, руб. |
5 Основная заработная плата |
- |
- |
331200 |
6 Дополнительная заработная плата |
- |
- |
33120 |
плату |
- |
- |
140263,2 |
8 Текущий ремонт и содержание основных фондов |
- |
- |
377400 |
ИТОГО: переменные расходы |
1428051,8 |
|
|
9 Амортизация |
- |
- |
510000 |
10 Прочие расходы |
- |
- |
765000 |
ИТОГО: постоянные расходы |
- |
- |
1275000 |
Производственная себестоимость |
- |
- |
2703051,8 |
Эмульсию получают разбавлением эмульсола горячей водой в соотношении 1:10.
Расход эмульсола – 155 т/ч;
расход горячей воды – 1545 т/ч.
Производительность оборотного цикла эмульсии стана 2500 холодной прокатки – 1700 т/ч.
1 Энергозатраты – 290 кВтч, стоимость электроэнергии – 532,22руб/1000 кВтч.
2 Расход сжатого воздуха – 90 м³/ч, стоимость сжатого воздуха – 48,59 руб/1000м³.
3 Эмульсол для подпитки – 0,264 т/ч, стоимость эмульсола – 22371 руб/1000 т.
4 Горячая вода для подпитки – 2,65 т/ч, стоимость горячей воды – 110,4 руб/1000 м³.
Количество работающего персонала Комплекса очистки эмульсии –12 чел.
5 Основная заработная плата (средняя)– 2300 руб/мес.
6 Дополнительная заработная плата – 2300 · 0,1= 230 руб/мес.
7 Начисления на заработную плату: (основная з/п + дополнительная з/п) · 0,385 = (2300 + 230) · 0,385 = 974,05 руб/мес.
8 Текущий ремонт и содержание основных фондов:
(стоимость основных фондов) · 0,037 = 10200000 · 0,037 = 377400 руб/год.
9 Амортизация: (стоимость основных фондов) · 0,05 = 10200000 · 0,05 = 510000 руб/год.
Объём производства за год: 1700 т/ч · 24 · 365 = 14892000 т/год.
Таблица 10.4 - Расчёт чистой текущей стоимости проекта
Период плани- рования i |
Инвестиционные затраты Y |
Потоки платежей Рi |
|
i (1 + r)
|
Текущая стоимость потоков платежей РVi |
Чистая текущая стоимость проекта NPV |
0 |
- 10200000 |
- |
|
- |
- |
- 10200000 |
1 |
|
21091850,9 |
|
1,15 |
18340739,9 |
8140739,9 |
2 |
|
21102050,9 |
|
1,33 |
17439711,5 |
25580451,3 |
3 |
|
21112250,9 |
|
1,52 |
13889638,7 |
43020162,7 |
ИТОГО: |
- 10200000 |
63306152,7 |
|
|
49670090 |
68476525,6 |
Ставка дисконта r = 15 %.
1)
Текущая стоимость потоков платежей на
каждом интервале планирования определяется
по формуле:
2) Чистая текущая стоимость проекта определяется по формуле:
NPV = Y + PV.
3) Рассчитаем период окупаемости:
где nокуп – год перемены знака NPV;
NPV (nокуп) – чистая текущая стоимость проекта в год перемены знака, руб;
сдня = PVокуп /365, руб/день;
PVокуп – стоимость потока платежей в год перемены знака NPV, руб.
Получаем Сдня = 18340739,9/ 365 = 32532,6 руб/день.
Тогда Покуп = 1 · 365 – 8140739,9 / 32532,6 = 250 дней = 0,53 года.
4) Индекс рентабельности инвестиций:
РY = ∑ PV /Y = 52487994,3 / 10200000 = 5,15 руб/руб.
Вывод: Как следует из таблицы 10.4 при условии правильной оценки денежных потоков проект обеспечивает возмещение произведённых затрат через 194 дня (0,68 года) и получение чистой прибыли (при ставке дисконтирования r = 15 %) на протяжении всех трёх лет экономической жизни проекта, а также получение дополнительной сверхприбыли, равной величине NPV (67476525,6 руб). На один рубль вложенных в проект инвестиций приходится 5,15 руб. текущей стоимости, генерируемой проектом. Следовательно, при отсутствии других альтернатив проект принимается.