Механизация, электрификация и автоматизация в животноводстве

Сено заготавливают с помощью косилок КС-2,1 и грабель валкообразователей ГВК-6А.

КОСИЛКА ТРАКТОРНАЯ КС-2,1

Косилка предназначена для скашивания естественных и сеянных трав во всех климатических районах страны с укладыванием скошенной массы в прокос.

Косилка КС-2,1 агрегатируется с тракторами: Т-25; Т-40А; Т-40 АМ; МТЗ всех модификаций и ЮМЗ-6.

Косилка рекомендуется для работ на равнинных участках.

Таблица № 9 Технические характеристики

Производительность, га/ч
основного времени	0,95 - 2,3
эксплуатационного времени	0,6 - 1,4
Потребляемая мощность от ВОМ трактора, кВт, не более	3,68
Масса, кг, не более	225
Конструкционная ширина захвата, м	2,1±0,06
Рабочая скорость, км/ч	5 - 12
Транспортная скорость, км/ч, не более	30
Габаритные размеры, мм, не более с трактором Т-25А
в рабочем положении:
длина	4310
ширина	3940
высота	2520
в транспортном положении:
длина	4310
ширина	2220
высота	2620
Установочная высота среза, мм	40 - 80
Обслуживающий персонал	1 (тракторист)

ГРАБЛИ ВАЛКООБРАЗОВАТЕЛИ КОЛЁСО-ПАЛЬЦЕВЫЕ ГВК-6А

Предназначены для сгребания сена из прокосов в валки двумя секциями и каждой секцией отдельно, ворошения провяленной травы в прокосах двумя секциями и каждой секцией отдельно, оборачивания валка сена каждой секцией.

Агрегатируется любым колёсным трактором.

Таблица № 10 Технические характеристики

Ширина захвата, м	6
Число секций, шт.	2
Рабочая скорость, км/ч	9
Производительность, га/ч	5,4
Масса, кг	780

Заготовка сенажа и силоса производится кормоуборочным комплектом машин СОЖ. Он состоит из силосоуборочного комбайна КСС-2,6 и двух прицепов ёмкостей ПСЕ-12,5.

Силос и сенаж заготавливаются в траншеях. Длина траншеи 60 м, высота – 4 м, ширина – 15 м. Таким образом, объём траншеи – 3600 м³.

Водоснабжение ферм и летних выгульных площадок – трудоемкий процесс, но в хозяйстве полностью механизирован. Имеются скважины – буровые колодцы, в которые погружаются лопастные центробежные насосы. Первая насосная станция поднимает воду на поверхность в специальный резервуар, а вторая насосная станция подаёт её в водопровод. По водопроводной сети вода идёт в животноводческие помещения.

Поение животных на пастбищах осуществляется с помощью групповых автопоилок АГК-12, а в коровнике – индивидуальных поилок ПА-1В.

ГРУППОВАЯ ПОИЛКА АГК-12

Состоит из 2 корыт, соединённых патрубком и цистерны, рассчитанной на 3 л воды, из которого самотёком попадает вода в поильное корыто.

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ПОИЛКА ПА-1В

Состоит из чаши, рычага, кронштейна, отражателя, подвешенного на кронштейне оси, пластмассового клапанного механизма, соединительных болтов.

Таблица № 11 Технические характеристики

Показатель	Значение
Вместимость чаши, л	2,1
Давление рабочее воды на вводе в поилку, кПа	39-196 (избыточное)
Масса, кг	5,1
Обслуживаемое поголовье при привязном содержании, головы	2
Пропускная способность, л/мин	5-26 (клапанного механизма при рабочем давлении)
Уровень механизации и автоматизации, %	100
Усилие, Н	24.5 (нажатия на расстоянии 10+/-1 мм от свободного конца рычага при рабочем давлении воды)

Корма раздаются с помощью кормораздатчика КРФ-10

КОРМОРАЗДАТЧИК КРФ-10

Полуприцепный, одноосный на рессорах, предназначен для перевозки и раздачи на ходу в кормушки на одну сторону измельченных листо-стебельных масс кукурузы, злаковых или бобовых трав, сена, силоса, сенажа или смеси их с другими сыпучими кормами. Кормовой проход должен быть 2,2 м шириной и 2,6 м высотой. Высота кормушек – не более 0,75 м.

