5 Расчёт себестоимости продукции

Себестоимость – один из важнейших обобщающих факторов производства и труда по предприятиям.

В этом разделе необходимо рассчитать себестоимость тонны выпускаемой стали после внедрения предлагаемых средств автоматизации.

Базой для расчета является отчетная калькуляция данного цеха за 2007г.

Расчет производился для УПК на основе данных, приведенных в [5].

Некоторые данные, сведения по которым за 2007 г. отсутствуют, учитывались по имеющимся отчётам за 2004-2006 гг.

В результате ввода в действие предложенной системы произойдут следующие изменения:

• изменение статьи «электроэнергия»;

• изменение статьи «амортизация основных средств»;

• изменение статьи «ремонт и содержание ОС» [6].

5.1 Изменение статьи «электроэнергия»

До введения предложенной автоматизации удельный расход электроэнергии составлял g₁=26 кВтч/т. В результате внедрения системы потребление электроэнергии уменьшится. После автоматизации расход составил 25 кВтч/т. Цена электроэнергии: Ц₁=Ц₂=1,5724 руб./кВтч. Тогда расходы по статье «Электроэнергия» рассчитываются по формуле (7):

,	(7)
руб./т,
руб./т,

гдеС_ЭN – расходы по статье «Электроэнергия», руб./т.

5.2 Изменение статьи «амортизация основных средств»

Рассчитаем сумму годовых амортизационных отчислений по вновь вводимому оборудованию по формуле (8):

,	(8)
(руб.),

где А_Г2 – сумма годовых амортизационных отчислений по вновь вводимому оборудованию, руб.;

С_перв – первоначальная стоимость вводимого оборудования, руб.;

Н – норма амортизации по оборудованию, % (H_a = 10%).

Сумма годовых амортизационных отчислений по демонтируемому (старому) оборудованию, будет отсутствовать, А_Г1 = 0 руб.

Таким образом, изменение суммы годовых амортизационных отчислений за счёт ввода новых основных средств рассчитаем по формуле (9):

,	(9)
(руб.).

C введением новых основных средств сумма амортизационных отчислений увеличивается и будет рассчитываться по формуле (10):

,	(10)
(руб./тн),

где С_А1 – сумма затрат по статье «амортизация» из калькуляции до автоматизации, руб./т;

С_А2 – сумма затрат по статье «амортизация» после автоматизации, руб./т;

ΔА_г – сумма годовых амортизационных отчислений по вводимому оборудованию, руб.;

W_г – годовой выпуск продукции т/год.

5.3 Изменение статьи «текущий ремонт и содержание ос»

Из калькуляции определяем соотношение между затратами на текущий ремонт и амортизационными отчислениями и рассчитываются по формуле (11):

,	(11)
,

где К – коэффициент соотношения;

С_ТР – старые затраты на ремонт из калькуляции, руб./т.

Годовые затраты на текущий ремонт по вновь вводимому оборудованию рассчитываются по формуле (12):

,	(12)
(руб.),

где З_тр1, З_тр2 – годовые затраты на текущий ремонт по демонтируемому и вновь вводимому новому оборудованию, руб.

Так как нет изменений в старом оборудовании, тогда З_тр1 = 0 руб.

Изменение годовых затрат по текущему ремонту рассчитывается по формуле (13):

,	(13)
(руб.)

Новые затраты по статье «текущий ремонт» рассчитываются по формуле (14):

(руб./тн),

(14)

где С_ТР2 – новые затраты по статье «текущий ремонт» руб./тн;

З_ТР – изменение затрат на текущий ремонт, руб.;

W_Г – годовой объем продукции, тн.

Результаты расчета затрат по выпуску продукции до и после автоматизации сведены в таблицу 5.

Таблица 5. Калькуляция себестоимости 1 тонны стали по агрегату печь-ковш

Наименование статей затрат	Кол-во, ед.	Цена, руб.	Стоимость, руб.	Кол-во, ед.	Цена, руб.	Стоимость, руб.
	До автоматизации на 1 тонну			После автоматизации на 1 тонну
Топливо технологическое:
Газ природный (тыс. м3)	0,000028	782,96	0,02	0,000028	782,96	0,02
Итого в условном (тонн)	0,000032	687,55	0,02	0,000032	687,55	0,02
Энергетические затраты:
Электроэнергия (тыс. кВт*ч)	0,026	157,24	40,88	0,02105	157,24	39,31
Вода химочищенная (тонн)	0,0199	10,75	0,21	0,0199	10,75	0,21
Вода техническая (т/м3)	0,0001	160,93	0,01	0,0001	160,93	0,01
Сжатый воздух (т/м3)	0,0009	77,59	0,07	0,0009	77,59	0,07
Аргон (м3)	0,0004	2130,61	0,79	0,0004	2130,61	0,79
Азот чистый (м3)	0,0062	416,32	2,59	0,0062	416,32	2,59
Итого			44,59			43,02
Фонд заработной платы раб.			1,93			1,93
Отчисления на соц. страх			0,25			0,25
Сменное оборуд., инстр., МБП			0,00			0,00
Текущий ремонт и содер. ОС			8,31			8,31
Амортизация основных средств			11,60			11,65
Работа трансп-х цехов			0,44			0,44
Итого			22,53			22,58
Всего расходов			67,12			65,60

Таким образом, рассчитав калькуляцию себестоимости продукции по агрегату печь-ковш с учетом данных, полученных в данном проекте, получили, что при внедрении регулятора электродов себестоимость обработки одной тонны стали уменьшится на 1,52 руб.