- •Агапитов е.Б.
- •§2. Общий принцип охлаждения.
- •§3. Классификация трансформаторов теплоты.
- •§4. Тепловые трансформаторы с циклическими процессами.
- •§5. Применение каскадных и регенеративных циклов.
- •§6. Эксергетический метод анализа процесса трансформации тепла
- •§7. Работа идеального парожидкостного теплового трансформатора. Основные термодинамические характеристики.
- •§8. Хладоагенты, криоагенты и их свойства.
- •§9. Процесс дросселирования.
- •§10. Идеальный процесс охлаждения, ожижения и замораживания газа.
- •§11. Ожижители с дроссельной системой
- •§ 12. Недорекуперация. Изотермический дроссель-эффект. Энергетический баланс криоблока.
- •§13. Ожижительные циклы Гейландта, Клода, Капицы.
- •§14. Цикл Гейландта. Т-s – диаграмма.
- •§15. Цикл Капицы. Т-s-диаграмма.
- •§16. Термодинамические основы процесса разделения бинарной смеси.
- •§17. Фазовый переход бинарный смеси в т-X-y-диаграмме.
- •§18. Простая перегонка.
- •§19. Воздух и продукты его разделения.
- •§20. Классификация перспективы развития вру.
- •§21. Процесс дефлегмации.
- •§22. Процесс ректификации.
- •§23. Регулировка производительности вру.
- •§24. Резервирование газообразного кислорода под давлением и дополнительно жидкого кислорода.
- •§25. Схема весов.
- •§26. Получение инертных газов из воздуха
- •§27. Абсорбционные термотрансформаторы
- •§29. Схема идеального абсорбционного
- •§30. Схема идеальной абсорбционной теплонасосной установки (расщепительная схема)
- •§31. Схема реальной одноступенчатой абсорбционной холодильной установки
- •§32. Бромисто-литиевая холодильная установка
- •§33. Абсорбционная установка периодического действия
- •4. Классификация вру. Воздухоразделительные установки низкого давления
§21. Процесс дефлегмации.
Это процесс фракционной конденсации, которая сопровождается оводом тепла и массообменном между неравновесной массой пара.
Исходная смесь в количестве М, с содержанием легкокипящего хм поступает дефлегматор. Трубки конденсатора – дефлегматора охлаждаются хладоносителем L. В межтрубном пространстве конденсатора частично конденсируется поток пара G. Поток флегмы G стекает навстречу движущемуся пару, при этом неравновесный пар массообменивается с неравновесной жидкостью. Жидкость содержит больше высококипящих компонентов, чем пар, следовательно пар более обогащен легколетучими компонентами. В процессе массообмена пар обогащается легколетучими компонентами, а жидкость труднолетучими компонентами. Содержание легколетучего компонента в паре меняется по высоте конденсатора. В верхней части конденсатора содержание легколетучих компонентов больше. В верхней части дефлегматора собирается пар D, который представляет собой приблизительный чистый легколетучий компонент. В нижней части дефлегматора собирается жидкость, которая называется кубовой. Она обогащена труднолетучими компонентами. Если проводить процедуру дефмегмации воздуха при давлении 0,4 МПа, то можно получить кубовую жидкость, обогащенную кислородом до 45-47%. Паровая фаза представляет собой азот с концентрацией 70%.
Дефлегматоры используются как элементы воздухоразделительных установок.
§22. Процесс ректификации.
Ректификациейназывают процесс тепло – и массообмена между потоками неравновесных, состоящих из одинаковых компонентов, жидкости и пара (обычно с противоточной схемой движения), в адиабатном аппарате с постоянным давлением.
Ректификация является массообменным (диффузионным) процессом, в котором можно получить низко – и высококипящие компоненты достаточно высокой степени чистоты. Для осуществления этого процесса необходимо организовать движение неравновесных пара и жидкости и обеспечить достаточную поверхность контакта между ними. При этом в паре, встречающемся со стекающей жидкостью, содержится больше высококипящего компонента, чем в равновесном паре. Стекающая в колонне жидкость называется флегмой, а отношение расходов жидкости и пара, проходящих через рассматриваемое поперечное сечение колонны, - флегмовым отношением:
(3.8)
Для осуществления процесса необходимы аппараты с развитой поверхностью контакта между фазами - ректификационные колонны. Конструкция контактного устройства может быть различной: известны ректификационные колонны тарельчатые, насадочные, с распылителями (полые), роторные и т.д. В низкотемпературной технике используют главным образом колонны первых двух типов.