Таблица № 12 Технические характеристики

Грузоподъемность, т	4
Транспортная скорость, км/ч	до 28
Вместимость кузова, куб.м	10
Масса, т	2,9
Габаритные размеры, м
-длина	6,7
-ширина	2,3
-высота	2,6
Трактор, кл. т.c.	1,4(МТЗ-80/82)

Рис. 1 Фотография

кормораздатчика

КРФ-10

В Агрофирме «Нива» используется доильный агрегат АДМ-8А-200.

Таблица № 13Технические характеристики

Расчетное количество коров, обслуживаемых доильным агрегатом	208
Количество дояров	4
Количество выдоенных коров (коровдоек) за 1 ч. основного времени, не менее -при работе дояра тремя аппаратами	50
Удельный расход электроэнергии на одну короводойку (с учетом времени промывки), кВт/ч, не более
-при трех аппаратах на дояра	0,15
Удельная материалоемкость на одну короводойку в час,кг, не более
-при четырех аппаратах на дояра	24,3
-при трех аппаратах на дояра	26,9
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания и текущих ремонтов чел. ч/ч.,не более (при расчетном количестве обслуживаемых коров)	0,15
Масса, кг, не более при четырех аппаратах на дояра	2720
При трех аппаратах на дояра	2690
Средний срок службы, лет	8

Назначение.

Доильный агрегат с молокопроводом АДМ-8А-200 предназначен для машинного доения коров в стойлах, транспортировки выдоенного молока в молочное помещение, группового учета выдоенного молока от 50 коров, фильтрации, охлаждения и сбора в ёмкости для хранения.

Устройство.

Доильный агрегат состоит из молокопровода, вакуумпровода, доильных аппаратов, подключаемых к установке через совмещенные молочно-вакуумные краны, устройства подъема ветвей молокопровода, разделителя молочной линии, переключателя, дозатора молока с сумматором, воздухоразделителя, вакуумной установки, фильтра, охладителя и устройства зоотехнического учета молока УЗМ-1А.

Работа доильного агрегата состоит из следующих основных технологических операций:

• подготовка доильного агрегата к доению;

• доение с одновременным транспортированием, фильтрацией и подачей молока в емкость для охлаждения и хранения;

• механизированная промывка агрегата после доения;

• выполнение контрольного доения в устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А;

• групповой учет выдоенного молока.

Принципиальная схема работы доильного агрегата при доении и промывке показана на рис.2. В режиме доения работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска коровы под действием вакуума (вакуумметрического давления). Молоко из доильного аппарата поступает в молокопровод или ведро доильное (при контрольных дойках). По молокопроводу оно транспортируется в молочное помещение к молокоопорожнителю, отделяется от воздуха и молочным насосом через фильтр перекачивается в резервуар-охладитель для охлаждения и хранения. Вакуумметрическое давление в доильном аппарате и всей системе обеспечивается вакуумной установкой и вакуумрегулятором.

Рис. 2 Схема работы доильного агрегата

АДМ-8А-100

МОЛОКОПРОВОД (рис. 3)

1. муфта;

2. труба полиэтиленовая диаметром 45 мм;

3. муфта;

4. труба стеклянная диаметром 45 мм;

5. муфта, соединяющая полиэтиленовые и стеклянные трубы;

6. кран молочный;

7. устройство подъема молокопровода;

8. разделитель служит для разделения ветвей молокопровода на две тупиковых части при доении и объединении их в одно кольцо при промывке;

9. прокладка молокопровода;

10. скоба;

11. болт;

12. гайка;

13. шайба;

14. переключатель является началом и концом молокопроводной петли.