Насадочные колонны заполняют насадкой разного вида, обеспечивающей непрерывное изменение состава потоков по высоте колонны. В тарельчатой колонне используют колпачковые, ситчатые и другие тарелки, обеспечивающие ступенчатое изменение составов потоков. Для реализации процесса массообмена между паром и жидкостью - в колонне необходимо подводить и отводить теплоту при разных температурах.
Смесь, подаваемую на разделение в колонну криогенной установки, обычно охлаждают до низких температур. Продукты разделения, отводимые из установки в газовой фазе, подогревают до температур, близких к температуре окружающей среды. Для охлаждения смеси и подогрева продуктов разделения используют теплообменные аппараты.
Для пояснения принципа работы колонны рассмотрим ее схему с ситчатым тарелками (рис.3.3). Колона состоит из куба 1 с испарителем, конденсатора 5, расположенного в верхней части колоны, корпуса 2, в котором помещены тарелки 8. На каждой тарелке находится жидкость, через которую барботирует пар. По переливным устройством (переливам) 9 жидкость стекает на расположенную ниже тарелку, снабженную перегородками 11 (входной и сливной пороги). Конструкции тарелок разнообразны.
Колонна однократной ректификации позволяет получить чистый кислород, а также азот с содержанием кислорода 7—10 %.
Разделяемая смесь вводится в середину колонны по трубе 3. В нижней части колонны, где находится жидкость с повышенным по отношению к исходной смеси содержанием легколетучего компонента (кубовая жидкость), расположен трубчатый испаритель.
За счет подвода теплоты в испаритель для получения пара из части жидкости, стекающей в куб, часть жидкости испаряется. Пар поднимается навстречу стекающей жидкости. Часть пара конденсируется в трубках конденсатора 5, и конденсат стекает вниз в качестве флегмы для обеспечения процесса массообмена. Таким образом, в колонне осуществляется непрерывное противоточное движение паров и жидкости.
Оставшийся пар в количестве отводится из колонны по трубе 4; он состоит преимущественно из низкокипящего компонента (продукт разделенияможно отводить и в жидкой фазе). Температура конденсации паров в зоне конденсатора снижается за счет обогащения их азотом. В межтрубное пространство конденсатора по трубе 6 подается жидкий хладагент, который кипит за счет теплоты конденсации пара в трубах. Пар хладагента уходит из колонны по трубе 7.
Жидкость, стекая по колонне, обогащается высокипящим компонентом, и часть ее отводится из куба по трубе 10. В испарителе из кубовой жидкости в большей мере испаряется более легкокипящий компонент (азот), поэтому жидкость, остающаяся в испарителе, обогащается более тяжелокипящим компонентом (кислородом).
Жидкость, стекая по колонне, обогащается высокипящим компонентом, и часть ее отводится из куба по трубе 10. В испарителе из кубовой жидкости в большей мере испаряется более легкокипящий компонент (азот), поэтому жидкость, остающаяся в испарителе, обогащается более тяжелокипящим компонентом (кислородом).
На рис.3.3, б показана схема движения потоков пара и жидкости на n – й тарелке.
Рис.3.3. Ректификационная колона:
а – схема колонны; б – схема движения потоков пара и жидкости на n – й тарелке
Количество протекающей жидкости вследствие массообмена изменяется от до; количество пара, барботирующего через жидкость, - отдо. Молярные доли низкокипящего компонента в жидкости на n – й тарелки также изменяются отдо, а в паре – отдо.
Обычно исходная смесь вводится в среднюю часть колонны. Пар всегда горячее жидкости и является нагревателем по отношению к ней. При тепломассообмене между паром и жидкостью из пара в жидкость в большей мере переходит легколетучий компонент, а из жидкости в пар труднолетучий. В колонне двукратной ректификации, работающей по циклу Капицы в верхней колонне Р=0,1МПа, а в нижней Р=0,6МПа.
-
Установка высокого Р
Установка низкого Р
Кубовая жидкость
36-37%O2
36-38%
Азотная флегма
1-5%O2
1-4%O2
Азот газообразный
0.8-0.6%
1-3%O2
O2 газообразный
99.5-99.9%
95-99.8%