Рис. 3 Молокопровод

АДМ-01-200

ВАКУУМПРОВОД (рис. 4)

1. выхлопное окно;

2. цилиндрический корпус вакуумнасоса;

3. ротор имеет четыре паза расположенных под углом к радиусу, в которых свободно расположены текстолитовые лопатки;

4. текстолитовая лопатка;

5. всасывающее окно;

6. резиновая муфта;

7. предохранитель от обратного вращения ротора;

8. колпачок;

9. предохранительный клапан для предохранения вакуумного насоса от попадания жидкости;

10. вакуумный баллон, который служит для сглаживания колебаний вакуума в системе;

11. клапан вакуум регулятора;

12. седло клапана;

13. вакуум-регулятор, который регулирует величину вакуума в главной вакуумной магистрали;

14. пружина;

15. груз: величина вакуума регулируется весом груза шайб, установленных на стержне клапана вакуумрегулятора;

16. стакан с маслом;

17. 2 шайбы-демпфера, которые помещаются в масло, и обеспечивают бесшумную работу вакуум регулятора.

Рис. 4 Вакуумная установка УВУ-45 на 45м³/час с двигателем 3кВт

Ротор 3 имеет четыре паза расположенных под углом к радиусу в которых свободно расположены текстолистные лопатки 4. При вращении ротора лопатки под действием центробежной силы постоянно прижаты к корпусу вакуумного насоса, образуя камеры переменного объема. Всасывающий патрубок 5 соединен с рабочим пространством вакуумного насоса, где объем между лопатками максимальный. Это пространство заполняется воздухом из вакуумпровода и перемещается к выхлопному окну. При этом воздух между лопатками сжимается до тех пор, пока не дойдет до выхлопного окна. Воздух выходит под повышенным давлением и через глушитель выталкивается в атмосферу.

Таким образом, объем между двумя лопатками за один оборот, считая от наименьшего зазора между корпусом и ротором, сначала увеличива­ется, создавая разряжение между лопатками на стороне всасывания, а затем уменьшается, создавая разряжение на всасывающей части трубопровода.

Между корпусом и ротором установки должен быть радиальный зазор 0,04 - 0,08 мм. Проверка зазора осуществляется через выхлопное окно.

МОЛОКООПОРОЖНИТЕЛЬ (рис. 5)

Рис. 5 Молокоопорожнитель АДМ.25.000

1. тройник;

2. фильтр;

3. шланг;

4. хомут;

5. угольник;

6. воронка;

7. колпачок защитный;

8. щетина капроновая;

9. переходник;

10. стеклянный баллон молокосборника;

11. шланг;

12. поплавок;

13. молоковвод;

14. уплотнитель;

15. кольцо;

16. крышка;

17. скоба;

18. шуруп;

19. трубка;

20. трубка;

21. муфта;

22. камера предохранительная предназначена для аварийного режима работы доильной установки;

23. выключатель автоматический;

24. крышка;

25. клапан;

26. переходник;

27. ящик;

28. трубка;

29. рама;

30. шланг;

31. насос молочный;

32. болтМ6*20;

33. шайба;

34. прокладка молокопровода;

35. хомут;

36. кожух.

МОЛОЧНЫЙ НАСОС (рис.6)

Рис. 6. Насос молочный универсальный

1. провод;

2. вкладыш;

3. 2 скобы;

4. пружина;

5. обойма или стакан;

6. уплотнитель наконечника;

7. защитный кожух, который прикрывает соединение между фланцем и электродвигателем;

8. кольцо, при помощи которого крышка уплотняется с корпусом;

9. крыльчатка устанавливается на наконечник вала;

10. корпус с нагнетательным патрубком;

11. 2 гайки;

12. обратный клапан, который при помощи гайки 14 уплотняет соединение между напорным патрубком и корпусом;

13. патрубок;

14. гайка.

ОХЛАДИТЕЛЬ МОЛОКА (рис. 7)

Охладитель молока предназначен для обеспечения охлаждения молока холодной водой. Технологическая схема работы охладителя показана на рис.7. Охладитель молока пластинчатый, состоит из 42 пластин, зажатых болтами между двумя плитами. Пластины 1,22 и 42 по порядку установки разделительные. Все нечетные пластины необходимо устанавливать против штуцера «молоко» концами с клеймом "А", а все четные - концами с клеймом "Б" за исключением последней 42 пластины которую устанавливают с клеймом "А" против штуцера "молоко". Общая толщина охладителя после затяжки гаек должна быть в пределах 97-109 мм.

1. плита;

2. стяжной болт;

3. направляющая штанга;

4. пластина;

5. разделительная пластика с двумя отверстиями;

6. гайка;

7. переходник;

8. корпус;

9. лавсановый фильтрующий элемент;

10. кольцо;

11. каркас фильтра.

Молоко охлаждается до 10-16 градусов С. Затем его погружают в пятитонники и отвозят в молокозавод.

Рис. 7 Пластичный охладитель молока. Фильтр молока.

В режиме промывки доильного агрегата АДМ-8А-100 моющий раствор отсасывается из ванны через доильные аппараты и далее через всю систему молочных трубопроводов поступает в молокоопорожнитель. Из молокоопорожнителя моющий раствор насосом перекачивается обратно в ванну или, минуя ее, в канализацию.

Одновременно моющий раствор из ванны засасывается в молокоприемник, обеспечивая промывку его верхней части и предохранительной камеры.

Для ветеринарно-санитарных мероприятий в хозяйстве используется дезинфекционная установка аэрозольного распыления ДУК-3. Она представляет собой мощный аэрозольный генератор, обеспечивающий очень быструю (в течении 5-7 минут) и качественную (равномерное распределение и оседание аэрозоля на любых поверхностях и любых труднодоступных для иных видов дезинфекции мест) дезинфекцию больших помещений (до 15 000 м³). Установка выпускается в виде автономного модуля, который может быть смонтирован на шасси любого автомобиля, грузоподъемностью не менее 15 тонн. Дезинфекционная установка аэрозольного распыления ДУК-3 предназначена для термохимической дезинфекции аэрозолями формальдегида, асептола-2000, аламинола, бианола и демоса. Установка также используется для интенсивного подогрева помещений перед их дезинфекцией, просушивания и прогрева помещений, увлажнения водо-воздушной смесью воздуха перед дезинфекцией аэрозолями.

Таблица № 14 Техническая характеристика модуля ДУК-3 (без автомобиля)

Габариты, мм
длина	3700
ширина	2200
высота	1440
Ход эжектора, мм	1000
Сухой вес, кг	1100
Объём дезинфицирующей ёмкомти, дм3	150
Количество дезинфицирующих ёмкостей, шт	2
Температура дезинфицирующего аэрозоля, град. С	100-115
Скорость дезинфицирующего аэрозоля, м/с	30-40
Время дезинфекции, мин	3-5
Обслуживающий персонал, чел.	1

Рис. 7 Схема

ДУК-3

В коровниках навозоудаление механизировано посредством скребкового транспортёра ТСН-160 с последующей загрузкой в специальные прицепы и удалением. Для передвижения навоза по каналу служат скребки, закрепляющиеся на цепи. Навоз удаляется за пределы наклонной части транспортёра в тележки. В хозяйстве нет навозохранилищ, т.к. навоз вывозится на поля. В навозе могут содержаться возбудители многих опасных заболеваний для сельскохозяйственных животных и человека. Для обеззараживания навоза применяют хлорную известь или формальдегид.

В качестве подстилки для животных используют опилки (4 кг на голову в сутки) на деревянных полах.

Выводы

За время практики я приобрела и отработала практические навыки организации нормированного питания животных, контроля его полноценности; выработала навыки ведения селекционно-племенной работы в животноводстве; изучила технологическое оборудование механизированных ферм, приобрела необходимые знания и навыки технологических регулировок и эксплуатации и оборудования животноводства.

В ЗАО «Агрофирма “Нива”» на очень высоком уровне проводится селекционная работа. С каждым годом увеличивается поголовье скота, его молочная продуктивность и выход телят. Хозяйство продаёт бычков-производителей, которые улучшают стада других хозяйств. Оно является одним из самых крупных и успешных хозяйств Подмосковья. Специалисты постоянно повышают свой профессиональный уровень.

Несмотря на это, есть и недостатки. Телят кормят молозивом только 1 день, тогда как молозивный период продолжается в среднем до 7 дней. Кормление не соответствует нормам. Растянута закладка силосуемой массы в траншеи (2 недели). Из-за этого увеличиваются потери сухого вещества, уменьшается переваримость белков.

Можно порекомендовать следующее:

1. увеличить период кормления телят молозивом до 7 дней;

2. пересмотреть рационы кормления животных или вводить кормовые добавки (см. раздел Кормление животных);

3. закладывать силосуемую массу в траншеи за 3-4 дня;

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1